一种探针振列机的接料盒自动更换组件的制作方法

本实用新型涉及探针加工技术领域，更具体地说，涉及一种探针振列机的接料盒自动更换组件。

背景技术：

探针是一种较为精密的五金件，一般由针管、针头、弹簧以及滚珠构成，在进行生产时，需要先将滚珠和弹簧装入针管内，而后装入针头进行装配。装配前需要先进行滚珠姿态的调整，以便后续可以同时对多个针管进行装配，确保有良好的生产效率。

其中，振列机(又称整列机)是一种常见的整料和填料设备，具体的，将接料盒放在振动台上，然后倒入批量滚珠，变频马达和偏心轮作为振动源，使得振动台振动的同时前后摆动，当滚珠到达接料盒的物料槽时即可向下掉落实现填料，振动台多次往复运动后即可填满接料盒。目前在完成填料后，多是需要人工取出接料盒，再放入空的接料盒，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种探针振列机的接料盒自动更换组件，具备省时省力的优点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

构造一种探针振列机的接料盒自动更换组件，其中，包括固定在机架上的倒u形安装架；所述机架上由左往右依次设置有出料架、振动台以及储料架；所述机架还设置有纵向顶推所述出料架上料盒的推料气缸，以及带动所述储料架上料盒纵向下行的承料气缸；所述振动台上设置有料盒；所述料盒设置有多个定位槽；所述振动台设置有多根与所述定位槽一一对应的定位柱；所述料盒的两侧均固定有倒u形的吊耳；

所述安装架包括横向的导向杆，以及分别固定在所述导向杆两端的两块立板；所述立板上转动连接有丝杆；所述丝杆上套设有滑块；所述滑块设置有取料气缸，以及与所述导向杆对应的导向槽；所述取料气缸的活动端固定有l形的吊料板；所述吊料板上设置有与所述吊耳对应的限位挡片；所述吊料板的外径、所述限位挡片的外径均小于所述吊耳的内径；所述丝杆的光轴端固定有从动皮带轮；所述机架固定有驱动电机；所述驱动电机的电机轴固定有主动皮带轮；所述接料盒自动更换组件还包括连接所述主动皮带轮和所述从动皮带轮的传动皮带。

优选的，所述出料架包括绕所述推料气缸呈椭圆分布的四根第一限位杆；所述储料架包括绕所述承料气缸呈椭圆分布的四根第二限位杆；所述第一限位杆和所述第二限位杆均不高于所述振动台。

优选的，沿所述滑块的运动方向，离所述振动台最远的所述第一限位杆外套设有第一橡胶圈；

四根所述第二限位杆，包括呈横向排列的两根杆a以及呈纵向排列的两根杆b；任一所述杆b外套设有第二橡胶圈；所述机架设置有与所述第一橡胶圈对应的第一通槽，以及与所述第二橡胶圈对应的第二通槽。

优选的，所述吊料板包括与所述取料气缸固定的纵向板体、与所述纵向板体固定的横向板体，以及连接所述纵向板体和所述横向板体的加强肋板；所述纵向板体和所述加强肋板均固定有拉簧固定杆；所述拉簧固定杆上固定有拉簧。

优选的，所述吊耳与所述料盒通过螺栓连接；所述吊耳和所述料盒均设置有与所述螺栓对应的螺纹孔。

优选的，所述吊料板上套设有防滑橡胶垫圈。

本实用新型的有益效果在于：完成一轮填料后，驱动电机运行，通过带传动使得丝杆发生转动，滑块带动取料气缸向振动台靠近直至吊料板伸入料盒的吊耳内，此时启动取料气缸使其带动出料架上的空料盒以及振动台上已填料的料盒上行，滑块在丝杆的带动下向储料架移动直至到达储料架的正上方，此时启动取料气缸使得下行，吊料板上的空料盒被放至振动台上，已填料的料盒被在储料架上，即完成了料盒的更换工作。继而反向转动丝杆，使得滑块和吊料板回到最左端的初始位置，同时，推料气缸活动端伸出将新的空料盒向上顶以供吊料板吊取空料盒，承料气缸活动端回缩带动已填好料的料盒下行，腾出摆放位置；振动台摆动进行新一轮的填料工作。通过本更换组件，完成了料盒的自动更换，节省了人力，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是本实用新型较佳实施例的一种探针振列机的接料盒自动更换组件的使用状态图(机架处于剖切状态)；

