一种煤矿中转运输装置的制作方法

本实用新型涉及煤矿传输装置领域，具体是一种煤矿中转运输装置。

背景技术：

在矿石运输过程中通过皮带运输是常见的运输方式，通过皮带上放置矿石进行连续的运输，在运输过程中有较好的输送效率，但是皮带运输矿石皮带的顶部是开放的，而皮带底部是通过一系列的滚筒支撑，运输过程中皮带会出现颠簸，当皮带上的矿石较大时，在输送过程中会从皮带上掉落，大块的矿石的掉落可能会对人员造成伤害，尤其是转到地上运输时皮带上表面离地较高时，大块矿石掉落很容易造成事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种煤矿中转运输装置，它在转运过程中将过大的煤矿石在转运过程中破碎掉。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种煤矿中转运输装置，包括底座、料斗、破碎板，所述底座一侧上部与料斗底部靠近出料位置铰接，所述底座上设有带动装置，所述带动装置带动料斗沿底座与料斗铰接轴线摆动，所述底座上设置有平行与底座与料斗铰接轴线的门架，所述破碎板固定在门架上，所述破碎板宽度与料斗内侧宽度相同。

所述破碎板平面与料斗底部平面呈锐角布置且开口方向朝向料斗进料位置。

所述门架上方设有水平的安装板，所述安装板上垂直于水平方向螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆底部与破碎板转动连接。

所述调节螺杆沿垂直于底座与料斗铰接轴线方向设置有两个。

所述调节螺杆顶部设有转动手柄。

所述带动装置包括动力箱、驱动轮、第一连杆、第二连杆、第三连杆，所述动力箱固定在底座上，所述动力箱输出轴与驱动轮同轴固定连接，所述第一连杆一端与料斗底部远离出料位置铰接，所述第一连杆另一端设有第一转轴，所述第二连杆一端与第一转轴铰接，所述第二连杆另一端与底座的远离底座与料斗铰接轴线一侧铰接，所述第三连杆的一端与第一转轴铰接，所述第三连杆的另一端与驱动轮铰接。

对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

通过带动装置带动料斗上下运动，改变料斗与阻挡板之间的距离，通过料斗与阻挡板间距变化实现对大块矿石的挤压，通过对矿石的挤压将矿石破碎，减小矿石的粒径，这样在运输过程中就会减少大矿石的数量，减少因大块矿石滚落造成的危险。

附图说明

附图1是本实用新型的结构立体示意图。

附图2是本实用新型的结构立体示意图。

附图3是本实用新型的结构立体示意图。

附图中所示标号：

1、底架；2、料斗；3、阻挡板；4、第一转轴；5、第二转轴；6、电机；7、减速箱；8、第一带动杆；9、第二带动杆；10、第三带动杆；11、第四带动杆；12、龙门架；13、第一调节杆；14、第二调节杆；15、第一转台；16、第二转台；17、安装板；18、转动手柄。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

实施例：所述是一种煤矿中转运输装置，包括底架1、料斗2、阻挡板3和带动装置，所述料斗2为u型槽状结构，所述料斗2的底部靠近u型槽长度方向的一侧设置有第一转轴4，所述第一转轴4轴线方向垂直于u型槽长度方向，所述料斗2的截面尺寸沿u型槽长度方向变化，所述料斗2靠近第一转轴4位置截面尺寸小于远离第一转轴4位置的截面尺寸，所述底架1采用钢结构形式，所述底架1顶部的一侧与第一转轴4转动连接，所述料斗2截面尺寸较小的一端伸出底架1范围，

所述料斗2底部设置有平行与第一转轴4的第二转轴5，所述带动装置安装在底架1上，所述带动装置末端与第一转轴4转动连接，所述带动装置包括电机6、减速箱7和带动杆，所述减速箱7安装在底架1上，所述电机6安装在减速箱7上，所述带动杆包括第一带动杆8、第二带动杆9、第三带动杆10和第四带动杆11，所述第一带动杆8、第二带动杆9和第三带动杆10各自的一端相互铰接，所述第一带动杆8远离第二带动杆9的一端与第二转轴5铰接，所述第二带动杆9远离第一带动杆8的一端与底架1铰接，所述减速箱7输出轴与第四带动杆11固定连接，所述第四带动杆11沿减速箱7输出轴径向设置，所述第三带动杆10远离第一带动杆8一端与第四带动杆11远离减速箱7输出轴一端铰接，

所述底架1上固定连接有钢结构的龙门架12，所述龙门架12平行于第一转轴4设置，所述阻挡板3安装在龙门架12上，所述阻挡板3设置在料斗2u型槽上方，所述阻挡板3长度与短于对应位置料斗2截面水平方向长度，所述龙门架12顶部固定连接有水平放置安装板17，所述安装板17上通过螺纹连接有第一调节杆13和第二调节杆14，所述第一调节杆13和第二调节杆14竖直方向设置，所述第一调节杆13和第二调节杆14到第一转轴4的距离不同，所述第一调节杆13和第二调节杆14顶部分别固定连接有转动手柄18，

所述第一调节杆13底部转动连接有第一转台15，所述第一转台15沿第一调节杆13轴线方向转动，所述第一转台15与阻挡板3通过焊接固定连接，所述第二调节杆14底部转动连接有第二转台16，所述第二转台16沿第二调节杆14轴线方向转动，所述第二转台16与阻挡板3通过焊接固定连接，通过旋转第一调节杆13和第二调节杆14可以改变阻挡板3相对于料斗2底部的距离，

使用时设备设置在两个传输带之间，设备料斗2截面较大一端设置在上游传输带之下，使得上游来的矿石可以落入料斗2中，所述料斗2截面较小一端设置在下游传输带之上，使得料斗2中向下滚落的矿石可以滚落到下游传输带之上。

通过带动装置带动料斗2上下运动，改变料斗2与阻挡板3之间的距离，通过料斗2与阻挡板3间距变化实现对大块矿石的挤压，通过对矿石的挤压将矿石破碎，减小矿石的粒径，这样在运输过程中就会减少大矿石的数量，减少因大块矿石滚落造成的危险。