一种双支撑螺杆输送含能材料的装置的制作方法

本实用新型涉及一种双支撑螺杆输送含能材料的装置，属于固体推进剂技术领域。

背景技术：

含能材料即含能化合物，意为高能量密度的物质，其表征为该类物质多具有爆炸性、爆燃性或其他经过特定激发条件会高速率高输出释放大量能量的物质。在军用领域含能材料的研究对于战略导弹、炮弹生产工艺等有着非凡的意义，其中重要的模块包括固体火箭推进药剂，点火药，起爆药，猛炸药等。含能材料作为一种特殊的能源，在军事，民用等多个领域有着广阔的应用前景。

目前含量能材料通常是采用单支撑螺杆输送的，该螺杆输送装置一般由传动系统、输送螺杆以及螺筒等部件组成，如图1所示。但是单支撑螺杆在输送过程中，由于存在螺杆长时间悬臂造成螺杆下垂，使得螺杆在旋转过程中，与螺筒摩擦、碰幢，对于含能材料非常危险

技术实现要素：

为了解决含能材料在单支撑螺杆传送过程中的不稳定性，本实用新型提出了一种双支撑螺杆输送含能材料的装置，主要是在输送螺杆的另一端安装支撑轴套，解决了因螺杆悬臂造成螺杆下垂的问题；同时在轴套上加工环形凹槽，并向轴套中通入气体，能防止含能材料进入轴套与螺杆配合面内，提高含能材料输送的安全性。

本实用新型所述的双支撑螺杆输送含能材料的装置，该装置包括传动系统、螺筒、输送螺杆、进气管、尾部端盖以及轴套；

螺筒前端的上方加工有进料口，后端的上方加工有进气口以及下方加工有出料口，后端的内表面上加工有定位台阶面；

轴套的端面上加工有轴向通孔，内表面上沿圆周方向加工有环形凹槽并加工有一个与环形凹槽相通的径向进气孔；

尾部端盖的内表面上加工有与输送螺杆相配合的凹槽；

尾部端盖安装在螺筒的后端，传动系统安装在螺筒的前端；输送螺杆位于螺筒内部，一端与传动系统连接，另一端位于尾部端盖的凹槽中；轴套套装在输送螺杆上，与输送螺杆间隙配合，并通过尾部端盖和螺筒的定位台阶面实现轴套的轴向定位，且轴套上的进气孔与螺筒上的进气口连通；进气管安装在螺筒上，进气管的一端与外部的气源连接，另一端位于轴套的进气孔内。

进一步地，轴套选用聚四氟乙烯材质的轴套。

所述装置的工作原理如下：传动系统驱动输送螺杆旋转，物料从螺筒上方的进料口进入，在输送螺杆的作用下做径向运动，从螺筒下方的出料口送出；在物料输送过程中，同时向轴套的进气孔内输入气体，则尾部端盖的凹槽与输送螺杆之间的间隙以及轴套的环形凹槽内会充满气流，形成一个气流槽，阻挡物料进入轴套与输送螺杆的配合面内，使输送的物料从螺筒下方的出料口输出，从而避免物料在配合面内残留，大大提高安全性。

有益效果：

(1)本实用新型所述方案是在输送螺杆的另一端安装支撑轴套，解决了单支撑螺杆在传送过程因输送螺杆悬臂造成输送螺杆下垂的问题；

(2)本实用新型所述方案同时在轴套上加工环形凹槽，并向轴套内部通入气体，能够防止含能材料进入轴套与输送螺杆的配合面内，提高含能材料输送的安全性；

(3)采用聚四氟乙烯材料制作轴套，保证其具有良好的不粘附性以及较低的摩擦系数。

附图说明

图1为双支撑螺杆输送含能材料的装置结构示意图。

图2为本实用新型所述双支撑螺杆输送含能材料的装置结构示意图。

其中，1-进料口，2-传动系统，3-输送螺杆，4-螺筒，5-出料口，6-螺栓，7-尾部端盖，8-进气管，9-轴套。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述。

实施例1

一种双支撑螺杆输送含能材料的装置，该装置包括传动系统2、螺筒4、输送螺杆3、进气管8、尾部端盖7以及轴套9，如图2所示；

螺筒4前端的上方加工有进料口1，后端的上方加工有进气口以及下方加工有出料口5，后端的内表面上加工有定位台阶面；

轴套9选用聚四氟乙烯材质的轴套9，其端面上加工有轴向通孔，内表面上沿圆周方向加工有环形凹槽，其内表面上加工有一个与环形凹槽相通的径向进气孔；

尾部端盖7的内表面上加工有与输送螺杆3相配合的凹槽；

尾部端盖7安装在螺筒4的后端，传动系统2安装在螺筒4的前端；输送螺杆3位于螺筒4内部，一端与传动系统2连接，另一端位于尾部端盖7的凹槽中；轴套9套装在输送螺杆3上，与输送螺杆3间隙配合，轴套9的一个端面与尾部端盖7内表面相接触，轴套9的另一个端面与螺筒4的定位台阶面相接触，轴套9的外表面与螺筒4的内表面相接触，且轴套9上的进气孔与螺筒4上的进气口连通；进气管8安装在螺筒4上，进气管8的一端与外部的气源连接，另一端位于轴套9的进气孔内；其中，本实施例所述气源为压缩空气。

所述装置的工作原理如下：传动系统2驱动输送螺杆3旋转，物料从螺筒4上方的进料口进入，在输送螺杆3的作用下做径向运动，从螺筒4下方的出料口送出；在物料输送过程中，同时向轴套9的进气孔内输入气体，则尾部端盖7的凹槽与输送螺杆3之间的间隙以及轴套9的环形凹槽内会充满气流，形成一个气流槽，阻挡物料进入轴套9与输送螺杆3的配合面内，使输送的物料从螺筒4下方的出料口输出，从而避免物料在配合面内残留，大大提高安全性。

综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。