一种薄膜收卷机的气胀轴的制作方法

本实用新型涉及薄膜收卷机的技术领域，特别是涉及一种薄膜收卷机的气胀轴。

背景技术：

薄膜材料应用在生活的方方面面，特别是热塑性弹性体薄膜，因其高抗撕裂强度、高耐磨性能及良好的低温柔韧性而得到更广泛的应用。在生产时，薄膜成型后需要利用收卷机对其进行收卷，现有的收卷机上设有气胀轴，收卷时通常将一纸芯套接固定在气胀轴上，然后将薄膜收卷在纸芯上。

纸芯虽然能够很好的配合薄膜的收卷，但纸芯的造价较高，所以，利用纸芯来配合薄膜的收卷也大大增加了薄膜的生产成本。

有鉴于此，本设计人针对上述气胀轴结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种薄膜收卷机的气胀轴，安装有本实用新型气胀轴的薄膜收卷机不需要纸芯的配合，即可直接对薄膜进行收卷，从而大大降低了薄膜的生产成本，并且能够将薄膜收卷呈规整的圆筒状。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种薄膜收卷机的气胀轴，所述气胀轴包括空心的圆柱形轴杆、胀缩组件、伸缩块以及多个弧形块；所述轴杆转动配合在收卷机上；所述胀缩组件安装在轴杆内并与伸缩块的一端配合用以驱动伸缩块的伸缩；所述伸缩块活动配合在轴杆的侧壁上，所述伸缩块的另一端延伸至轴杆外与弧形块连接；所述各个弧形块随着伸缩件内缩后均紧贴在轴杆的侧壁上，并且，所述两相邻的弧形块之间紧贴合使得各个弧形块围合形成圆筒状。

所述轴杆的侧壁上设有凹槽，所述弧形块活动配合在凹槽内。

所述两相邻的弧形块在其相对的一端设有相互配合的波浪形贴合部。

所述各个弧形块通过多个伸缩块与胀缩组件配合。

所述各个伸缩块在弧形块的轴向上等距设置。

所述弧形块可拆卸的安装在伸缩块上。

所述胀缩组件上设有用以操控胀缩组件的控制开关，所述轴杆的一端设有通孔，所述控制开关活动配合在通孔内。

所述气胀轴还包括两连杆，所述两连杆分别固定在轴杆的两端，所述轴杆通过两连杆转动配合在收卷机上。

采用上述方案后，本实用新型通过设有多个弧形块，各个弧形块随着伸缩件内缩后均紧贴在轴杆的侧壁上，并且，所述两相邻的弧形块之间紧贴合使得各个弧形块围合形成圆筒状，利用安装有本实用新型气胀轴的薄膜收卷机对薄膜进行收卷，在收卷之前，先通过操作胀缩组件，使得伸缩块向轴杆外伸出，并将弧形块向外推出，因为内缩紧贴在轴杆侧壁上的各个弧形块能够围合形成圆筒状，并且，各个弧形块被推出的距离较短，所以各个弧形块被推出后，在外周仍然能够围合形成一个更大的、不封闭的、近似圆筒的收卷筒，以将薄膜收卷在被推出后的弧形块上，并且使得收卷后的薄膜呈规整的圆筒状；所以，安装有本实用新型气胀轴的薄膜收卷机不需要纸芯的配合，即可直接对薄膜进行收卷，从而大大降低了薄膜的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型较佳实施例将一片弧形块拆下来后的结构示意图；

图3为本实用新型较佳实施例的剖视图。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1至图3所示，为本实用新型一种薄膜收卷机的气胀轴的较佳实施例，其包括空心的圆柱形轴杆1、胀缩组件2、伸缩块3以及多个弧形块4；轴杆1转动配合在收卷机上；胀缩组件2安装在轴杆1内并与伸缩块3的一端配合用以驱动伸缩块3的伸缩；伸缩块3活动配合在轴杆1的侧壁上，伸缩块3的另一端延伸至轴杆1外与弧形块4连接；各个弧形块4随着伸缩件内缩后均紧贴在轴杆1的侧壁上，并且，两相邻的弧形块4之间紧贴合使得各个弧形块4围合形成圆筒状。

利用安装有本实用新型气胀轴的薄膜收卷机对薄膜进行收卷，在收卷之前，先通过操作胀缩组件2，使得伸缩块3向轴杆1外伸出，并将弧形块4向外推出，因为内缩紧贴在轴杆1侧壁上的各个弧形块4能够围合形成圆筒状，并且，各个弧形块4被推出的距离较短，所以各个弧形块4被推出后，在外周仍然能够围合形成一个更大的、不封闭的、近似圆筒的收卷筒，以将薄膜收卷在被推出后的弧形块4上，并且使得收卷后的薄膜呈规整的圆筒状。

