一种金属板材用上料移载装置的制作方法

本实用新型涉及金属板材加工技术领域，具体为一种金属板材用上料移载装置。

背景技术：

在金属板材加工技术领域，通常需要将整块金属板材进行切割和冲压等成型操作，当需要对金属板材进行加工时，大多需要使用到上料移载装置，用来运送板材，从而方便加工，但现有的一些上料移载装置功能较为单一，单单通过皮带进行传送板材，皮带上不具备限位结构，使得皮带在运输板材的过程中极不稳定，容易滑脱皮带，而且移载板材后对板材进行加工时，需要工作人员对板材的位置进行调整，十分麻烦，且移载装置还不具备夹持组件，使得加工设备对板材进行加工时，板材会偏移位置，严重影响板材加工的质量。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属板材用上料移载装置，解决了现有的一些上料移载装置功能较为单一，单单通过皮带进行传送板材，皮带上不具备限位结构，使得皮带在运输板材的过程中极不稳定，容易滑脱皮带，而且移载板材后对板材进行加工时，需要工作人员对板材的位置进行调整，十分麻烦，且移载装置还不具备夹持组件，使得加工设备对板材进行加工时，板材会偏移位置，严重影响板材加工的质量的问题。

（二）技术方案

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种金属板材用上料移载装置，包括底板，所述底板的上表面与第一挡板的下表面固定连接，所述第一挡板的背面固定连接有驱动装置，所述驱动装置正面的一端固定连接有第一转轴，所述第一转轴套接有第一轴承内，所述第一轴承卡接在第一挡板的背面，所述第一转轴正面的一端固定连接有主动轮，所述主动轮通过皮带与从动轮传动连接，所述从动轮的正面和背面均固定连接有第二转轴，所述第二转轴套接有第二轴承内，所述第二轴承卡接在第二挡板的正面。

所述第二挡板的下表面与底板的上表面固定连接，所述皮带的外表面固定连接有两个连接板，所述两个连接板的相对面设置有若干个隔板，所述隔板的下表面与皮带的外表面固定连接，所述皮带位于支撑板的内，所述支撑板的下表面与底板的上表面固定连接，所述支撑板内壁的上表面设置有加工设备，所述支撑板内设置有推板。

所述推板的上表面固定连接有多级液压缸，所述多级液压缸的两端均固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内，所述滑槽开设在推板的上表面，所述连接杆的背面固定连接有滑动装置，所述滑动装置卡接在支撑板的背面，所述连接杆的正面设置有夹板。

优选的，所述支撑板的形状设置为u形，所述夹板的正面设置有保护垫。

优选的，所述驱动装置包括电机，所述电机机身的背面与固定板内壁的正面固定连接，所述固定板的正面与第一挡板的背面固定连接，所述电机的输出轴与第一转轴背面的一端固定连接。

优选的，所述滑动装置包括滑套，所述滑套内套接有滑杆，所述滑杆背面的一端固定连接有挡块，所述滑杆正面的一端与夹板的背面固定连接。

优选的，所述底板的上表面与电源的下表面固定连接，所述电源的上表面与控制器的下表面固定连接，所述控制器的上表面与开关的下表面固定连接。

优选的，所述电源的输出端通过导线与开关的输入端电连接，所述开关的输出端通过导线与控制器的输入端电连接，所述控制器的输出端通过导线分别与电机和多级液压缸的输入端电连接。

（三）有益效果

本实用新型的有益效果在于：

1、该金属板材用上料移载装置，通过设置皮带、支撑板、推板、多级液压缸、滑块、滑槽、连接杆、夹板和控制器，当皮带进行传送板材后，板材移动到加工设备下方时，控制器控制电机停止工作，使得皮带不会移动，使其多级液压缸进行工作，使得多级液压缸缩短分别带动两个连接杆相向移动，使得两个连接杆分别带动两个夹板相向移动，使得两个夹板有效的夹持住皮带上的板材，使得加工设备对板材进行加工时板材不会偏移位置，提高了加工设备对板材加工的精度，且夹板上设置有保护垫，使得两个夹板夹持板材后，板材不易受磨损，起到了一定的保护作用。

