管件无动力单件流的装置的制作方法

本实用新型涉及一种管件输送设备，具体地说是一种管件无动力单件流的装置。

背景技术：

目前，管件的生产工艺繁多，每种生产工艺的工艺流程也较长，其中经常会出现两道工序不同步的情况，当上一工序的频率较下一道工序的频率块，且下一道工序需要管件是单件依次进入时，这时就需要用到储料架及单件流装置。现在的单件流装置较多，但大多数都是通过施加外力控制以达到单件依次进入的目的，例如利用气缸进行阻推，虽然可以达到单件依次进入的目的，但装置结构复杂且制造成本较高，后期使用的维护成本及生产成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种无需动力能使管件逐一输送的管件无动力单件流的装置。

本实用新型是采用如下技术方案实现其发明目的的，一种管件无动力单件流的装置，它包括斜支架，斜支架两侧设有使管件自由滚落的管件滑轨，两滑轨之间均匀间隔分布有单件流工位，所述的单件流工位包括安装在两滑轨之间的横杆，横杆上垂直铰接有排料杆，排料杆一端与斜支架下料端对应并伸出横杆外,另一端与斜支架进料端对应并设有挡块。

本实用新型所述的斜支架两侧设有使管件滚落时不会偏离滑轨的定位板，两滑轨的工作面与水平面之间的倾斜角度为20°～50°。

本实用新型为使排料杆无挡块一端未被压住时，排料杆上挡块能低于滑轨工作面，所述挡块重量大于排料杆的重量小于管件的重量，

本实用新型为防止划伤管件，所述的挡块为由聚四氟乙烯制成的圆形挡块。

一种管件无动力单件流的装置，它包括斜支架，斜支架两侧设有使管件自由滚落的管件滑轨，两滑轨之间均匀间隔分布有单件流工位，所述的单件流工位包括安装在两滑轨之间的可以绕横杆轴线自由旋转的横杆，横杆上设有与其垂直的排料杆,排料杆一端与斜支架下料端对应并伸出横杆外,另一端与斜支架进料端对应并设有挡块。

本实用新型所述的斜支架两侧设有使管件滚落时不会偏离滑轨的定位板，两滑轨的工作面与水平面之间的倾斜角度为20°～50°。

本实用新型为使排料杆无挡块一端未被压住时，排料杆上挡块能低于滑轨工作面，所述挡块重量大于排料杆的重量小于管件的重量，

本实用新型为防止划伤管件，所述的挡块为由聚四氟乙烯制成的圆形挡块。

由于采用上述技术方案，本实用新型较好的实现了发明目的，其结构简单，无需动力能使管件逐一输送，成本低，能够保证管件在物流过程中不相互碰撞，避免管件的表面损伤，减少噪音。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

1斜支架，2斜支架下料端，3滑轨，4挡块，5定位板，6横杆，7斜支架进料端，8排料杆。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

由图1可知，一种管件无动力单件流的装置，它包括斜支架1，所述的斜支架1包括两长立柱、两短立柱，两长立柱的上端分别与两滑轨3的上端连接，两短立柱的上端分别与两滑轨3的下端连接，两长立柱之间和两短立柱之间均通过横梁连接，斜支架1两侧设有使管件自由滚落的管件滑轨3，两滑轨3之间均匀间隔分布有单件流工位，所述的单件流工位包括安装在两滑轨3之间的横杆6，横杆6上垂直铰接有排料杆8，排料杆8一端与斜支架下料端2对应并伸出横杆6外,另一端与斜支架进料端7对应并设有挡块4。本实施例为9个单件流工位。

本实用新型所述的斜支架1两侧设有使管件滚落时不会偏离滑轨3的定位板5，两滑轨3的工作面与水平面之间的倾斜角度为20°～50°。本实施例两滑轨3的工作面与水平面之间的倾斜角度为20°。

