一种使用高效的螺旋输送机的制作方法

本实用新型涉及混凝土设备技术领域，更具体地说，它涉及一种使用高效的螺旋输送机。

背景技术：

螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械。它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点,故常被用于对混凝土原料的运送，如将水泥倾斜向上输送从而将水泥加入到搅拌机中。

现有的如授权公告号为cn204872604u的中国实用新型专利，公开了螺旋输送机，包括减速机、联轴器、螺旋体和壳体。减速机与联轴器相连，联轴器与轴承相连，轴承与螺旋体的一端相连，螺旋体设置在壳体内；在壳体的上方设有上进料口，在壳体的下方设有出料口，上进料口和出料口对称设置在螺旋体的两端。

当采用上述螺旋输送机运送混凝土原料时，一般将螺旋输送机通过支架倾斜安装，使得出料口对准搅拌机的进料端，然后将水泥通过上进料口加入，通过旋转体的转动使得水泥加入到搅拌机中。水泥一般为袋装的，操作人员通过刀具将水泥的包装袋划开，然后通过铁锹将袋中的水泥加入到上进料口内，从而对水泥进行运送，使得水泥进入上进料口比较麻烦，影响水泥整体的运送效率，有待改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种使用高效的螺旋输送机，其具有螺旋输送机使用更加高效的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种使用高效的螺旋输送机，包括呈倾斜向上设置的壳体，所述壳体的两端分别设置有进料口和出料口，所述进料口设置于壳体的下端并竖直向上设置，且所述出料口设置于壳体的上端并向下设置；所述壳体内还转动连接有螺旋体，所述壳体上还设置有用于驱动所述螺旋体转动从而进行送料的减速机，所述进料口的上方还设置有支撑座，所述支撑座通过若干支撑柱固定连接于壳体的进料口上，所述支撑座包括固定连接于支撑柱上的支撑框架、若干平行设置于支撑框架内的支撑杆。

通过上述技术方案，当采用上述螺旋输送机时，可以将袋装的水泥放置到支撑座上方放好，然后操作人员通过刀具将水泥的包装袋从底部划开，操作人员可以通过提拉水泥的包装袋，使得水泥可以从包装袋中掉出，然后水泥沿着各个支撑杆之间的间隙，从支撑座上掉落至进料口内，避免了操作人员通过铁锹慢慢将水泥加入到进料口的麻烦，从而使得水泥加入到进料口更加方便，同时也使得水泥加入到进料口更加的高效，使得螺旋输送机对水泥的运输更加的高效。

进一步的，所述支撑框架的侧壁还设置有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆朝向支撑框架内，且所述驱动气缸的活塞杆平行于支撑杆设置，所述驱动气缸的活塞杆上还设置有用于切割水泥包装袋的切割刀刃。

通过上述技术方案，设置驱动电机和切割刀刃，通过驱动电机带动切割刀刃移动从而使得切割刀刃对水泥的包装袋进行切割开口，减少了操作人员的手动操作，使得水泥的包装袋切开更加的方便，从而使得对进料口加入水泥更加的高效，使得螺旋输送机整体的运行更加的高效方便。

进一步的，所述驱动气缸的活塞杆上设置有安装座，所述切割刀刃固定安装于所述安装座上，且所述切割刀刃朝靠近驱动气缸缸体的方向呈向下倾斜设置。

通过上述技术方案，首先驱动气缸的活塞杆处于伸长状态，此时切割刀刃处于远离驱动气缸的一侧，当水泥袋放置于支撑座上后，控制驱动气缸的活塞杆缩回，此时切割刀刃对水泥的包装袋进行切割，当切割完后，驱动气缸的活塞杆处于收缩状态，从而减少了水泥黏附在驱动气缸的活塞杆上的情况，使得驱动气缸的运行更加稳定，也使得水泥掉落不受驱动气缸活塞杆的阻挡，使得水泥掉落到底进料口内更加的快速。

进一步的，所述进料口呈扩口设置，所述进料口的口径朝远离壳体的方向逐渐变大，所述支撑柱固定连接于所述进料口的内侧壁上。

通过上述技术方案，进料口呈扩口设置，使得支撑座上的水泥掉落时，可以直接掉落到进料口内，从而减少了水泥掉到壳体外的情况，减少了水泥的浪费。

进一步的，所述支撑框架上还设置环形挡板，所述环形挡板朝远离进料口的方向延伸。

通过上述技术方案，设置环形挡板，环形挡板可以对水泥袋进行支撑，另外环形挡板还可以减少水泥在支撑座上扬起的情况，减少了水泥粉末扬起混入空气导致损害操作人员健康的情况。

