一种RO膜滤芯的膜片卷膜装置的制作方法

本实用新型涉及ro膜滤芯的技术领域，尤其涉及一种ro膜滤芯的膜片卷膜装置。

背景技术：

目前，ro膜滤芯的膜片在使用前是需要经过卷膜的，即将两种不同的膜片贴合在一起，现有技术上的工厂都是通过多位操作人员一同通过手工进行卷膜，不仅造成两层膜片贴合不整齐，而且耗时较多，效率较低，无法满足批量卷膜的要求，还人工成本较高。

技术实现要素：

针对现有的ro膜滤芯的膜片的贴合不整齐，卷膜效率较低的上述问题，现旨在提供一种能够使两侧膜片贴合较整齐，卷膜效率较高的ro膜滤芯的膜片卷膜装置。

具体技术方案如下：

一种ro膜滤芯的膜片卷膜装置，包括：支架；

卷轴，所述卷轴与所述支架转动连接；

第一转轴，所述第一转轴与所述支架转动连接，所述第一转轴的外周设有若干第一凸起，若干所述第一凸起均呈半球状设置，若干所述第一凸起呈环形阵列，两相邻所述第一凸起呈等间距设置；

第二转轴，所述第二转轴与所述支架转动连接，所述第二转轴的外周设有若干第二凸起，若干所述第二凸起均呈半球状设置，若干所述第二凸起呈环形阵列，两相邻所述第二凸起呈等间距设置；

第三转轴，所述第三转轴与所述支架转动连接；

第四转轴，所述第四转轴与所述支架转动连接；

第一膜片，所述第一膜片设于所述第三转轴上，所述第一膜片的一端的一侧与所述卷轴的外周固定贴合，所述第一膜片的中部的一侧与若干所述第一凸起相抵；

第二膜片，所述第二膜片设于所述第四转轴上，所述第二膜片的一端的一侧与所述第一膜片的一端的另一侧固定贴合，所述第二膜片的中部的一侧与若干所述第二凸起相抵；

压紧装置，所述压紧装置转动设于所述支架上，所述压紧装置包括第一立柱、第二立柱和压板，所述第一立柱和所述第二立柱均位于所述卷轴的一端，所述第一立柱的下端与所述支架转动连接，所述第一立柱的上端与所述第二立柱的下端套接，所述第二立柱的上端与所述压板的一端固定连接，所述压板位于所述卷轴的上方，所述压板与所述卷轴相正对，所述压板呈弧形设置，所述压板的下侧设有若干第三凸起，若干所述第三凸起均呈半球状设置，两相邻所述第三凸起呈等间距设置；

把手，所述把手设于所述卷轴的另一端，所述把手用于驱动所述卷轴转动。

上述的ro膜滤芯的膜片卷膜装置，其中，所述卷轴、所述第一转轴、所述第二转轴、所述第三转轴和所述第四转轴分别呈相互平行设置。

上述的ro膜滤芯的膜片卷膜装置，其中，还包括平台，所述支架设于所述平台上。

上述的ro膜滤芯的膜片卷膜装置，其中，所述支架包括第一支架、第二支架、第三支架、第四支架和第五支架，所述第一支架的下端与所述平台固定连接，所述第一支架的上端与所述第一转轴转动连接，所述第二支架的下端与所述平台固定连接，所述第二支架的上端与所述第二转轴转动连接，所述第三支架的下端与所述平台固定连接，所述第三支架的上端与所述第三转轴转动连接，所述第四支架的下端与所述平台固定连接，所述第四支架的上端与所述第四转轴转动连接，所述第五支架的下端与所述平台固定连接，所述第五支架的上端与所述卷轴转动连接。

上述的ro膜滤芯的膜片卷膜装置，其中，所述第一支架、所述第二支架、所述第三支架、所述第四支架和所述第五支架均呈竖直设置。

上述的ro膜滤芯的膜片卷膜装置，其中，所述第一支架的上端固定连接有第一横杆，所述第一转轴与所述第一横杆转动连接，所述第二支架的上端固定连接有第二横杆，所述第二转轴与所述第二横杆转轴连接，所述第三支架的上端固定连接有第三横杆，所述第三转轴与所述第三横杆转动连接，所述第四支架的上端固定连接有第四横杆，所述第四转轴与所述第四横杆转动连接。

上述的ro膜滤芯的膜片卷膜装置，其中，所述第五支架的上端设有第五横杆，所述第五横杆的一端与所述支架转动连接，所述第五横杆的另一端与所述把手可拆卸连接，所述卷轴设于所述第五横杆的外周，所述第五横杆上设有卡块，所述卷轴通过所述卡块与所述第五横杆固定连接。

