电热丝收放装置的制作方法

本实用新型属于卷轮技术领域，更具体地说，是涉及一种电热丝收放装置。

背景技术：

电热丝作为常用的电器用品被广泛应用于各电器领域，例如被应用于加热器、电热炉等。然而，现有的电热丝在使用过程中需要人工手动缠绕进行收放，导致收放效率低下，人工成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电热丝收放装置，旨在解决现有技术中的电热丝因需要人工进行收放而导致成本较高的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：电热丝收放装置，包括机架、转动设置于所述机架上并用于缠绕电热丝的鼓轮、转动设置于所述机架上并用于支撑所述鼓轮的转轴、以及设置于所述鼓轮旁侧并用于带动所述转轴转动的齿轮组件，所述转轴上对应所述齿轮组件位置设有与所述齿轮组件相啮合的第一齿轮。

进一步地，所述电热丝收放装置还包括用于将所述第一齿轮安装于所述转轴上的连接键，所述转轴上开设有第一容置槽，所述第一齿轮上开设有第二容置槽，所述第一容置槽与所述第二容置槽组合呈用于容置所述连接键的容纳腔。

进一步地，所述齿轮组件包括用于与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮、以及用于支撑并带动所述第二齿轮转动的转动电机，所述第二齿轮对应于所述第一齿轮位置设置于所述转动电机的活动端，所述转动电机设置于所述鼓轮的旁侧。

进一步地，所述齿轮组件还包括用于承载所述电机的缓冲板，所述缓冲板设置于所述机架上。

进一步地，所述电热丝收放装置还包括用于增大所述转轴转动摩擦的摩擦组件，所述摩擦组件设置于所述机架上。

进一步地，所述摩擦组件包括安装于所述机架上的支撑块、设置于所述支撑块上的支撑轴、以及转动套装于所述支撑轴上并与所述转轴转动抵接的摩擦轴承。

进一步地，所述摩擦轴承的数量设置为两个，各所述摩擦轴承分别与所述转轴转动抵接。

进一步地，所述支撑块与所述支撑轴一体成型。

进一步地，所述支撑块的横截面为l型。

本实用新型提供的电热丝收放装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型中的电热丝收放装置，通过设置鼓轮，从而可用于缠绕电热丝；通过设置转轴，从而可用于支撑鼓轮；通过在机架上设有齿轮组件，并在转轴上设有第一齿轮，从而可通过第一齿轮与齿轮组件啮合，从而带动转轴转动，转轴进而带动鼓轮转动，实现对电热丝的自动缠绕收放，避免了人工手动操作，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要实用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实施例的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例提出一个视角的电热丝收放装置的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提出的另一视角的电热丝收放装置的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例提出的图2中a的放大图；

图4为本实用新型一实施例提出的摩擦组件的示意图。

其中，图中各附图标记：

1-鼓轮；

2-转轴；21-第一容置槽；

3-齿轮组件；31-第二齿轮；32-转动电机；

4-第一齿轮；41-第二容置槽；

5-缓冲板；

6-摩擦组件；61-支撑块；62-支撑轴；63-摩擦轴承。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

如图1～4所示，本实用新型提出了一种电热丝收放装置，该电热丝收放装置包括机架(附图未作出)，在机架上转动设有鼓轮1和转轴2，该鼓轮1可用于缠绕电热丝，该转轴2可用于支撑上述鼓轮1，此外，在上述机架上还设有齿轮组件3，该齿轮组件3设置于鼓轮1的旁侧，在上述转轴2上设有第一齿轮4，该第一齿轮4对应齿轮组件3的位置设置，且该第一齿轮4与齿轮组件3相啮合。这样，通过设置鼓轮1，从而可用于缠绕电热丝；通过设置转轴2，从而可用于支撑鼓轮1；通过在机架上设有齿轮组件3，并在转轴2上设有第一齿轮4，从而可通过第一齿轮4与齿轮组件3啮合，从而带动转轴2转动，转轴2进而带动鼓轮1转动，实现对电热丝的自动缠绕收放，避免了人工手动操作，提高了生产效率，降低了生产成本。