进一步的，所述环形挡板远离进料口的一端设置有导向柱，所述导向柱的截面呈圆形设置，且所述导向柱沿着环形挡板呈环形设置。

通过上述技术方案，设置导向柱，使得环形挡板远离支撑座的一端更加圆滑，从而减少了操作人员在将水泥袋放置到支撑座上时被环形挡板刮伤的情况。

进一步的，所述支撑框架朝向进料口的一端套设有防尘布套，所述防尘布套远离支撑框架的一端抵触于进料口的内壁。

通过上述技术方案，设置防尘布套，通过防尘布套进一步对水泥进行阻隔，减少了水泥从支撑座掉落到进料口内的过程中扬起的情况，使得整体的工作环境更加的健康。

进一步的，所述支撑杆呈圆柱形设置，所述支撑杆转动连接于支撑框架上。

通过上述技术方案，支撑杆圆柱形的设置，使得水泥从支撑座上滑落的更加彻底，同时支撑杆的转动连接，可以通过支撑杆的转动，使得黏附于支撑杆上端面的水泥掉落到进料口内，使得水泥掉落的更加彻底。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设置支撑座，避免了操作人员通过铁锹慢慢将水泥加入到进料口的麻烦，从而使得水泥加入到进料口更加方便，同时也使得水泥加入到进料口更加的高效，使得螺旋输送机对水泥的运输更加的高效；

(2)通过设置驱动电机和切割刀刃，减少了操作人员的手动操作，使得水泥的包装袋切开更加的方便，从而使得对进料口加入水泥更加的高效，使得螺旋输送机整体的运行更加的高效方便；

(3)通过设置环形挡板和防尘布套，减少了水泥粉末扬起混入空气导致损害操作人员健康的情况，使得整体的工作环境更加的健康。

附图说明

图1为实施例的整体示意图；

图2为实施例的支撑座的具体结构示意图。

附图标记：1、壳体；2、螺旋体；3、减速机；4、进料口；5、出料口；6、支撑座；61、支撑框架；62、支撑杆；7、支撑柱；8、驱动气缸；9、安装座；10、切割刀刃；11、环形挡板；12、导向柱；13、防尘布套。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例：

一种使用高效的螺旋输送机，如图1所示，包括壳体1，壳体1呈倾斜向上设置。壳体1内转动连接有螺旋体2，壳体1上还设置有减速机3，减速机3与螺旋体2相连，且减速机3用于驱动螺旋体2转动从而进行送料。

壳体1的两端分别设置有进料口4和出料口5，出料口5设置于壳体1的上端并向下设置，进料口4设置于壳体1的下端并竖直向上设置。进料口4呈扩口设置，且进料口4的口径朝远离壳体1的方向逐渐变大设置。

如图1、图2所示，进料口4的上方还设置有支撑座6，支撑座6通过若干支撑柱7固定连接于壳体1的进料口4内侧壁上。支撑座6包括固定连接于支撑柱7上的支撑框架61、若干平行设置于支撑框架61内的支撑杆62。支撑框架61呈方环形设置，支撑杆62呈圆柱形设置，且支撑杆62的上端面与支撑框架61的上端面平齐设置。若干支撑杆62之间均留有间隙，且若干支撑杆62均转动连接于支撑框架61上。

支撑框架61的外侧壁还设置有驱动气缸8，驱动气缸8的活塞杆朝向支撑框架61内，且驱动气缸8的活塞杆平行于支撑杆62设置。驱动气缸8的活塞杆上设置有安装座9，安装座9的上端面固定安装有切割刀片，切割刀刃10高出于支撑座6上端面设置，切割刀刃10朝靠近驱动气缸8缸体的方向呈向下倾斜设置。驱动气缸8可以用于带动切割刀刃10移动从而使得切割刀刃10对水泥包装袋进行切割。

当需要将水泥加入到进料口4内时，首先驱动气缸8的活塞杆处于伸长状态，此时切割刀刃10处于远离驱动气缸8的一侧，当水泥袋放置于支撑座6上后，控制驱动气缸8的活塞杆缩回，此时切割刀刃10对水泥的包装袋进行切割，当切割完后，驱动气缸8的活塞杆处于收缩状态，从而减少了水泥黏附在驱动气缸8的活塞杆上的情况。

如图2所示，支撑框架61上设置环形挡板11，环形挡板11朝远离进料口4的方向延伸。环形挡板11远离进料口4的一端设置有导向柱12，导向柱12的截面呈圆形设置，且导向柱12沿着环形挡板11呈环形设置。

支撑框架61朝向进料口4的一端套设有防尘布套13，防尘布套13远离支撑框架61的一端抵触于进料口4的内壁。通过环形挡板11以及防尘布套13，可以有效的减少水泥在加入到进料口4时扬起的情况，从而减少了水泥粉末扬起混入空气导致损害操作人员健康的情况，使得整体的工作环境更加的健康。

本实施例的工作原理是：

采用上述螺旋输送机时，首先将水泥袋沿着环形挡板11放入并放置于支撑座6上，然后通过驱动气缸8带动切割刀刃10移动，使得切割刀刃10对水泥的包装袋进行切割开口，然后通过操作人员提拉水泥的包装袋，使得包装袋中的水泥能够更快的从水泥袋中脱出并从支撑座6的支撑杆62的间隙中滑落至进料口4内，从而完成对水泥的装入，然后通过减速机3带动螺旋体2转动对水泥进行运送。螺旋输送机的使用过程中，减速机3可以持续的运转，操作人员只需要不断的将水泥袋放置到支撑架上进行加料即可，避免了操作人员通过铁锹慢慢将水泥加入到进料口4的麻烦，从而使得水泥加入到进料口4更加方便，同时也使得水泥加入到进料口4更加的高效，使得螺旋输送机对水泥的运输更加的高效。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。