上述的ro膜滤芯的膜片卷膜装置，其中，所述压紧装置设于所述第五支架的上端上，所述第一立柱的下端与所述第五支架的上端转动连接。

上述的ro膜滤芯的膜片卷膜装置，其中，所述第一横杆上设有第一限位件，所述第一限位件与所述第一转轴限位配合，所述第二横杆上设有第二限位件，所述第二限位件与所述第二转轴限位配合，所述第三横杆上设有第三限位件，所述第三限位件与所述第三转轴限位配合，所述第四横杆上设有第四限位件，所述第四限位件与所述第四转轴限位配合。

上述的ro膜滤芯的膜片卷膜装置，其中，所述第一支架、所述第二支架、所述第三支架、所述第四支架和所述第五支架均包括相互套接的第一竖杆和第二竖杆，所述第一竖杆的下端均与所述平台固定连接，所述第一竖杆的上端分别与相对应的所述第二竖杆活动配合。

上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：

(1)本实用新型通过手动转动卷轴，使第一膜片和第二膜片贴合在一起，贴合整齐，卷膜效率较高，能够满足批量卷膜，也降低了人工成本。

(2)本实用新型设置第一转轴和第二转轴，能够提高第一膜片和第二膜片的贴合度，能够防止第一膜片和第二膜片贴合得过松。

(3)本实用新型在第一转轴上设有第一凸起，能够防止第一膜片贴合在第一转轴上造成第一膜片破损，在第二转轴上设置第二凸起，能够防止第二膜片贴合在第二转轴上造成第二膜片破损。

(4)本实用新型设置压紧装置，能够在暂停卷膜或者卷膜结束的时候进行压紧，能够防止贴合的膜片散开，设置第三凸起能够防止膜片贴合在压板上造成膜片破损。

附图说明

图1为本实用新型一种ro膜滤芯的膜片卷膜装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种ro膜滤芯的膜片卷膜装置中压紧装置的结构示意图；

附图中：1、第一转轴；2、第二转轴；3、第三转轴；4、第四转轴；5、卷轴；6、第一凸起；7、第二凸起；8、第一膜片；9、第二膜片；10、压板；11、第一支架；12、第二支架；13、第三支架；14、第四支架；15、第五支架；16、第一立柱；17、第二立柱；18、第三凸起；19、把手；20、平台；21、第一横杆；22、第二横杆；23、第三横杆；24、第四横杆；25、第五横杆；26、第一竖杆；27、第二竖杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

图1为本实用新型一种ro膜滤芯的膜片卷膜装置的整体结构示意图，图2为本实用新型一种ro膜滤芯的膜片卷膜装置中压紧装置的结构示意图，如图1和图2所示，示出了一种较佳实施例的ro膜滤芯的膜片卷膜装置，包括：支架、卷轴5、第一转轴1、第二转轴2、第三转轴3和第四转轴4，卷轴5与支架转动连接，第一转轴1与支架转动连接，第一转轴1的外周设有若干第一凸起6，若干第一凸起6均呈半球状设置，若干第一凸起6呈环形阵列，两相邻第一凸起6呈等间距设置，第二转轴2与支架转动连接，第二转轴2的外周设有若干第二凸起7，若干第二凸起7均呈半球状设置，若干第二凸起7呈环形阵列，两相邻第二凸起7呈等间距设置，第三转轴3与支架转动连接，第四转轴4与支架转动连接。

进一步，作为一种较佳的实施例，ro膜滤芯的膜片卷膜装置还包括：第一膜片8，第一膜片8设于第三转轴3上，第一膜片8的一端的一侧与卷轴5的外周固定贴合，第一膜片8的中部的一侧与若干第一凸起6相抵。

进一步，作为一种较佳的实施例，ro膜滤芯的膜片卷膜装置还包括：第二膜片9，第二膜片9设于第四转轴4上，第二膜片9的一端的一侧与第一膜片8的一端的另一侧固定贴合，第二膜片9的中部的一侧与若干第二凸起7相抵。

