一种在加工禽粪有机肥颗粒设备中使用的限流管道的制作方法

本实用新型涉及禽粪肥料设备技术领域，具体涉及禽粪有机肥颗粒设备中使用的限流管道。

背景技术：

目前，在饲养禽类的饲养场，禽类的粪便会被处理后作为有机肥料，在作为有机肥料使用前或后，需要将粪便肥料进行加工。在加工过程中，颗粒状的有机肥料往往会经过多次的转运和输送，在转运和输送过程会使用输送管道进行的输送，但被输送的肥料经常会发生堵料的现象，设置的限流装置仅能控制进入肥料量的多少，但是不能将已经进入限流管道的肥料进行及时的分流和疏导，造成了输送绞龙中颗粒有机肥破碎率的升高，也降低了颗粒肥料的质量。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型通过在限流管道内设有了分流结构，分流结构能顺利将已通过限流装置的颗粒肥料进行合理分流，进入绞龙本体并从绞龙出料口排出，实现了降低颗粒有机肥料的破碎率和提高颗粒肥质量的目的。

为实现上述发明目的，本实用新型提供的一种在加工禽粪有机肥颗粒设备中使用的限流管道，包括设置在绞龙壳体内的绞龙本体，所述绞龙壳体的两端分别设置绞龙进料口和绞龙电机，绞龙出料口设置在绞龙壳体后端的下侧，所述绞龙电机的输出轴与绞龙本体的端部固定连接，绞龙进料口上方设置限流口，限流口与绞龙进料口通过支撑杆固定连接，限流口与绞龙进料口之间设置限流管道，限流管道下端与绞龙进料口固定连接，限流管道上端口设有往返运动的限流板，限流管道上端口位于限流板上端面，限流板的端面与限流口平行设置，限流板的其中任意一侧面向外伸缩，限流板向外延伸部分的长度大于限流口直径，限流口的径向侧面沿限流板与限流管道上端的中心线方向设置贯通的限流滑槽，限流板设置在限流滑槽中，所述限流管道内设有分流结构，所述分流结构包括与限流管道固定连接框架结构的支架，所述支架中心位置固接有分流电机，所述分流电机的电机轴穿过分流轴孔与分流体固定连接，所述分流体上设有若干均匀设置的分流孔，所述分流电机转动带动分流体转动对有机肥颗粒进行分流和限流。

优选的技术方案为，所述分流孔为直通孔或上小下大的梯形结构孔。

优选的技术方案为，所述分流孔至少为2个以上。

优选的技术方案为，所述分流孔为2个、3个、4个、5个或6个。

优选的技术方案为，所述上小下大的梯形结构孔的上表面面积与下表面面积比为0.6～0.7:1。

优选的技术方案为，所述上小下大的梯形结构孔为扇形分流孔。

优选的技术方案为，所述扇形分流孔上表面的面积与下表面的面积比为0.8～0.9:1。

优选的技术方案为，所述电机轴外侧设有护套。

优选的技术方案为，所述限流管道外侧设有波纹管。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型对有机肥料输送限流、分流的效果好，有效杜绝了有机肥料输送过程中发生的堆料现象。

2、本实用新型降低了有机肥料颗粒破碎率，提高了有机肥料的质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为图1中的局部放大图；

图3为本实用新型中实施例1分流结构的俯视图；

图4为分流结构实施例1的内部结构剖视图；

图5为的实施例2内部结构剖视图；

图6为本实用新型中实施例2结构俯视图；

图7为实用新型中实施例2另一结构的俯视图；

图8为图7的另一结构俯视图。

图中，10-绞龙本体；11-绞龙壳体；12-绞龙电机；13-绞龙进料口；14-绞龙出料口；15-限流口；16-支撑杆；17-限流管道；18-限流板；19-限流滑槽；20-分流结构，201-分流孔，202-分流体，203-分流轴孔，204-梯形分流孔，205-扇形分流孔；21-分流电机；22-支架；23-电机轴；24-护套。

