物料垂直转向L型螺旋输送设备的制作方法

本实用新型涉及物料螺旋输送装置的结构改进技术，尤其是物料垂直转向l型螺旋输送设备。

背景技术：

目前，皮带、履带等传输系统要实现垂直输送功能时，通常采用的方案是在进料传送带和出料传送带之间，再增加一根和它们垂直放置的传送带，进行逐级传送，输送需要配置至少三个输送机，以完成u型路径的物料输送，设备成本高，安装空间大，维护复杂；另一种应用方案，是进行翻斗式垂直提升，同时也会产生安装空间大，维护复杂等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供物料垂直转向l型螺旋输送设备，以可克服现有技术缺陷，解决以上技术问题。

本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现：包括传送组件和动力组件；传送组件通过动力组件衔接；传送组件包括一根进料螺旋输送杆和一根出料螺旋输送杆以及输送杆外罩；动力组件包括电机、传动螺杆和一对传动涡轮；进料螺旋输送杆和出料螺旋输送杆端部垂直衔接而且外部安装输送杆外罩；进料螺旋输送杆和出料螺旋输送杆端部固定轴分别连接一个传动涡轮，这二个传动涡轮同时垂直啮合与传动螺杆，传动螺杆与电机连接。

尤其是，输送杆外罩顶部和底部分别有进、出料口。

尤其是，电机安装在输送杆外罩外部。

尤其是，传动螺杆与电机之间连接安装减速箱。

尤其是，进料螺旋输送杆和出料螺旋输送杆衔接端部安装密封隔离罩，将传送组件和动力组件除连接轴部位外进行密封隔离。

尤其是，进料螺旋输送杆和出料螺旋输送杆分别穿过传动涡轮后安装轴承并支撑在设备底座上。

尤其是，进料螺旋输送杆和出料螺旋输送杆的螺旋叶片结构、螺距、转速参数相同。

本实用新型的优点和效果：通过合理设计的传动螺杆、传动涡轮、进料螺旋输送杆和出料螺旋输送杆垂直衔接配合构成螺旋输送杆系统，当物料被进料螺旋输送杆带动送入螺旋输送杆后被提升，最终从螺旋输送杆末端送出，物料得到垂直提升，实现物料的换向传送。设备结构紧凑，体积小，空间利用率高，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型实施例1结构示意图；

图2为图1中传动螺杆和-传动涡轮连接节点局部放大结构示意图；

附图标记包括：

1-传送组件、2-动力组件；11-进料螺旋输送杆、12-出料螺旋输送杆、13-输送杆外罩；21-电机、22-减速箱、23-传动螺杆、24-传动涡轮；

具体实施方式

本实用新型原理在于，通过一对传动涡轮配合一根传动螺杆实现垂直衔接的二部螺旋输送杆的垂直换向输送。

本实用新型包括：传送组件1和动力组件2。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：如附图1和2所示，传送组件1通过动力组件2衔接；传送组件1包括一根进料螺旋输送杆11和一根出料螺旋输送杆12以及输送杆外罩13；动力组件2包括电机21、传动螺杆23和一对传动涡轮24；进料螺旋输送杆11和出料螺旋输送杆12端部垂直衔接而且外部安装输送杆外罩13；进料螺旋输送杆11和出料螺旋输送杆12端部固定轴分别连接一个传动涡轮24，这二个传动涡轮24同时垂直啮合与传动螺杆23，传动螺杆23与电机21连接。

前述中，输送杆外罩13顶部和底部分别有进、出料口。

前述中，电机21安装在输送杆外罩13外部。

前述中，传动螺杆23与电机21之间连接安装减速箱22。

前述中，进料螺旋输送杆11和出料螺旋输送杆12衔接端部安装密封隔离罩，将传送组件1和动力组件2除连接轴部位外进行密封隔离。

前述中，进料螺旋输送杆11和出料螺旋输送杆12分别穿过传动涡轮24后安装轴承并支撑在设备底座上。

前述中，进料螺旋输送杆11和出料螺旋输送杆12的螺旋叶片结构、螺距、转速参数相同。

本实用新型实施例中，当电机21转动时，通过减速箱22、传动螺杆23、传动涡轮24的传动。带动进料螺旋输送杆11和出料螺旋输送杆12转动。当物料被进料螺旋输送杆11带动送入出料螺旋输送杆12后被提升，最终从出料螺旋输送杆12末端送出，实现了物料的垂直提升。