输送带的异径螺旋差速清扫器的制作方法

本实用新型是关于输煤设备维护领域，特别是关于一种输送带的异径螺旋差速清扫器。

背景技术：

现有输送带清扫器主要有两大类。一类是合金头+弹性座清扫器，另一类是橡塑复合材料清扫器。这两类清扫器均无法清理掉冻结在输送带上的煤粉，致使输送带冬季运行时回程带粉严重，严重影响输送机正常运行。而且原有清扫器与输送带之间速度差较大(即与带速相同)，清扫器与输送带接触紧力小无法将输送带上的冻煤清理掉，若紧力过大极易刮伤输送带。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种输送带的异径螺旋差速清扫器，其能够有效清理掉冻结在输送带上的煤沫。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种输送带的异径螺旋差速清扫器，其适用于寒冷地区运煤输送带上冻煤沫的清扫，异径螺旋差速清扫器包括多个异径螺旋清扫辊，其依次均匀排列地设置在输送带尾端的输煤面上，每个异径螺旋清扫辊上具有带有一定锥度的异径螺旋刮片，相邻的异径螺旋清扫辊的大端和小端相互对称设置，且每个异径螺旋清扫辊与输送带的输煤面倾斜一定角度，角度实质上等于异径螺旋刮片的锥度，角度用以使异径螺旋刮片的外缘贴紧输煤面；其中输送带的输煤面通过摩擦力带动多个异径螺旋清扫辊转动，利用部分异径螺旋刮片与输煤面的运动速度差而产生之间的滑动，进而清楚输煤面上的冻煤沫。

在一优选的实施方式中，输送带的异径螺旋差速清扫器还包括多个自动纠偏托辊，其依次均匀排列设置在输送带尾端的输煤面的背面上，且每个自动纠偏托辊的位置位于两个异径螺旋清扫辊之间。

在一优选的实施方式中，多个自动纠偏托辊与输送带尾端的输煤面平行，且多个自动纠偏托辊紧贴输送带尾端的输煤面的背面，并能随输送带滚动，多个自动纠偏托辊紧对输送带具有张紧作用。

在一优选的实施方式中，每个异径螺旋清扫辊还包括刮片毂以及辊轴。刮片毂具有与异径螺旋刮片相同的锥度，异径螺旋刮片环设在刮片毂的外圆周上；辊轴穿设在刮片毂的中心处。其中辊轴、刮片毂以及异径螺旋刮片能够一体随输送带滚动。

在一优选的实施方式中，异径螺旋刮片的锥度介于1:9至1:11之间。

在一优选的实施方式中，输送带的异径螺旋差速清扫器还包括支架，其设置在输送带尾端的两侧，支架上设置有与多个异径螺旋清扫辊的两端和多个自动纠偏托辊的两端的连接部，连接部内设置有轴承。

在一优选的实施方式中，连接部具有调整功能，调整功能包括调整多个异径螺旋清扫辊与输送带的输煤面的倾斜角度以及调整多个自动纠偏托辊与输送带的张紧力度。

在一优选的实施方式中，多个异径螺旋清扫辊和多个自动纠偏托辊采用金属材料。

在一优选的实施方式中，异径螺旋刮片的外边缘进行淬火处理。

与现有技术相比，本实用新型的输送带的异径螺旋差速清扫器具有以下有益效果：其与输送带为同向旋转，由于异径螺旋刮片与输送带存在速度差，因此二者之间会产生相对的位移，进而利用该位移可以刮除冻结在输送带表面的冻煤沫，且因其与输送带速度差较小，螺旋清扫片可以通过连接部的调整与输送带紧密接触提高清理质量，同时异径螺旋清扫托辊与输送带同向旋转，不会刮伤输送带。

附图说明

图1是根据本实用新型一实施方式的异径螺旋差速清扫器的俯视示意图。

图2是根据本实用新型一实施方式的异径螺旋差速清扫器的侧视示意图。

图3是根据本实用新型一实施方式的异径螺旋差速清扫器的主视示意图。

主要附图标记说明：

1-异径螺旋清扫辊，11-异径螺旋刮片，12-刮片毂，13-辊轴，2-自动纠偏托辊。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1至图3所示，图1是根据本实用新型一实施方式的异径螺旋差速清扫器的俯视示意图。图2是根据本实用新型一实施方式的异径螺旋差速清扫器的侧视示意图。图3是根据本实用新型一实施方式的异径螺旋差速清扫器的主视示意图。根据本实用新型优选实施方式的一种输送带的异径螺旋差速清扫器，其适用于寒冷地区运煤输送带3上冻煤沫的清扫，异径螺旋差速清扫器主要包括多个异径螺旋清扫辊1以及多个自动纠偏托辊2组成。

