一种上料装置的制作方法

本实用新型属于美容化妆领域，涉及美甲领域，尤其涉及一种上料装置。

背景技术：

在指甲油瓶的生产过程中，一般工序为：首先分别生产出瓶体、瓶盖和指甲油刷13(如图4所示)，其中，指甲油刷13包括指甲油刷座14、指甲油刷杆15和指甲油刷端部16，指甲油刷端部16上设有毛刷17，将瓶盖与指甲油刷13固定连接，在瓶体中灌入指甲油，将瓶体固定，然后将安装有指甲油刷13的瓶盖与瓶体旋转连接，最后进行密封包装。但在上述过程中，指甲油刷13体积较小，精确夹持困难，传输成本高；当安装有指甲油刷13的瓶盖与瓶体旋转连接时，由于瓶体瓶口较小，毛刷17无法聚拢成一股服帖的进入瓶口，易出现“炸毛”的现象，因此在进入瓶口前，需要对毛刷17进行上胶和干燥，使毛刷17聚拢并且具有一定的硬度，使之容易进入瓶口。

但是目前并未有针对指甲油刷13的成本低廉、快速简便、可工业化的传输、上胶及干燥工艺，尤其是针对指甲油刷13这类小零件的上料装置，不仅可以用于毛刷17的上胶和干燥，还可用于其他细小零件的上料输送。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种上料装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种上料装置，包括上料机，所述的上料机包括振动装置和旋转装置，所述上料机还包括上料盆，所述的旋转装置与上料盆连接并驱动上料盆旋转，所述上料盆的内壁上有螺旋上升的传输斜坡，所述传输斜坡的下端与上料盆底部相连，所述上料机的顶部还设置有与传输斜坡相配合的上料轨道，所述的振动装置用于振动上料盆并使指甲油刷在传输斜坡上沿传输斜坡螺旋方向运动至上料轨道。

本实用新型的工作原理：将生产好的指甲油刷倒入上料机中，在振动装置的振动下指甲油刷向上料盆的边缘移动，由于传输斜坡一端与盆底相连，指甲油刷会进入上料盆的侧壁内部设置的传输斜坡上，然后在振动装置不断的振动下随着传输斜坡向上振动，直至振动到传输斜坡顶层，传输斜坡的顶层与上料轨道相连，当指甲油刷随振动装置振动至上料轨道后，指甲油刷杆被上料轨道支撑住，指甲油刷座在上料轨道的上部，并在振动装置的振动下沿上料轨道继续向下一工序运动。

作为优选，所述上料轨道包括运输轨道，所述运输轨道的中部沿长度方向开设有运输通道，指甲油刷座架于所述运输轨道上，且指甲油刷杆穿过所述的运输轨道。

作为优选，所述上料轨道在靠近上料机一侧的下方还有刷胶装置，所述刷胶装置包括刷胶槽，所述刷胶槽位于上料轨道的下方，所述的刷胶槽内盛有胶水，指甲油刷在经过刷胶装置时，指甲油刷端部伸入刷胶槽内。

作为优选，所述刷胶槽在指甲油刷运动方向的后侧还设有收集池，所述的刷胶槽用于收集毛刷上多余的胶水。

作为优选，所述传输斜坡的最上端一圈至少有1/3的长度可与上料轨道平齐。

作为优选，所述上料盆的盆底靠近圆心的一侧高于远离圆心的一侧。

作为优选，所述的传输斜坡远离上料盆的一侧高于靠近上料盆的一侧。

作为优选，所述的传输斜坡与上料盆盆底直接平滑连接。

作为优选，所述的传输斜坡的坡度为5～30度。

作为优选，所述上料轨道的入口端设置有导向轨，所述导向轨靠近上料机一侧的开口大于靠近上料轨道一端的开口。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型不需要复杂的传动机构，只需要振动装置即可按照轨迹运输指甲油刷，节省了大量的投资成本和人工成本。

2、本实用新型的上料装置设计为螺旋轨道运输，运输路径长，可运输更多指甲油刷，且占地面积小，厂房利用率高。

3、本实用新型上料轨道和上料机的设置巧妙，指甲油刷在上料机传输斜坡上是躺倒的，运输通道的间隙大于指甲油刷杆的直径，小于指甲油刷座的直径，运输轨道可按指甲油刷座朝上、毛刷朝下的方向架住指甲油刷：若指甲油刷座先接触上料轨道，则靠近指甲油刷座一侧的指甲油刷杆会直接被架在运输轨道上；若指甲油刷杆先接触上料轨道，则指甲油刷杆无法固定在运输轨道上，会从运输通道中下垂，而靠近指甲油刷座一侧的指甲油刷杆会被架在运输轨道上，最终也会形成指甲油刷座在上料轨道的上部，毛刷在上料轨道的下部的格局。

