一种用于机械制造的升降台的制作方法

本实用新型涉及机械制造领域，尤其涉及一种用于机械制造的升降台。

背景技术：

在机械制造加工车间内，大都质量很大的金属件，金属件人工抬动很费力，一般采用升降平台升降，然而现有的升降平台没有隔挡，上面的柱形件或者其他小件容易从上滚落。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提供一种避免掉落的一种用于机械制造的升降台。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种用于机械制造的升降台，包括台面、挡板、转轴、定位板、盛放槽、卡板、隔板，所述台面具有连板,挡板侧面连接台面,连板在挡板前后两侧对称设置，挡板通过转轴连接对称设置的连板,挡板绕转轴转动，四个挡板在台面侧面分布，定位板侧面连接挡板,定位板上部具有定位上板,定位上板下表面连接挡板,定位上板下部具有多个定位杆,挡板上部具有定位杆槽,定位杆与定位杆槽相适应，定位杆插入定位杆槽，盛放槽具有盛放槽内腔,盛放槽下表面连接台面,隔板下表面连接盛放槽内腔底面，隔板下部具有隔板插板,盛放槽具有隔板插板槽,隔板插板与隔板插板槽相适应，隔板插板插入隔板插板槽，隔板在盛放槽内腔内均匀分布。

所述卡板下表面连接台面,卡板具有卡板侧板,盛放槽侧面连接卡板侧板,卡板下部具有卡板插条,台面具有滑槽,卡板插条与滑槽相适应，卡板插条插入滑槽,卡板插条在滑槽内滑动，卡板在盛放槽两侧对称设置。

有益效果：

挡板下部通过转轴连接对称设置的连板，使挡板与台面连接牢固且挡板绕转轴转动，挡板侧面连接台面，使挡板的最大转动角度为°，台面侧面分布的四个挡板相互连接，定位杆插入定位杆槽，通过定位杆槽使相临的两个挡板连接牢固，定位杆槽承受挡板的横向剪切力，拔下定位板可折放挡板，盛放槽放置在台面上，隔板插板插入隔板插板槽，使隔板与盛放槽连接牢固，隔板插板对隔板定位承受横向剪切力,隔板将盛放槽内空间分区，方便分类放置，卡板插条插入滑槽,卡板插条对卡板定位，避免卡板前后串动，盛放槽侧面连接卡板侧板，通过多个卡板对盛放槽固定避免盛放槽相对台面发生位移，卡板右侧面连接挡板,挡板压紧卡板使卡板与盛放槽紧密贴合，挡板承受卡板的侧压力，此装置便于升降台的使用。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种用于机械制造的升降台主视图。

图2为本实用新型所述的一种用于机械制造的升降台俯视图。

图3为本实用新型所述的台面、盛放槽局部放大图。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明：

一种用于机械制造的升降台，包括台面01、挡板02、转轴04、定位板05、盛放槽09、卡板11、隔板15，所述台面01具有连板03,挡板02侧面连接台面01,连板03在挡板02前后两侧对称设置，挡板02通过转轴04连接对称设置的连板03,挡板02绕转轴04转动，四个挡板02在台面01侧面分布，定位板05侧面连接挡板02,定位板05上部具有定位上板06,定位上板06下表面连接挡板02,定位上板06下部具有多个定位杆07,挡板02上部具有定位杆槽08,定位杆07与定位杆槽08相适应，定位杆07插入定位杆槽08，盛放槽09具有盛放槽内腔10,盛放槽09下表面连接台面01,隔板15下表面连接盛放槽内腔10底面，隔板15下部具有隔板插板16,盛放槽09具有隔板插板槽17,隔板插板16与隔板插板槽17相适应，隔板插板16插入隔板插板槽17，隔板15在盛放槽内腔10内均匀分布。

所述卡板11下表面连接台面01,卡板11具有卡板侧板12,盛放槽09侧面连接卡板侧板12,卡板11下部具有卡板插条13,台面01具有滑槽14,卡板插条13与滑槽14相适应，卡板插条13插入滑槽14,卡板插条13在滑槽14内滑动，卡板11在盛放槽09两侧对称设置。

挡板02下部通过转轴04连接对称设置的连板03，使挡板02与台面01连接牢固且挡板02绕转轴04转动，挡板02侧面连接台面01，使挡板02的最大转动角度为180°，台面01侧面分布的四个挡板02相互连接，定位杆07插入定位杆槽08，通过定位杆槽08使相临的两个挡板02连接牢固，定位杆槽08承受挡板02的横向剪切力，拔下定位板05可折放挡板02，盛放槽09放置在台面01上，隔板插板16插入隔板插板槽17，使隔板15与盛放槽09连接牢固，隔板插板16对隔板15定位承受横向剪切力,隔板15将盛放槽09内空间分区，方便分类放置，卡板插条13插入滑槽14,卡板插条13对卡板11定位，避免卡板11前后串动，盛放槽09侧面连接卡板侧板12，通过多个卡板11对盛放槽09固定避免盛放槽09相对台面01发生位移，卡板11右侧面连接挡板02,挡板02压紧卡板11使卡板11与盛放槽09紧密贴合，挡板02承受卡板11的侧压力，此装置便于升降台的使用。