一种气胀轴装置的制作方法

本实用新型涉及卷轴设备技术领域，具体涉及一种气胀轴装置。

背景技术：

随着社会经济的高速发展，市场竞争力不断增加，生产效率和品质质量就显的尤为重要。电子技术的高速发展，引领着电子产品的不断更新。

就手机电池而言，铝箔和铜箔的品质质量就基本决定了电池的质量。

气胀轴作为放卷工具已被广泛采用，高质量的气胀轴能为电子产品筑定良好的基础。

但是目前市场上的气胀轴只能够对单个料卷进行收卷或者放卷，工作效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中的上述不足，提供了一种气胀轴装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：一种气胀轴装置，包括轴体以及设于轴体上的第一气胀组；所述第一气胀组包括活塞胀环以及双气路胀环；所述活塞胀环以及双气路胀环均设于轴体上并与轴体联动；

所述活塞胀环活动连接有第一胀紧组件；所述双气路胀环的一侧设有用于带动第一胀紧组件转动的第一销钉组件；

所述轴体上设有用于驱动第一胀紧组件工作的第一气路以及用于驱动第一销钉组件工作的第二气路。

本实用新型进一步设置为，所述第一胀紧组件包括设于活塞胀环内的第一通气腔、设于第一通气腔内的胀紧活塞、与轴体连接的定位隔套以及与定位隔套滑动连接的推力环；所述胀紧活塞用于推动推力环；

所述第一气路与第一通气腔连通；

所述第一胀紧组件还包括内花键斜块座、与内花键斜块座活动连接的外花键传动套、设于内花键斜块座上的胀块以及用于使胀块复位的第一复位件；所述内花键斜块座的顶部设有斜面；所述胀块设于斜面上；所述外花键传动套设有用于与第一销钉组件连接的卡槽；

所述推力环与内花键斜块座之间连接有第一轴承；所述定位隔套与外花键传动套之间连接有第二轴承。

本实用新型进一步设置为，所述第一复位件为拉伸弹簧；所述胀块的四周设有凹槽；所述拉伸弹簧套设于凹槽中。

本实用新型进一步设置为，所述胀紧活塞的中部与第一通气腔之间设有y型密封圈。

本实用新型进一步设置为，所述第一销钉组件包括设于双气路胀环内的第二通气腔、设于第二通气腔内的传动销钉以及用于使传动销钉复位的第二复位件；所述第二通气腔与第二气路连通；所述第二气路通气后传动销钉与第一胀紧组件连接。

本实用新型进一步设置为，所述第二复位件为压缩弹簧；所述压缩弹簧的一端与第二通气腔内壁抵靠；所述压缩弹簧的另一端套设于传动销钉上。

本实用新型进一步设置为，所述传动销钉的中部与第二通气腔之间设有y型密封圈。

本实用新型进一步设置为，所述第一气胀组还包括设于轴体上并与轴体联动的销钉胀环；所述双气路胀环设于活塞胀环与销钉胀环之间；所述双气路胀环的另一侧活动连接有第二胀紧组件；所述销钉胀环设有用于带动第二胀紧组件转动的第二销钉组件；

所述第一气路用于驱动第一胀紧组件以及第二胀紧组件工作；所述第二气路用于驱动第一销钉组件以及第二销钉组件工作。

本实用新型进一步设置为，所述双气路胀环与轴体之间、活塞胀环与轴体之间以及销钉胀环与轴体之间均设有密封圈。

本实用新型进一步设置为，所述气胀轴装置还包括均设于轴体上的第二气胀组以及第三气胀组；

所述第二气胀组的结构以及第三气胀组的结构均与第一气胀组的结构相同；

所述第一气路用于驱动第一气胀组的第一胀紧组件、第二气胀组的第一胀紧组件以及第三气胀组的第一胀紧组件工作；

所述第二气路用于驱动第一气胀组的第一销钉组件工作；

所述轴体上设有用于驱动第二气胀组的第一销钉组件工作的第三气路以及用于驱动第三气胀组的第一销钉组件工作的第四气路。

本实用新型的有益效果：本实用新型的第一气路工作，使得第一胀紧组件膨胀，从而使得料卷卡紧在气胀轴装置上，第二气路开始工作，驱动第一销钉组件工作，从而带动第一胀紧组件转动，从而完成料卷的放料或者收料；本实施例可以通过设置多个结构相同的气胀组，并且通过多个不同的气路单独控制每一组气胀组中的第一销钉组件工作，从而实现多个料卷同时工作或者单独一个料卷工作。