在一些实施方式中，多个异径螺旋清扫辊1依次均匀排列地设置在输送带3尾端的输煤面上，每个异径螺旋清扫辊1上具有带有一定锥度的异径螺旋刮片11，相邻的异径螺旋清扫辊1的大端和小端相互对称设置，也就是说相邻的两个异径螺旋清扫辊1一个下端朝左设置，那么另一个的小端就得朝右设置，这样设置的目的是避免所有的异径螺旋清扫辊1都朝一个方向设置，会产生朝一个方向的偏移力而只是输送带3超该方向偏移，对称设置就使二者产生的偏移力相互抵消了。且每个异径螺旋清扫辊1与输送带3的输煤面倾斜一定角度α，角度α实质上等于异径螺旋刮片11的锥度，角度α用以使异径螺旋刮片11的外缘贴紧输煤面；其中输送带3的输煤面通过摩擦力带动多个异径螺旋清扫辊1转动，由于异径螺旋刮片11具有锥度，因此不管是其大端与输送带3同速，还是小端与输送带3同速，其余的刮片与输送带3都会产生一定的速度差，这就使其余的刮片与输送带3的输煤面会产生一定的位移，因此利用部分异径螺旋刮片11与输煤面的运动速度差而产生之间的滑动，即可以清楚输煤面上的冻煤沫。

在一些实施方式中，每个异径螺旋清扫辊1还包括刮片毂12以及辊轴13。刮片毂12具有与异径螺旋刮片11相同的锥度，异径螺旋刮片11环设在刮片毂12的外圆周上；辊轴13穿设在刮片毂12的中心处。其中辊轴13、刮片毂12以及异径螺旋刮片11能够一体随输送带3滚动。异径螺旋刮片11的锥度介于1:9至1:11之间。本实施例的异径螺旋刮片11大端直径约为335mm，小端直径约为16mm，有效长度约为1600mm，因此其锥度约为1:11左右，但本实用新型并不以此为限。

在一些实施方式中，输送带3的异径螺旋差速清扫器还包括多个自动纠偏托辊2，其依次均匀排列设置在输送带3尾端的输煤面的背面上，且每个自动纠偏托辊2的位置位于两个异径螺旋清扫辊1之间。多个自动纠偏托辊2与输送带3尾端的输煤面平行，且多个自动纠偏托辊2紧贴输送带3尾端的输煤面的背面，并能随输送带3滚动，多个自动纠偏托辊2紧对输送带3具有张紧作用，以便保证异径螺旋刮片11能够紧密的与输送带3的输煤面接触。同时自动纠偏托辊2的两端的直径略大于中间的直径，这样在其中位置形成一个宽度略宽于输送带3的凹槽，输送带3正好设置在该凹槽以内。自动纠偏托辊2张紧输送带3的同时也可以阻止使输送带3不产生偏移现象。

在一些实施方式中，输送带3的异径螺旋差速清扫器还包括支架(未绘示)，其设置在输送带3尾端的两侧，支架上设置有与多个异径螺旋清扫辊1的两端和多个自动纠偏托辊2的两端的连接部(未绘示)，连接部内设置有轴承。

在一些实施方式中，连接部具有调整功能，调整功能包括调整多个异径螺旋清扫辊1与输送带3的输煤面的倾斜角度以及调整多个自动纠偏托辊2与输送带3的张紧力度。

在一些实施方式中，多个异径螺旋清扫辊1和多个自动纠偏托辊2采用金属材料。辊轴13、刮片毂12以及异径螺旋刮片11之间采用焊接连接。异径螺旋刮片11的外边缘进行淬火处理，以增加其耐磨度。

在一些实施方式中，本实施列的刮片毂12采用钢板弯制成具有一定锥度的筒状结构，在锥筒两端用钢板裁制成合适大小的圆盘状与锥筒两端焊接在一起制成刮片毂12，而后在两端再各焊上一端辊轴13，最有把具有与锥筒具有同样锥度的异径螺旋刮片11套在刮片毂12上并焊接牢固，需要注意的是，制作异径螺旋清扫辊1时必须保证辊轴13、刮片毂12以及异径螺旋刮片11的同心度。

需要说明的是，在一些实施方式中，一般异径螺旋清扫辊1的数量为6-8个，如果按照自动纠偏托辊2是设置在两个相邻的异径螺旋清扫辊1之间的话，那么一般自动纠偏托辊2的数量会比异径螺旋清扫辊1的数量少一个，但是本实用新型并不以此为限，必要时可以在异径螺旋清扫辊组的两侧再各增加一个自动纠偏托辊2，这样不但更能很好地起到张紧作用，也对于输送带的清扫更有利。

综上所述，本实用新型的输送带的异径螺旋差速清扫器具有以下优点：其与输送带为同向旋转，由于异径螺旋刮片与输送带存在速度差，因此二者之间会产生相对的位移，进而利用该位移可以刮除冻结在输送带表面的冻煤沫，且因其与输送带速度差较小，螺旋清扫片可以通过连接部的调整与输送带紧密接触提高清理质量，同时异径螺旋清扫托辊与输送带同向旋转，不会刮伤输送带，从而不会影响输送带的寿命。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。