一种钢瓶支架及其锁止装置的制作方法

本实用新型涉及钢瓶固定技术领域，更具体地说，涉及一种钢瓶支架锁止装置。此外，本实用新型还涉及了一种包括上述钢瓶支架锁止装置的钢瓶支架。

背景技术：

lpg(液化石油气)叉车的结构紧凑，当需打开发动机舱盖进行检修时，舱盖上的座椅等结构，常会与配重上的储气系统即钢瓶发生干涉，导致舱盖开启角度不够，不利于对舱内进行检修作业。在现有技术中，钢瓶支架一般与配重固定连接，若想避免干涉，则需拆下钢瓶或座椅。若将钢瓶支架做成旋转式，必要时将支架旋出，即可无干涉打开发动机舱盖进行检修，完成检修后将架体归位，但是现有的支架锁止装置结构复杂，仍需人工通过螺栓等部件进行锁紧，操作复杂。

综上所述，如何提供一种结构简单、操作方便快捷的钢瓶支架锁止装置，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作方便快捷的钢瓶支架锁止装置。本实用新型还提供了一种包括上述钢瓶支架锁止装置的钢瓶支架。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢瓶支架锁止装置，包括支座，所述支座上设有可移动的定位件，所述定位件的侧部设有与用于与钢瓶支架连接、且可活动的挡板，所述挡板设有用于所述定位件伸入或移出的定位孔；

所述定位件通过弹性件连接所述支座，所述弹性件的弹性回复力用于带动所述定位件伸入与所述定位件正对的所述定位孔，以定位所述挡板。

优选的，所述定位件为定位销，所述定位销固定于所述支座的安装孔上，所述弹性件套装于所述定位销上，所述弹性件的一端与所述定位销的末端固定连接，所述弹性件的另一端与所述支座相接触。

优选的，所述弹性件为压簧，所述定位销的末端设置有用于与所述压簧连接的挡圈。

优选的，所述挡圈与固定于所述定位销的末端销孔上的销焊接。

优选的，所述支座为u型支座，两个所述安装孔相对设置于所述u型支座的两侧壁上。

优选的，所述挡板上设置有用于与所述支座接触、以限制所述挡板移动的限位件。

优选的，所述限位件包括缓冲垫支座，以及设置于所述缓冲垫支座上的、用于缓冲的缓冲垫。

优选的，所述支座上设置有用于与所述缓冲垫接触的筋板，所述筋板焊接于所述支座与所述缓冲垫相对的一侧上。

优选的，所述挡板为弧形挡板。

一种钢瓶支架，包括钢瓶固定架，所述钢瓶固定架上设置有上述任一项所述的钢瓶支架锁止装置。

本实用新型提供的钢瓶支架锁止装置，包括支座，支座上设有可移动的定位件，定位件的侧部设有与用于与钢瓶支架连接、且可活动的挡板，挡板设有用于定位件伸入或移出的定位孔；定位件通过弹性件连接支座，弹性件的弹性回复力用于带动定位件伸入与定位件正对的定位孔，以定位挡板。

若需要转动或者移动钢瓶支架时，首先需要通过外力作用使定位件向压缩弹性件的方向移动，即通过外力作用将定位件从定位孔中移出，之后再将挡板移动至定位孔与定位件相错的位置，此时若外力撤销，由于挡板位于定位件沿弹性件释放能量的移动的方向上，能够阻挡定位件沿弹性件回弹释放能量的方向移动，弹性件受到挡板的反作用力，一直保持压缩状态；而需要锁止时，只需将挡板继续转动或移动至定位孔与定位件正对设置的位置，挡板不再阻挡定位件沿弹性件回弹释放能量的方向移动，定位件在弹性件弹性回复力的作用下向定位孔移动，从而伸入定位孔，自动完成对挡板的锁止固定，不需要工作人员对定位件进行额外操作，结构简单，使用方便快捷。

本实用新型还提供了一种包括上述钢瓶支架锁止装置的钢瓶支架，结构简单，锁止方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的支座的结构示意图；

图2为本实用新型所提供的钢瓶支架锁止装置的结构示意图；

图3为本实用新型所提供的钢瓶支架锁止装置的安装示意图。

图1-3中：

1为定位销、2为压簧、3为挡圈、4为销、5为u型支座、6为挡板、7为缓冲垫、8为缓冲垫支座、9为筋板、10为螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种结构简单、操作方便快捷的钢瓶支架锁止装置。

请参考图1～3，图1为本实用新型所提供的支座的结构示意图；图2为本实用新型所提供的钢瓶支架锁止装置的结构示意图；图3为本实用新型所提供的钢瓶支架锁止装置的安装示意图。

本实用新型所提供的钢瓶支架锁止装置，包括支座，支座上设有可移动的定位件，定位件的侧部设有与用于与钢瓶支架连接、且可活动的挡板6，挡板6设有用于定位件伸入或移出的定位孔；定位件通过弹性件连接支座，弹性件的弹性回复力用于带动定位件伸入与定位件正对的定位孔，以定位挡板6。

其中，支座用于固定定位件，为了增强支座的稳定性，可以将支座设置于平整的底板上，支座与底板之间可以采用焊接或者螺栓连接，支座通常采用钢材加工而成，结构较好，使用寿命长，当然，也可以采用其他材料。

需要说明的是，在定位件没有穿过定位孔时，定位件与挡板6保持接触状态，弹性件处于压缩状态，且弹性件的弹性力不宜过大，过大会使定位件与挡板6的接触面被损坏，当然，可以人为将定位件向外拉出一定距离，避免挡板6因摩擦损坏，设置弹性件的作用在于，当定位件与定位孔相对时，弹性件能够伸长以带动定位件向前移动，穿过定位孔，从而卡住挡板6，防止挡板6再次移动。