在收卷完成后，通过操作胀缩组件2，使得伸缩块3向轴杆1内收回，并将弧形块4向内拉回紧贴在轴杆1的侧壁上，弧形块4与呈圆筒状的薄膜分离，使得呈圆筒状的薄膜能够顺利的从气胀轴上取下。

所以，安装有本实用新型气胀轴的薄膜收卷机不需要纸芯的配合，即可直接对薄膜进行收卷，从而大大降低了薄膜的生产成本。

上述轴杆1的侧壁上设有凹槽11，弧形块4活动配合在凹槽11内。本实用新型的轴杆1通过设有凹槽11，不使用时，能够将弧形块4收合在凹槽11内，避免弧形块4的两端外漏，因磕碰而损坏，所以对弧形块4具有保护的作用。使用时，因为气胀轴各组成部件的配合公差，弧形块4随着伸缩件内缩的过程中会移动错位，导致弧形块4无法紧贴在轴杆1的侧壁上，或者，相邻的弧形块4之间无法紧贴合，从而使得各个弧形块4无法围合形成规整的圆筒状，导致收卷在弧形块4上的薄膜不能够被顺利取下或者在取下过程中因为被弧形块4勾夹住而损坏；而本实用新型的轴杆1通过设有凹槽11，凹槽11的侧壁在弧形块4内缩的过程中对弧形块4具有导向作用，使得弧形块4内缩后能够围合形成规整的圆筒状，以配合收卷在弧形块4上的薄膜被顺利取下。

上述两相邻的弧形块4在其相对的一端设有相互配合的波浪形贴合部41。本实用新型通过设有波浪形贴合部41，使得弧形块4被推出后，在周向上不会形成沿轴杆1的轴向分布的“一”字形的缝隙，所以弧形块4对薄膜的收卷，在周向上不会出现断开的情况，在收卷薄膜时，弧形块4对薄膜的收卷更加稳定。并且，在使用时，因为气胀轴各组成部件的配合公差，弧形块4随着伸缩件内缩的过程中会移动错位，导致弧形块4无法紧贴在轴杆1的侧壁上，或者，相邻的弧形块4之间无法紧贴合，从而使得各个弧形块4无法围合形成规整的圆筒状，导致收卷在弧形块4上的薄膜不能够被顺利取下或者在取下过程中因为被弧形块4勾夹住而损坏；而本实用新型的弧形块4通过设有波浪形的贴合部41，波浪形的贴合部41在弧形块4内缩的过程中，波浪形贴合部41的波峰部分与波谷部分相吻合，对弧形块4具有导向作用，使得弧形块4内缩后能够围合形成规整的圆筒状，以配合收卷在弧形块4上的薄膜被顺利取下。

上述各个弧形块4通过多个伸缩块3与胀缩组件2配合，各个伸缩块3在弧形块4的轴向上等距设置。使用时，薄膜是收卷在弧形块4上的，薄膜在收卷时对弧形块4的压力较大，通过设有多个伸缩块3，并且，各个伸缩块3在弧形块4的轴向上等距设置，从而使得伸缩块3能够对弧形块4形成稳定、平均的支撑，可避免薄膜在收卷时，因为伸缩块3对弧形块4的支撑不稳定、平均，导致薄膜部分塌陷或者变形，从而无法达到合格的收卷。

上述弧形块4可拆卸的安装在伸缩块3上。使用过程中，用于收卷薄膜的弧形块4难免会粘上液态的塑料米，通过将弧形块4可拆卸的安装在伸缩块3上，便于将弧形块4拆卸下来进行清洗。

上述胀缩组件2上设有用以操控胀缩组件2的控制开关21，轴杆1的一端设有通孔12，控制开关21活动配合在通孔12内。通过将胀缩组件2的控制开关21设置在轴杆1的通孔12内，防止控制开关21伸出轴杆1的侧壁，导致圆柱状的轴杆1的侧壁形成凸块，妨碍气胀轴的包装；或者，导致伸出的控制开关21在搬运过程中因为磕碰而损坏。

上述气胀轴还包括两连杆5，两连杆5分别固定在轴杆1的两端，轴杆1通过两连杆5转动配合在收卷机上。使用时，轴杆1一般是通过轴承转动配合在收卷机上，众所周知的，轴承的尺寸较小，而轴杆1的尺寸为了配合薄膜的收卷又较大，两者无法适配，本实用新型的气胀轴通过设有连杆5，连杆5的尺寸可以根据轴承的尺寸进行设计加工，从而适配轴承的尺寸。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。