一种分丝辊导丝装置的制作方法

本实用新型涉及纺织技术领域，特别是一种分丝辊导丝装置。

背景技术：

一般来说，在纺织领域为了需要对纱线进行独立的分丝则需要使用分丝器进行独立分丝，防止纱线之间相互缠绕打结无法分离使用，最终造成产品质量不佳，浪费材料资源的后果。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种分丝辊导丝装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种分丝辊导丝装置，包括框架，其特征在于：所述框架内侧表面之间设有转轴，所述转轴上设有分丝辊，所述分丝辊上设有分丝槽，所述框架侧表面对称设有支板，所述支板内侧表面之间设有横杆，所述横杆由长杆和短杆相互滑动拼接而成，所述长杆一端与支板相互固定连接，其另一端滑动连接设有短杆，所述短杆一端与支板相互滑动连接，所述长杆和短杆上分别设有长杆固定板和短杆固定板，所述长杆固定板和短杆固定板与长杆和短杆相互卡合连接。

进一步的，所述长杆固定板和短杆固定板外侧表面为圆弧形或矩形。

进一步的，所述横杆与转轴处于同一水平面。

进一步的，所述长杆固定板内径略大于长杆的直径，所述短杆固定板内径略大于短杆的直径。

进一步的，所述框架内侧表面之间设有3‐5根转轴，所述支板内侧表面之间设有3‐5根横杆。

进一步的，所述分丝辊上设有3‐5个分丝槽。

进一步的，所述长杆上设有2‐4个长杆固定板，所述短杆上设有1‐3个短杆固定板。

进一步的，所述分丝辊整体为陶瓷材质。

本实用新型的有益效果是：本申请通过横杆挂置纱线，并通过长杆固定板和短杆固定板对纱线进行固定，然后经分丝辊上所设有的分丝槽引导进行分丝，达到了提高作业效率，节约作业时间的有益效果。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例的主视结构示意图；

图3为根据本实用新型实施例的俯视结构示意图。

附图标记：框架1、长杆2、短杆3、横杆4、支板11、转轴12、长杆固定板21、短杆固定板31、分丝辊121、分丝槽122。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清楚明白，下面结合附图具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1‐3所示，根据本实用新型实施例的一种分丝辊导丝装置，包括框架1，所述框架1内侧表面之间设有转轴12，所述转轴12上设有分丝辊121，所述分丝辊121上设有分丝槽122，所述框架1侧表面对称设有支板11，所述支板11内侧表面之间设有横杆4，所述横杆4由长杆2和短杆3相互滑动拼接而成，所述长杆2一端与支板11相互固定连接，其另一端滑动连接设有短杆3，所述短杆3一端与支板11相互滑动连接，所述长杆2和短杆3上分别设有长杆固定板21和短杆固定板31，所述长杆固定板21和短杆固定板31与长杆2和短杆3相互卡合连接。

进一步的，所述长杆固定板21和短杆固定板31外侧表面为圆弧形或矩形。

进一步的，所述横杆4与转轴12处于同一水平面。

进一步的，所述长杆固定板21内径略大于长杆2的直径，所述短杆固定板31内径略大于短杆3的直径。

进一步的，所述框架1内侧表面之间设有3‐5根转轴12，所述支

板11内侧表面之间设有3‐5根横杆4。

进一步的，所述分丝辊121上设有3‐5个分丝槽122。

进一步的，所述长杆2上设有2‐4个长杆固定板21，所述短杆3上设有1‐3个短杆固定板31。

进一步的，所述分丝辊121整体为陶瓷材质。

如图1‐3所示，当需要使用本申请对纱线进行分丝时，首先将长杆固定板21和短杆固定板31从长杆2和短杆3上取下，然后短杆3与支板11滑动分离缩回长杆2内，将纱线对照分丝槽122挂置在长杆2上，再将短杆3余长杆2滑动伸出，与支板11连接，使得纱线封闭挂置在横杆4上，然后将长杆固定板21和短杆固定板31与长杆2和短杆3拼接固定，使得纱线相互之间被长杆固定板21和短杆固定板31进行限位，由于分丝辊121与转轴12相互旋转连接将纱线经分丝辊121上所设有的分丝槽122引导，可完成对纱线的分丝作业，分丝辊整体为表面光滑的陶瓷材质，能够在纱线分丝的过程中防止因摩擦导致纱线断裂，达到了提高作业效率，节约作业时间的有益效果。

以上实施例在相互不对立的情况下可以相互组合，进一步实施。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。