挡板6可活动具体是指挡板6会随钢瓶支架一同移动，移动轨迹一般为弧线，当然也可以为直线，若需要转动或者移动钢瓶支架时，首先需要通过外力作用使定位件向压缩弹性件的方向移动，即通过外力作用将定位件从定位孔中移出，之后再将挡板6移动至定位孔与定位件相错的位置，此时若外力撤销，由于挡板6位于定位件沿弹性件释放能量的移动的方向上，能够阻挡定位件沿弹性件回弹释放能量的方向移动，弹性件受到挡板6的反作用力，一直保持压缩状态；而需要锁止时，只需将挡板6继续转动或移动至定位孔与定位件正对设置的位置，挡板6不再阻挡定位件沿弹性件回弹释放能量的方向移动，定位件在弹性件弹性回复力的作用下向定位孔移动，从而伸入定位孔，自动完成对挡板6的锁止固定，不需要工作人员对定位件进行额外操作，结构简单，使用方便快捷。

在关于定位件的一种具体实施方式中，定位件为定位销1，定位销1固定于支座的安装孔上，弹性件套装于定位销1上，弹性件的一端与定位销1的末端固定连接，弹性件的另一端与支座相接触。

其中，定位销1可以采用圆柱销和圆锥销，无论采用何种定位销1，都需要能够与定位孔匹配，卡住挡板6，定位销1卡在支座的安装孔中，并且，定位销1可在安装孔内前后移动，由于弹性件套装于定位销1上，弹性件的一端与定位销1的末端固定连接，弹性件的另一端与支座相接触，当定位销1与挡板6接触时，弹性件向支座所在方向压缩，通过弹性件的弹性力将定位销1的顶端压紧于挡板6上，使用户移动挡板6时，定位销1能够在弹性件的作用下自动伸入定位孔中，当然，定位销1与弹性件的设置形式并不局限于上述设置，只要能够完成定位销1在弹性件的作用下自动伸入定位孔实现锁止的设置方式均可应用于本实用新型所提供的技术方案中。

在关于弹性件的一种具体实施方式中，弹性件为压簧2，定位销1的末端设置有用于与压簧2连接的挡圈3。

可以理解的是，将压簧2与设置于定位销1末端的挡圈3连接，是为了使压簧2在被压缩时，压簧2是向支座所在的一端压缩，而不会从定位销1的末端脱出，挡圈3的形状尺寸需要能够挡住压簧2，当然，还可以采用其他定位件对压簧2进行定位固定。优选的，挡圈3与固定于定位销1的末端销孔上的销4焊接，由于挡圈3的尺寸相对较小，不易使用螺栓等连接件进行固定，因而采用焊接，连接牢固，方便加工。

在关于支座的一种具体实施方式中，支座为u型支座5，两个安装孔相对设置于u型支座5的两侧壁上。

其中，定位销1穿过两个安装孔，而压簧2设置于u型支座5的两侧壁之间，并且套装于定位销1上，当定位销1与挡板6接触时，压簧2压紧于u型支座5的左侧壁，可以理解的是，定位销1的长度需要大于u型支座5的两侧壁之间的距离，且能够穿过定位孔，具体长度用户可以根据实际情况进行选择，当然，支座还可以为其他的结构形状，例如l型支座。

为了使定位件恰好与定位孔相对，在本具体实施式方式中，挡板6上设置有用于与支座接触、以限制挡板6移动的限位件。

可以理解的是，当挡板6转动至支座恰好与限位件接触的位置时，定位件与定位孔相对，由于没有挡板6的阻挡，定位件在弹性件的弹性力作用下自动伸入定位孔中，固定挡板6，进而实现钢瓶支架的锁止。

由于支座与限位件接触时的作用力较大，可能会对支座造成损坏，为了避免发生损害，在上述具体实施方式的基础上，限位件包括缓冲垫支座8，以及设置于缓冲垫支座8上的、用于缓冲的缓冲垫7。

其中，缓冲垫7可以采用橡胶垫或者硅胶垫，具有一定的弹性，能够有效吸收所受到的冲击，起到保护的作用，缓冲垫7可以通过螺钉10与缓冲垫支座8连接，优选的，支座上设置有用于与缓冲垫7接触的筋板9，筋板9焊接于支座与缓冲垫7相对的一侧上，筋板9即支座上与缓冲垫7发生接触碰撞的部件，一般为平整钢板，与支座焊接，连接较牢固，当然，筋板9与支座之间也可以采用其他连接方式，例如螺栓连接，方便更换。

在上述具体实施方式的基础上，挡板为弧形挡板。当然，挡板6可以是长方形挡板，可以理解的是，当挡板6随钢瓶支架转动时，转动轨迹为弧线，因而，若挡板6采用长方形挡板，长方形挡板需要较大的宽度，否则，定位件会从挡板6上脱出，所需成本较高，而采用弧形挡板，使弧形挡板的弧度与转动轨迹相匹配，所需宽度较小，与定位件配合效果好，生产成本低，并且挡板6的形状尺寸需要使定位件能够与挡板6保持接触或者能够穿过挡板6上的定位孔，定位孔可以设置在挡板6的中部，锁止时的稳定性较好，也可以根据实际钢瓶所需的固定位置选择定位孔的位置。

除了上述，本实用新型还提供一种包括上述实施例公开的钢瓶支架锁止装置的钢瓶支架，钢瓶支架包括钢瓶固定架，钢瓶固定架上设置有上述钢瓶支架锁止装置，该钢瓶支架的其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的钢瓶支架及钢瓶支架锁止装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。