一种用于液压支架推移千斤顶的修复型固定活塞的制作方法

本实用新型属于矿山机械设备技术领域，具体地说涉及一种用于液压支架推移千斤顶的修复型固定活塞。

背景技术：

浮动活塞推移千斤顶通常应用于薄煤层综采工作面的液压支架内，优点在于节省空间适用于薄煤层支架。浮动推移千斤顶在支架自移过程中，减小推溜力，保护推移千斤顶活塞杆，拉架力不变，又能保持快速移架。但缺点是活塞头在活塞杆上滑动，对活塞内侧动密封的要求较高，且密封容易损坏，导致推移千斤顶上下腔串液，矿井下更换推移千斤顶非常不方便，故一般非薄煤层支架都采用固定活塞推移千斤顶。如何将浮动推移千斤顶改装成固定活塞推移千斤是我们亟待解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的种种不足，现提出一种用于液压支架推移千斤顶的修复型固定活塞。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于液压支架推移千斤顶的修复型固定活塞，包括缸体和活塞杆，所述活塞杆靠近缸口的一端连接有活塞头，所述活塞头和活塞杆位于所述缸体内部，所述活塞杆靠近缸口的位置设置第一环形凹槽，在所述活塞头上与所述第一环形凹槽相对应的位置设置第二环形凹槽，所述第一环形凹槽与第二环形凹槽之间设置两个半环，所述两个半环相对设置构成圆形，并安装于第二环形凹槽内。

进一步，所述两个半环的内外径相同。

进一步，所述第一环形凹槽的直径与半环的内径相同，所述第一环形凹槽与第二环形凹槽的槽宽与所述两个半环的厚度相同。

进一步，所述第二环形凹槽的直径与所述半环的外径相同。

进一步，所述活塞头靠近缸体的一侧加工坡口，所述活塞头与活塞杆于坡口处焊接固定。

本实用新型的有益效果是：

所述半环和第一环形凹槽和第二环形凹槽的结构简单，便于加工和安装，在所述活塞头靠近缸体的一端加工坡口，并采用焊接将活塞头固定，操作也很简单，并且没有改变液压千斤顶的行程，不影响液压千斤顶的使用，极大的节约了成本。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是活塞杆的结构示意图；

图3是本实用新型的另一整体结构示意图。

附图中：1-活塞头、2-半环、3-活塞杆、4-缸体、5-第一环形凹槽、6-第二环形凹槽、7-坡口。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。

下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一：

如图1-2所示，一种用于液压支架推移千斤顶的修复型固定活塞，包括缸体4和活塞杆3，所述活塞杆3远离缸口的一端连接有活塞头1，所述活塞杆3和活塞头1位于缸体4的内部，在所述活塞头1靠近缸口的一端设置第一环形凹槽5，所述第一环形凹槽5的直径与所述半环2的内径相同，同时，在所述活塞杆3上与所述第一环形凹槽5相对应的位置设置第二环形凹槽6，所述第一环形凹槽5、第二环形凹槽6的槽宽和所述两个半环2的厚度相同，所述第二环形凹槽6的直径与所述半环2的外径相同，所述两个半环2的内外径相同，所述两个半环2安装于所述第一环形凹槽5和所述第二环形凹槽6之间。

使用时，将两个半环2安装于所述第二环形凹槽6内，再将所述活塞头1沿着活塞杆3远离缸口的一侧缓慢向活塞杆3滑动，当活塞头1滑动到所述半环2处，被半环2挡住，所述活塞头1无法继续向缸口处运动，因此，所述活塞头1被半环2固定在所述活塞杆3上。

实施例二：

如图3所示，本实施例中与实施例一中相同的部分不在赘述，不同处在于：在所述活塞头1处设置坡口7，将所述活塞头1安装到所述活塞杆3处，在坡口7处采用焊接的方法将所述活塞头1和所述活塞杆3固定在一起，此时，浮动活塞即改装成固定活塞。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。