图2是本实用新型较佳实施例的一种探针振列机的接料盒自动更换组件的使用状态图(机架处于剖切状态)；

图3是图1中a处放大图；

图4是本实用新型较佳实施例的一种探针振列机的接料盒自动更换组件中料盒的结构示意图；

图5是本实用新型较佳实施例的一种探针振列机的接料盒自动更换组件中机架的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型较佳实施例的一种探针振列机的接料盒自动更换组件如图1所示，同时参阅图2至图5；包括固定在机架1上的倒u形安装架10；机架1上由左往右依次设置有出料架11、振动台12以及储料架13；机架1还设置有纵向顶推出料架11上料盒2的推料气缸14，以及带动储料架13上料盒2纵向下行的承料气缸15；振动台12上设置有料盒2；料盒2设置有多个定位槽280；振动台12设置有多根与定位槽280一一对应的定位柱；料盒2的两侧均固定有倒u形的吊耳20；

安装架10包括横向的导向杆16，以及分别固定在导向杆16两端的两块立板17；立板17上转动连接有丝杆18；丝杆18上套设有滑块19；滑块19设置有取料气缸110，以及与导向杆16对应的导向槽；取料气缸110的活动端固定有l形的吊料板111；吊料板111上设置有与吊耳20对应的限位挡片127；吊料板111的外径、限位挡片127的外径均小于吊耳20的内径；丝杆18的光轴端固定有从动皮带轮112；机架1固定有驱动电机113；驱动电机113的电机轴固定有主动皮带轮114；接料盒自动更换组件还包括连接主动皮带轮114和从动皮带轮112的传动皮带115，完成一轮填料后，驱动电机113运行，通过带传动使得丝杆18发生转动，滑块19带动取料气缸110向振动台12靠近直至吊料板111伸入料盒2的吊耳20内，此时启动取料气缸110使其带动出料架11上的空料盒以及振动台12上已填料的料盒2上行，滑块19在丝杆18的带动下向储料架13移动直至到达储料架13的正上方，此时启动取料气缸110使得下行，吊料板111上的空料盒被放至振动台12上，已填料的料盒被在储料架13上，即完成了料盒2的更换工作。继而反向转动丝杆18，使得滑块19和吊料板111回到最左端的初始位置，同时，推料气缸14活动端伸出将新的空料盒向上顶以供吊料板111吊取空料盒，承料气缸15活动端回缩带动已填好料的料盒2下行，腾出摆放位置；振动台12摆动进行新一轮的填料工作。通过本更换组件，完成了料盒的自动更换，节省了人力，提高了生产效率。

如图1和图3所示，出料架11包括绕推料气缸14呈椭圆分布的四根第一限位杆116；储料架13包括绕承料气缸15呈椭圆分布的四根第二限位杆117，结构简单、成本低且限位效果好；第一限位杆116和第二限位杆117均不高于振动台12，从而既能对料盒2进行限位遮挡，取料气缸110又无须上下移动过大的距离。

如图1和图2所示，沿滑块19的运动方向，离振动台12最远的第一限位杆116外套设有第一橡胶圈；

四根第二限位杆117，包括呈横向排列的两根杆a119以及呈纵向排列的两根杆b120；任一杆b120外套设有第二橡胶圈；机架1设置有与第一橡胶圈对应的第一通槽180，以及与第二橡胶圈对应的第二通槽，当出料架11上的空料盒用完后，下压第一限位杆116使其进入第一通槽180中，即可将后方已摞好的整叠空料盒推入出料架11中，而后上推第一限位杆116即可进行新一轮的生产工作，简化了补料过程，有利于提高生产效率；

当储料架13上的料盒2摞满后，下压第二限位杆117使其进入第二通槽中，即可将整叠已填好料的料盒2拉出，而后上推第二限位杆117即可进行新一轮的生产工作，简化了下料过程，有利于提高生产效率。

如图1和图3所示，吊料板111包括与取料气缸110固定的纵向板体122、与纵向板体122固定的横向板体123，以及连接纵向板体122和横向板体123的加强肋板124；纵向板体122和加强肋板124均固定有拉簧固定杆125；拉簧固定杆125上固定有拉簧126，从而有利于增强吊料板111的整体强度。

如图4所示，吊耳20与料盒2通过螺栓21连接；吊耳20和料盒2均设置有与螺栓21对应的螺纹孔，直接在现有的料盒2上加装吊耳20即可，改造难度小，无需吊耳20的时候也可快速拆下。

如图1所示，吊料板111上套设有防滑橡胶垫圈，防止在移料过程中料盒2发生滑移。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。