附图说明

利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型胀块收回时的截面图；

图3是本实用新型胀块收回时第一气胀组的截面图；

图4是本实用新型第一气路以及第二气路通气时的截面图；

图5是本实用新型第一气路以及第二气路通气时第一气胀组的截面图；

图1至图5中的附图标记说明：

1-轴体；11-第一气胀组；12-第二气胀组；13-第三气胀组；21-第一气路；22-第二气路；23-第三气路；24-第四气路；31-活塞胀环；32-双气路胀环；33-销钉胀环；41-第一胀紧组件；42-第二胀紧组件；43-第一销钉组件；44-第二销钉组件；51-第一通气腔；52-胀紧活塞；53-定位隔套；54-推力环；55-内花键斜块座；56-外花键传动套；57-胀块；58-第一复位件；61-卡槽；62-凹槽；63-第一轴承；64-第二轴承；65-y型密封圈；66-密封圈；71-第二通气腔；72-传动销钉；73-第二复位件。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

由图1至图5可知；本实施例所述的一种气胀轴装置，包括轴体1以及设于轴体1上的第一气胀组11；所述第一气胀组11包括活塞胀环31以及双气路胀环32；所述活塞胀环31以及双气路胀环32均设于轴体1上并与轴体1联动；

所述活塞胀环31活动连接有第一胀紧组件41；所述双气路胀环32的一侧设有用于带动第一胀紧组件41转动的第一销钉组件43；

所述轴体1上设有用于驱动第一胀紧组件41工作的第一气路21以及用于驱动第一销钉组件43工作的第二气路22。

具体地，本实施例所述的气胀轴装置，在使用的时候，首先第一气路21工作，使得第一胀紧组件41膨胀，从而使得料卷卡紧在气胀轴装置上，然后第二气路22开始工作，驱动第一销钉组件43工作，从而带动第一胀紧组件41转动，从而完成料卷的放料或者收料；本实施例可以通过设置多个结构相同的气胀组，并且通过多个不同的气路单独控制每一组气胀组中的第一销钉组件43工作，从而实现多个料卷同时工作或者单独一个料卷工作。

本实施例所述的一种气胀轴装置，所述第一胀紧组件41包括设于活塞胀环31内的第一通气腔51、设于第一通气腔51内的胀紧活塞52、与轴体1连接的定位隔套53以及与定位隔套53滑动连接的推力环54；所述胀紧活塞52用于推动推力环54；

所述第一气路21与第一通气腔51连通；

所述第一胀紧组件41还包括内花键斜块座55、与内花键斜块座55活动连接的外花键传动套56、设于内花键斜块座55上的胀块57以及用于使胀块57复位的第一复位件58；所述内花键斜块座55的顶部设有斜面；所述胀块57设于斜面上；所述外花键传动套56设有用于与第一销钉组件43连接的卡槽61；

所述推力环54与内花键斜块座55之间连接有第一轴承63；所述定位隔套53与外花键传动套56之间连接有第二轴承64。

具体地，本实施例所述的气胀轴装置，如图2和图3所示，此时第一胀紧组件41的胀块57处于收回状态，由于推力环54与内花键斜块座55之间设有第一轴承63；定位隔套53与外花键传动套56之间设有第二轴承64，故推力环54以及定位隔套53转动时不会带动内花键斜块座55以及外花键传动套56转动；

如图4和图5所示，此时第一气路21通气，气体经过第一气路21进入第一通气腔51内，气体推动第一通气腔51内的胀紧活塞52向右移动，从而推动推力环54在定位隔套53上向右移动，而由于推力环54设置在第一轴承63的内圈，内花键斜块座55设于第一轴承63的外圈，故内花键斜块座55也随着向右运动，由于内花键斜块座55与外花键传动套56之间的间距缩小，使得内花键斜块座55斜面上的胀块57向外凸出，从而与料卷卡紧；当第一气路21停止通气后，第一复位件58使得胀块57复位。

本实施例所述的一种气胀轴装置，所述第一复位件58为拉伸弹簧；所述胀块57的四周设有凹槽62；所述拉伸弹簧套设于凹槽62中。上述设置能够节省空间，并且有效地将胀块57进行复位。