进一步，作为一种较佳的实施例，ro膜滤芯的膜片卷膜装置还包括：压紧装置，压紧装置转动设于支架上，压紧装置包括第一立柱16、第二立柱17和压板10，第一立柱16和第二立柱17均位于卷轴5的一端，第一立柱16的下端与支架转动连接，第一立柱16的上端与第二立柱17的下端套接，第二立柱17的上端与压板10的一端固定连接，压板10位于卷轴5的上方，压板10与卷轴5相正对，压板10呈弧形设置，压板10的下侧设有若干第三凸起18，若干第三凸起18均呈半球状设置，两相邻第三凸起18呈等间距设置。优选地，各凸起的等间距设置，能够使两膜片受力较均衡，也进一步提升卷膜过程中膜片的整齐度。

进一步，作为一种较佳的实施例，ro膜滤芯的膜片卷膜装置还包括：把手19，把手19设于卷轴5的另一端，把手19用于驱动卷轴5转动。

进一步，作为一种较佳的实施例，卷轴5、第一转轴1、第二转轴2、第三转轴3和第四转轴4分别呈相互平行设置。优选地，可以保证卷膜的整齐度。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。

本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：

本实用新型的进一步实施例中，请继续参见图1、图2所示，ro膜滤芯的膜片卷膜装置还包括：平台20，支架设于平台20上。

本实用新型的进一步实施例中，支架包括第一支架11、第二支架12、第三支架13、第四支架14和第五支架15，第一支架11的下端与平台20固定连接，第一支架11的上端与第一转轴1转动连接，第二支架12的下端与平台20固定连接，第二支架12的上端与第二转轴2转动连接，第三支架13的下端与平台20固定连接，第三支架13的上端与第三转轴3转动连接，第四支架14的下端与平台20固定连接，第四支架14的上端与第四转轴4转动连接，第五支架15的下端与平台20固定连接，第五支架15的上端与卷轴5转动连接。

本实用新型的进一步实施例中，第一支架11、第二支架12、第三支架13、第四支架14和第五支架15均呈竖直设置。

本实用新型的进一步实施例中，第一支架11的上端固定连接有第一横杆21，第一转轴1与第一横杆21转动连接，第二支架12的上端固定连接有第二横杆22，第二转轴2与第二横杆22转轴连接，第三支架13的上端固定连接有第三横杆23，第三转轴3与第三横杆23转动连接，第四支架14的上端固定连接有第四横杆24，第四转轴4与第四横杆24转动连接。

本实用新型的进一步实施例中，第五支架15的上端设有第五横杆25，第五横杆25的一端与支架转动连接，第五横杆25的另一端与把手19可拆卸连接，卷轴5设于第五横杆25的外周，第五横杆25上设有卡块(图中未示出)，卷轴5通过卡块与第五横杆25固定连接。优选地，通过拆卸把手19能够安装或取下卷轴5，把手19可通过定位销等其他固定部件与第五横杆25固定连接，操作人员通过手动转动把手19即可转动卷轴5。

本实用新型的进一步实施例中，压紧装置设于第五支架15的上端上，第一立柱16的下端与第五支架15的上端转动连接。

本实用新型的进一步实施例中，第一横杆21上设有第一限位件(图中未示出)，第一限位件与第一转轴1限位配合，第二横杆22上设有第二限位件(图中未示出)，第二限位件与第二转轴2限位配合，第三横杆23上设有第三限位件(图中未示出)，第三限位件与第三转轴3限位配合，第四横杆上设有第四限位件(图中未示出)，第四限位件与第四转轴4限位配合。优选地，各限位件用于防止各转轴在转动时发生轴向位移，保证卷膜过程中膜片较整齐。

本实用新型的进一步实施例中，第一支架11、第二支架12、第三支架13、第四支架14和第五支架15均包括相互套接的第一竖杆26和第二竖杆27，第一竖杆26的下端均与平台20固定连接，第一竖杆26的上端分别与相对应的第二竖杆27活动配合。优选地，可以调节各转轴的高度。

本实用新型通过手动转动卷轴5，使第一膜片8和第二膜片9贴合在一起，贴合整齐，卷膜效率较高，能够满足批量卷膜，也降低了人工成本。

本实用新型设置第一转轴1和第二转轴2，能够提高第一膜片8和第二膜片9的贴合度，能够防止第一膜片8和第二膜片9贴合得过松。

本实用新型在第一转轴1上设有第一凸起6，能够防止第一膜片8贴合在第一转轴1上造成第一膜片8破损，在第二转轴2上设置第二凸起7，能够防止第二膜片9贴合在第二转轴2上造成第二膜片9破损。

本实用新型设置压紧装置，能够在暂停卷膜或者卷膜结束的时候进行压紧，能够防止贴合的膜片散开，设置第三凸起18能够防止膜片贴合在压板10上造成膜片破损。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。