本实用新型为使排料杆8无挡块4一端未被压住时，排料杆8上挡块4能低于滑轨3工作面，所述挡块4重量大于排料杆8的重量小于管件的重量，

本实用新型为防止划伤管件，所述的挡块4为由聚四氟乙烯制成的圆形挡块。

一种管件无动力单件流的方法，包括斜支架1，斜支架1两侧设有使管件自由滚落的管件滑轨3，两滑轨3之间均匀间隔分布有单件流工位，所述的单件流工位包括安装在两滑轨3之间的横杆6，横杆6上垂直铰接有排料杆8,排料杆8一端与斜支架下料端2对应并伸出横杆6外,另一端与斜支架进料端7对应并设有挡块4；当管件被输送到斜支架进料端7时，第一根管件顺着滑轨3坡度从斜支架进料端7向斜支架下料端2方向自由滚落，当滚落到第一个单件流工位时，在管件的重力作用下推动排料杆8与斜支架下料端2对应的一端，使排料杆8绕横杆6旋转，当排料杆8轴线与滑轨3工作面平行时，挡块4高出滑轨3，第二根管件通过排料杆8上挡块4阻挡，使第一根管件与第二根管件保持距离，第二根管件停留在第二单件流工位，当第一根管件从斜支架下料端2滚出时，挡块4在重力作用下回到初始位置，使第二根管件进入第一个单件流工位，此时挡块4再次让第三根管件停留在第二单件流工位，继续循环上述动作，如此循环往复，无需动力，能够将管件逐一输送到需要管件是单件依次进入的下一工序中。

本实用新型为使管件有序输送，当相邻两排料杆8轴线均与滑轨3工作面平行时，排料杆8无挡块4一端与相邻排料杆8有挡块4的一端之间的间距小于管件的外径。

实施例2：

一种管件无动力单件流的装置，它包括斜支架1，斜支架1两侧设有使管件自由滚落的管件滑轨3，两滑轨3之间均匀间隔分布有单件流工位，所述的单件流工位包括安装在两滑轨3之间的可以绕横杆6轴线自由旋转的横杆6，横杆6上设有与其垂直的排料杆8,排料杆8一端与斜支架下料端2对应并伸出横杆6外,另一端与斜支架进料端7对应并设有挡块4，本实施例为11个单件流工位。

本实用新型所述的斜支架1两侧设有使管件滚落时不会偏离滑轨3的定位板5，两滑轨3的工作面与水平面之间的倾斜角度为20°～50°。本实施例两滑轨3的工作面与水平面之间的倾斜角度为30°。

本实用新型为使排料杆8无挡块4一端未被压住时，排料杆8上挡块4能低于滑轨3工作面，所述挡块4重量大于排料杆8的重量小于管件的重量，

本实用新型为防止划伤管件，所述的挡块4为由聚四氟乙烯制成的圆形挡块。

一种管件无动力单件流的方法，它包括斜支架1，斜支架1两侧设有使管件自由滚落的管件滑轨3，两滑轨3之间均匀间隔分布有单件流工位，所述的单件流工位包括安装在两滑轨3之间的可以绕横杆6轴线自由旋转的横杆6，横杆6上设有与其垂直的排料杆8,排料杆8一端与斜支架下料端2对应并伸出横杆6外,另一端与斜支架进料端7对应并设有挡块4；当管件被输送到斜支架进料端7时，第一根管件顺着滑轨3坡度从斜支架进料端7向斜支架下料端2方向自由滚落，当滚落到第一个单件流工位时，在管件重力作用下推动排料杆8与斜支架下料端2对应的的一端，使横杆6绕横杆6轴线自由旋转，从而带动排料杆8绕横杆6轴线旋转，当排料杆8轴线与滑轨3工作面平行时，挡块4高出滑轨3，第二根管件通过排料杆8上挡块4阻挡，使第一根管件与第二根管件保持距离，第二根管件停留在第二单件流工位，当第一根管件从斜支架下料端2滚出时，挡块4在重力作用下回到初始位置，使第二根管件进入第一个单件流工位，此时挡块4再次让第三根管件停留在第二单件流工位，继续循环上述动作，如此循环往复，无需动力，能够将管件逐一输送到需要管件是单件依次进入的下一工序中。

本实用新型为使管件有序输送，当相邻两排料杆8轴线均与滑轨3工作面平行时，排料杆8无挡块4一端与相邻排料杆8有挡块4的一端之间的间距小于管件的外径。