4、刷胶槽在靠近指甲油刷运动方向一侧还设有收集池，用于收集毛刷上多余的胶水，不会滴落到地面上。

附图说明

图1是上料机的工作示意图；

图2是上料机的结构示意图；

图3是上料机另一角度的结构示意图；

图4是指甲油刷的结构示意图；

图5是上料轨道的结构示意图；

图中，1、上料机；2、振动装置；3、旋转装置；4、上料盆；5、上料轨道；6、盆底；7、刷胶装置；8、刷胶槽；9、传输斜坡；10、运输通道；11、收集池；12、导向轨；13、指甲油刷；14、指甲油刷座；15、指甲油刷杆；16、指甲油刷端部；17、毛刷；18、运输轨道。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图所示，一种上料装置，包括上料机1，上料机1包括振动装置2和旋转装置3，上料机1还包括上料盆4，旋转装置3与上料盆4连接并驱动上料盆4旋转，上料盆4的内壁上有螺旋上升的传输斜坡9，传输斜坡9的下端与上料盆4底部相连，上料机1的顶部还设置有与传输斜坡9相配合的上料轨道5，振动装置2用于振动上料盆4并使指甲油刷13在传输斜坡9上沿传输斜坡9螺旋方向运动至上料轨道5。将生产好的指甲油刷13倒入上料机1中，在振动装置2的振动下指甲油刷13向上料盆4的边缘移动，由于传输斜坡9一端与盆底6相连，指甲油刷13会进入上料盆4的侧壁内部设置的传输斜坡9上，然后在振动装置2不断的振动下随着传输斜坡9向上振动，直至振动到传输斜坡9顶层，传输斜坡9的顶层与上料轨道5相连，当指甲油刷13随振动装置2振动至上料轨道5后，指甲油刷杆15被上料轨道5支撑住，指甲油刷座14在上料轨道5的上部，并在振动装置2的振动下沿上料轨道5继续向下一工序运动。

所述上料轨道5包括运输轨道18，所述运输轨道18的中部沿长度方向开设有运输通道10，指甲油刷座14架于所述运输轨道18上，且指甲油刷杆15穿过所述的运输轨道18。

上料轨道5在靠近上料机1一侧的下方还有刷胶装置7，刷胶装置7包括刷胶槽8，刷胶槽8位于上料轨道5的下方，刷胶槽8内盛有胶水，指甲油刷13在经过刷胶装置7时，指甲油刷端部16伸入刷胶槽8内。

刷胶槽8在指甲油刷13运动方向的后侧还设有收集池11，刷胶槽8用于收集毛刷17上多余的胶水。

传输斜坡9的最上端一圈至少有1/3的长度可与上料轨道5平齐。

上料盆4的盆底6靠近圆心的一侧高于远离圆心的一侧。

传输斜坡9远离上料盆4的一侧高于靠近上料盆4的一侧。

传输斜坡9与上料盆4盆底6直接平滑连接。

传输斜坡9的坡度为5～30度。

上料轨道5的入口端设置有导向轨12，导向轨12靠近上料机1一侧的开口大于靠近上料轨道5一端的开口。

本实用新型不需要复杂的传动机构，只需要振动装置2即可按照轨迹运输指甲油刷13，节省了大量的投资成本和人工成本。

本实用新型的上料装置设计为螺旋轨道运输，运输路径长，可运输更多指甲油刷13，且占地面积小，厂房利用率高。

本实用新型上料轨道5和上料机1的设置巧妙，指甲油刷13在上料机1传输斜坡9上是躺倒的，运输通道10的间隙大于指甲油刷杆15的直径，小于指甲油刷座14的直径，上料轨道5可按指甲油刷座14朝上、毛刷17朝下的方向架住指甲油刷13：若指甲油刷座14先接触上料轨道5，则靠近指甲油刷座14一侧的指甲油刷杆15会直接被架在上料轨道5上；若指甲油刷杆15先接触上料轨道5，则指甲油刷杆15无法固定在上料轨道5上，会从运输通道10中下垂，而靠近指甲油刷座14一侧的指甲油刷杆15会被架在上料轨道5上，最终也会形成指甲油刷座14在上料轨道5的上部，毛刷17在上料轨道5的下部的格局。

刷胶槽8在靠近指甲油刷13运动方向一侧还设有收集池11，用于收集毛刷17上多余的胶水，不会滴落到地面上。