一种多功能立体储物罐的制作方法

本实用新型涉及储物装置技术领域，尤其涉及一种多功能立体储物罐。

背景技术：

储物罐开启后对其密封尤为重要，一般通过储物罐自身的罐盖实现对其的密封。但是，在实际使用过程中，经多次使用后，其密封效果将会明显下降：罐盖可能会变形，其与罐口之间会有间隙，不能有效将空气中的水分隔离在罐外，水分进入后会引起储物罐中的物品吸潮，最终导致储物罐内的物品发生变质。因此，有必要对现有的储物罐进行改进。

技术实现要素：

本实用新型提供一种多功能立体储物罐，可以解决现有技术中的储物罐罐盖经多次使用后其密封效果明显下降的问题。

一种多功能立体储物罐，包括竖直立放的罐体，罐体顶部设置有对罐体进行密封的罐盖，还包括底座，底座上设置有供罐体底部嵌入的圆心定位槽，还包括套设在罐体顶部的紧固套，紧固套和底座之间设置有第一卡件和第二卡件，紧固套的外壁上设置有分别供第一卡件和第二卡件卡入的两“t”形槽，且两“t”形槽相对设置；第一卡件包括横杆和弯折杆，弯折杆的下端与底座固定连接，横杆和弯折杆的上端构成“t”形结构卡入一“t”形槽内；第二卡件包括横板和竖杆，且横板和竖杆构成“t”形结构卡入另一“t”形槽内，其中横板包括超出“t”形槽的部分，且超出“t”形槽的部分开设有竖向贯通横板的第一螺纹孔，底座上设置有位于横板下方的连接块，连接块上设置有与第一螺纹孔正对的第二螺纹孔，第一螺纹孔和第二螺纹孔通过螺纹杆螺纹连接。

更优地，螺纹杆的上端设置有限位环，限位环位于第一螺纹孔正上方，且限位环的内环壁与螺纹杆的外壁连接，外环壁的直径大于第一螺纹孔的孔径。

更优地，竖杆下端连接有“7”形弯折部，且弯折部上设置有供螺纹杆穿过的通孔。

更优地，还包括用于密封紧固套上端的密封盖，紧固套内壁和密封改上设置有相互配合的螺纹段。

更优地，密封盖上中心位置设置有手扭。

更优地，第一卡件与第二卡件对称设置。

更优地，弯折杆中段远离罐体使弯折杆形成弧型段。

更优地，定位槽的直径大于罐体底部的直径。

本实用新型提供一种高效率双螺杆挤出机，盖上罐体的罐盖后，罐体的底部嵌入底座上设置的槽内，上端被紧固套套住，且紧固套压住罐盖外沿的部分区域，第一卡件和第二卡件实现紧固套、罐体(包括罐盖)和底座之间的压紧；第一卡件卡入对应的“t”形槽后即可将紧固套和底座连接起来，第二卡件卡入对应的“t”形槽后，通过螺纹杆将紧固套和底座连接起来，然后调节螺纹杆的螺纹连接程度即可实现压紧。

本实用新型提供了一种多功能立体储物罐，将罐体和其罐盖以及其他组件融为一体，通过第一卡件、第二卡件及螺纹杆等辅助罐盖对罐体的密封，提高了储物罐的密封性能，使得储物罐的取放更加方便；第一卡件、第二卡件与紧固套为卡接，且第一卡件的弯折杆可以被弯曲，使得储物罐的使用(拆/卸)简单，便于推广。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的正视图；

图2为本实用新型的实施例的左视图；

图3为本实用新型的实施例的右视图。

附图标记说明：

1、底座，2、罐体，3、紧固套，4、第一卡件，5、第二卡件，6、横杆，7、弯折杆，8、横板，9、竖杆，10、连接块，11、螺纹杆，12、限位环，13、弯折部，14、密封盖，15、手扭。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种多功能立体储物罐，包括竖直立放的罐体2，罐体2顶部设置有对罐体2进行密封的罐盖(未示出)，还包括底座1，底座1上设置有供罐体2底部嵌入的定位槽，且定位槽的直径大于罐体2底部的直径，能方便罐体1嵌入定位槽内；还包括套设在罐体2顶部的紧固套3，紧固套3和底座1之间设置有第一卡件4和第二卡件5，且第一卡件4与第二卡件5对称设置；紧固套3的外壁上设置有分别供第一卡件4和第二卡件5卡入的两“t”形槽，且两“t”形槽相对设置；第一卡件4包括横杆6和弯折杆7(弯折杆7采用可弯折的钢材制成，能够在外力作用下发生弯曲且具有一定的机械稳固性)，且弯折杆7中段远离罐体使弯折杆7形成弧型段，使得弯折杆7具有较好的弯曲性能；弯折杆7的下端与底座1固定连接，横杆6和弯折杆7的上端构成“t”形结构卡入一“t”形槽内；第二卡件5包括横板8和竖杆9，且横板8和竖杆9构成“t”形结构卡入另一“t”形槽内，其中横板8包括超出“t”形槽的部分，且超出“t”形槽的部分开设有竖向贯通横板8的第一螺纹孔，底座1上设置有位于横板8下方的连接块10，连接块10上设置有与第一螺纹孔正对的第二螺纹孔，第一螺纹孔和第二螺纹孔通过螺纹杆11螺纹连接。

上述实施例提供了一种多功能立体储物罐，盖上罐体2的罐盖后，罐体2的底部嵌入底座1上设置的定位槽内，上端被紧固套3套住，且紧固套3压住罐盖外沿的部分区域，第一卡件4和第二卡件5实现紧固套3、罐体2(包括罐盖)和底座1之间的压紧；第一卡件4卡入对应的“t”形槽后即可将紧固套3和底座1连接起来，第二卡件5卡入对应的“t”形槽后，通过螺纹杆11将紧固套3和底座1连接起来，然后调节螺纹杆11的螺纹连接程度即可实现压紧。

为了更好地实现压紧，螺纹杆11的上端设置有限位环12，限位环12位于第一螺纹孔正上方，且限位环12的内环壁与螺纹杆11的外壁连接，外环壁的直径大于第一螺纹孔的孔径，这样设置，在向下转动螺纹杆11时，限位环12会向下挤压横板8。

具体地，竖杆9下端连接有“7”形弯折部13，且弯折部13上设置有供螺纹杆11穿过的通孔(未示出)，该通孔孔径大于螺纹杆11直径，可供其自由穿过，不会影响压紧操作，弯折部13形成把手形状，能够方便对装置(包括罐体2)进行转移。

具体地，为了提高装置辅助密封的能力，装置还包括用于密封紧固套3上端的密封盖14，紧固套3内壁和密封改上设置有相互配合的螺纹段，以实现对紧固套3上端的密封。

为了方便对密封盖14进行开启和密封，密封盖14上中心位置设置有手扭15。

本实施例提供了一种多功能立体储物罐，将罐体2和其罐盖以及其他组件融为一体，通过第一卡件4、第二卡件5及螺纹杆11等辅助罐盖对罐体2的密封，提高了储物罐的密封性能，同时“7”形弯折部13的设置使得储物罐的取放更加方便；第一卡件4、第二卡件5与紧固套3为卡接，且第一卡件4的弯折杆7可以被弯曲，使得储物罐的使用(拆/卸)简单，便于推广。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。