具体实施方式

实施例1

如图1-3所示，本实用新型提供的一种在加工禽粪有机肥颗粒设备中使用的限流管道，包括设置在绞龙壳体11内的绞龙本体10，绞龙壳体11的两端分别设置绞龙进料口13和绞龙电机12，绞龙出料口14设置在绞龙壳体11后端的下侧，绞龙电机12的输出轴与绞龙本体10的端部固定连接，绞龙进料口13上方设置限流口15，限流口15与绞龙进料口13通过支撑杆16固定连接，限流口15与绞龙进料口13之间设置限流管道17，限流管道17外侧设有波纹管，用来阻挡从限流管道17遗漏出的颗粒有机肥料。其中，限流管道17下端与绞龙进料口13采用螺栓固定连接方式，以方便拆卸和维修保养。其中，限流管道17的上端口设有进行往返运动的限流板18，限流板18向外侧拔出时，有机肥颗粒从限流管道17上端口流入限流管道17内的一侧，限流管道17上端口位于限流板18上端面，限流板18的端面与限流口15采用的平行设置方式，限流板18其中任意一侧面能向外伸缩，限流板18向外延伸部分的长度大于限流口15直径，限流口15的径向侧面沿限流板18与限流管道17上端的中心线方向设置贯通的限流滑槽19，限流板18设置在限流滑槽19中。有机颗粒肥料从上游工序进入到限流口15，当进入的有机肥料过多，有可能被挤压破碎，先通过限流板18进行第一次限流，操作人员通过使用手动或自动控制方式，用来限流颗粒肥料的进料量。在出料绞龙上的推动限流板18在限流滑槽19中进行滑动后，限流管道17上端口与限流口15的部分导通或者限流口15会被限流板18部分挡住，颗粒肥料会流入限流管道17上部，为了减少手动推动限流板18在限流滑槽19中滑动的麻烦，支撑杆16靠近限流口15的一端还设置限流推杆，限流推杆的伸缩端与限流板18固定连接。其中，限流管道17内还设有分流结构20，用分流结构20进行二次的限流和分流，分流结构20采用硬质材料制成，如硬质塑料或不锈钢，以达到防锈和符合卫生要求的目的。分流结构20，起到的是对从限流管道17的有机肥颗粒进行的二次限流，再通过分流孔201对有机肥颗粒进行分流。分流结构20具体结构包括与限流管道17固定连接框架结构的支架22，支架22中心位置固接有分流电机21，分流电机21的电机轴23外侧设有护套24，护套24起到的作用是在电机轴23转动时，防止对有机肥颗粒造成破碎，用来提高有机肥颗的质量。分流电机21的电机轴23穿过分流结构20上的分流轴孔203并与分流体202固定连接，分流电机21采用低速转动，防止对有机肥颗粒造成破碎，低速转动的转数优选为2-5转/分钟。本实施例中，分流体202为与限流管道17形状相对应的圆筒结构，分流体202上设有若干均匀设置的分流孔201。如图3、4和5所示，本实施例中，分流孔201选用为直通孔，即上下两个面的孔面积相同，分流孔201的数量至少为2个以上，优选的技术方案，分流孔201分别为2个、3个、4个、5个或6个。本实施例中，分流孔201选用的为4个。在分流电机21转动时，其带动分流体202进行转动，从而使有机肥颗粒能及时的从转动的分流体202上的各个分流孔201流出，顺利进入绞龙壳体11内，起到对有机肥颗粒进行输送、分流和限流的作用。

实施例2

本实用新型提供的一种在加工禽粪有机肥颗粒设备中使用的限流管道，本实施例在实施例1的基础上进行了进一步的改进，其它结构相同，区别在于：6、7和8所示，分流孔201为上小下大的梯形结构孔，即上下两个面的孔面积不相同，分流体202上面设置的相对小的小孔，起到限流有机颗粒肥料的作用。如图3和4所示，在分流体202下面设置的相对大的孔，起到使落下的颗粒肥料能有更多的下落空间，预防下落的有机颗粒肥量之间发生的重叠的挤压，预防颗粒肥料破碎的现象发生。优选的技术方案为，上小下大的梯形结构孔的上表面面积与下表面面积比范围为0.6～0.7:1，选用这个区间的面积比，既能保证输送颗粒肥料的输送效率，还能有顺利实施分流。如图8所示的另一结构，优所述上小下大的梯形结构孔为扇形分流孔205，扇形分流孔205的上表面的面积与下表面的面积比能够设置取得结构为0.8～0.9:1的比例，选择扇形分流孔205上表面的面积与下表面的面积比的数值大，能够提高有机肥颗粒的输送效率，更能够保证取得好的分流效果。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。