本实施例所述的一种气胀轴装置，所述胀紧活塞52的中部与第一通气腔51之间设有y型密封圈65。上述设置能够防止气体从胀紧活塞52与第一通气腔51的缝隙中露出。

本实施例所述的一种气胀轴装置，所述第一销钉组件43包括设于双气路胀环32内的第二通气腔71、设于第二通气腔71内的传动销钉72以及用于使传动销钉72复位的第二复位件73；所述第二通气腔71与第二气路22连通；所述第二气路22通气后传动销钉72与第一胀紧组件41连接。

具体地，本实施例所述的气胀轴装置，如图2和图3所示，此时传动销钉72完全设置于双气路胀环32中，双气路胀环32与外花键传动套56之间不联动，故外花键传动套56以及内花键斜块座55不会转动。

如图4和图5所示，当第二气路22通气后，气体经过第二气路22进入第二通气腔71内，气体推动第二通气腔71内的传动销钉72向左移动，从而使得传动销钉72与外花键传动套56的卡槽61卡紧，从而实现双气路胀环32与外花键传动套56的联动，由于外花键传动套56以及内花键斜块座55之间花键连接，故第二气路22工作的时候，外花键传动套56以及内花键斜块座55同时转动，从而使得与胀块57连接的料卷转动；

第二气路22停止供气后，第二复位件73使得传动销钉72复位，双气路胀环32与外花键传动套56不再联动。

本实施例所述的一种气胀轴装置，所述第二复位件73为压缩弹簧；所述压缩弹簧的一端与第二通气腔71内壁抵靠；所述压缩弹簧的另一端套设于传动销钉72上。上述设置便于使得传动销钉72复位。

本实施例所述的一种气胀轴装置，所述传动销钉72的中部与第二通气腔71之间设有y型密封圈65。上述设置能够防止气体从传动销钉72与第二通气腔71的缝隙中露出。

本实施例所述的一种气胀轴装置，所述第一气胀组11还包括设于轴体1上并与轴体1联动的销钉胀环33；所述双气路胀环32设于活塞胀环31与销钉胀环33之间；所述双气路胀环32的另一侧活动连接有第二胀紧组件42；所述销钉胀环33设有用于带动第二胀紧组件42转动的第二销钉组件44；

所述第一气路21用于驱动第一胀紧组件41以及第二胀紧组件42工作；所述第二气路22用于驱动第一销钉组件43以及第二销钉组件44工作。

具体地，第二胀紧组件42与第一胀紧组件41的结构相同，而第二胀紧组件42的第一通气腔51设于双气路胀环32的另一侧；第二销钉组件44与第一销钉组件43的结构相同，第二销钉组件44的第二通气腔71设于销钉胀环33中；

本实施例通过设置第一胀紧组件41以及第二胀紧组件42，能够进一步加强与料卷连接的稳定性。

本实施例所述的一种气胀轴装置，所述双气路胀环32与轴体1之间、活塞胀环31与轴体1之间以及销钉胀环33与轴体1之间均设有密封圈66。上述设置能够防止漏气。

本实施例所述的一种气胀轴装置，所述气胀轴装置还包括均设于轴体1上的第二气胀组12以及第三气胀组13；

所述第二气胀组12的结构以及第三气胀组13的结构均与第一气胀组11的结构相同；

所述第一气路21用于驱动第一气胀组11的第一胀紧组件41、第二气胀组12的第一胀紧组件41以及第三气胀组13的第一胀紧组件41工作；

所述第二气路22用于驱动第一气胀组11的第一销钉组件43工作；

所述轴体1上设有用于驱动第二气胀组12的第一销钉组件43工作的第三气路23以及用于驱动第三气胀组13的第一销钉组件43工作的第四气路24。

具体地，本实施例通过设置三组结构相同的气胀组，其原理为：

首先第一气路21开始工作，使得第一气胀组11、第二气胀组12以及第三气胀组13中的第一胀紧组件41以及第二胀紧组件42均开始工作，从而使得三组气胀组能够与三组料卷卡接；

当需要其中一组工作时，如第一气胀组11工作，通过在第二气路22中通入气体，即可以使得第一气胀组11中的第一销钉组件43以及第二销钉组件44工作，从而带动第一胀紧组件41以及第二胀紧组件42转动，实现第一气胀组11上的料卷进行收卷或者放卷；其余两组的工作原理与第一气胀组11工作原理相同；

当需要三组气胀组同时工作时，只需要同时在第二气路22、第三气路23以及第四气路24通气即可。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。