进一步地，请参阅图2与图3，作为本实用新型提供的电热丝收放装置的一种具体实施方式，该电热丝收放装置还包括连接键(附图未作出)，该连接键可用于将第一齿轮4安装于转轴2上。具体地，在上述转轴2上开设有第一容置槽21，在上述第一齿轮4上开设有第二容置槽41，该第一容置槽21与第二容置槽41组合呈一容纳腔，该容纳腔可用于容置上述连接键。这样，可通过连接键保证第一齿轮4与转轴2相对固定。当然，在本实施例中，根据实际情况和具体需求，该第一齿轮4也可与转轴2通过其他方式连接，此处不作唯一限定。

进一步地，请参阅图2，作为本实用新型提供的电热丝收放装置的一种具体实施方式，该齿轮组件3包括第二齿轮31，该第二齿轮31与第一齿轮4相啮合，此外，该齿轮组件3还包括转动电机32，该转动电机32设置于鼓轮1的旁侧，该第二齿轮31设置于转动电机32的活动端。这样，转动电机32可调动第二齿轮31转动，第二齿轮31带动第一齿轮4转动，第一齿轮4带动转轴2转动，转轴2进而带动鼓轮1转动，从而实现对电热丝的收放。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的电热丝收放装置的一种具体实施方式，该齿轮组件3还包括一缓冲板5，该缓冲板5设置于机架上，这样，通过设置缓冲板5，从而该缓冲板5可用于承载上述转动电机32，此时，当转动电机32转动时，可避免转动电机32在工作时引起的震动而影响电热丝的传输。

优选地，上述缓冲板5与机架一体成型，从而可简化后续的机加工，当然，在本实施例中，根据实际情况和具体需求，该缓冲板5也可通过可拆卸连接的方式安装于机架上，此处不做唯一限定。

进一步地，请参阅图4，作为本实用新型提供的电热丝收放装置的一种具体实施方式，该电热丝收放装置包括摩擦组件6，该摩擦组件6设置于上述机架上。这样，通过设置摩擦组件6，从而可将增大转轴2转动的摩擦力，有效的控制转轴2转动的速度。

具体地，请参阅图4，该摩擦组件6包括支撑块61，该支撑块61安装于机架上，在支撑块61上设有支撑轴62，在支撑轴62上转动套装有摩擦轴承63，该摩擦轴承63与转轴2转动抵接。这样，通过设置摩擦轴承63，当转轴2在转动过程中，转轴2与摩擦轴承63发生摩擦，从而可有效的控制转轴2转动的速度，保证转轴2以平稳的速度转动。

优选地，上述摩擦轴承63的数量设置为两个，且各摩擦轴承63分别与转轴2转动抵接。通过将摩擦轴承63的数量设置为两个，从而可较好地保证转轴2以平稳的速度转动，当然，在本实施例中，根据实际情况和具体情况，上述摩擦轴承63的数量也可以设置为其他多个，此处不作唯一限定。

进一步地，作为本实用新型提供的电热丝收放装置的一种具体实施方式，该支撑块61与支撑轴62一体成型。通过一体成型方式，从而可减少后续的机加工，增大了支撑块61与支撑轴62之间的结合强度，当然，在本实施例中，上述支撑块61与支撑轴62也可通过其他方式连接，此处不作限定。

优选地，上述支撑块61的横截面为l型，通过设置为l型，从而可将充分利用支撑块61的空间，使得支撑块61与摩擦组件6的占用空间较小，进而使得整个电热丝收放装置结构较为紧凑。当然，在本实施例中，根据实际情况和具体需求，该支撑块61的横截面也可呈其他形状设置，此处不作唯一限定。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。