2、该金属板材用上料移载装置，通过设置电机、第一转轴、第一轴承、主动轮、皮带、连接板、隔板、控制器和多级液压缸，当加工设备对板材加工完成后，控制器接收信号，控制多级液压缸伸长，使得两个夹板松开板材，此时，电机进行工作，电机的输出轴正转带动主动轮旋转，使得主动轮通过皮带带动从动轮旋转，使得皮带有效的传送板材，因皮带上设置有两个连接板和多个隔板，使得皮带传送板材时板材不易滑脱皮带，且隔板有效的起到了隔离的作用，进一步的对板材进行限位，方便加工设备对板材进行加工。

3、该金属板材用上料移载装置，通过设置从动轮、第二转轴、第二轴承、滑块、滑槽、夹板、滑杆和滑套，当皮带传送板材时，使得主动轮通过皮带带动从动轮旋转，因设置有第二轴承，使得从动轮在旋转的过程中不会晃动，且皮带更加稳定的传送板材，因设置有滑块和滑杆，当多级液压缸进行工作时，使得多级液压缸伸长或缩短带动两个连接杆前后移动，使得两个连接杆分别带动两个夹板前后移动时更加稳定，使得两个夹板固定板材后不会晃动。

附图说明

图1为本实用新型正视的的剖面结构示意图；

图2为本实用新型支撑板左视的结构示意图；

图3为本实用新型驱动装置左视的结构示意图；

图4为本实用新型第二挡板左视的结构示意图。

图中：1底板、2第一挡板、3驱动装置、31固定板、32电机、4第一转轴、5第一轴承、6主动轮、7皮带、8从动轮、9第二转轴、10第二轴承、11第二挡板、12连接板、13隔板、14支撑板、15加工设备、16推板、17多级液压缸、18连接杆、19夹板、20滑块、21滑槽、22滑动装置、221挡块、222滑杆、223滑套、23电源、24开关、25控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种金属板材用上料移载装置，包括底板1，底板1的上表面与第一挡板2的下表面固定连接，第一挡板2的背面固定连接有驱动装置3，驱动装置3包括电机32，电机32机身的背面与固定板31内壁的正面固定连接，固定板31的正面与第一挡板2的背面固定连接，电机32的输出轴与第一转轴4背面的一端固定连接，驱动装置3正面的一端固定连接有第一转轴4，第一转轴4套接有第一轴承5内，第一轴承5卡接在第一挡板2的背面，底板1的上表面与电源23的下表面固定连接，电源23的上表面与控制器25的下表面固定连接，控制器25的上表面与开关24的下表面固定连接，通过设置控制器25，当加工设备15对板材加工完成后，控制器25接收信号，控制多级液压缸17伸长，使得两个夹板19松开板材，此时，电机32进行工作，使得控制器25有效的起到了自动控制各种电器工作的作用，电源23的输出端通过导线与开关24的输入端电连接，开关24的输出端通过导线与控制器25的输入端电连接，控制器25的输出端通过导线分别与电机32和多级液压缸17的输入端电连接，第一转轴4正面的一端固定连接有主动轮6，主动轮6通过皮带7与从动轮8传动连接，从动轮8的正面和背面均固定连接有第二转轴9，当皮带7传送板材时，使得主动轮6通过皮带7带动从动轮8旋转，因设置有第二轴承10，使得从动轮8在旋转的过程中不会晃动，且皮带7更加稳定的传送板材，第二转轴9套接有第二轴承10内，第二轴承10卡接在第二挡板11的正面。

第二挡板11的下表面与底板1的上表面固定连接，皮带7的外表面固定连接有两个连接板12，通过设置连接板12，使得主动轮6通过皮带7带动从动轮8旋转，使得皮带7有效的传送板材，因皮带7上设置有两个连接板12和多个隔板13，使得皮带7传送板材时板材不易滑脱皮带7，两个连接板12的相对面设置有若干个隔板13，隔板13的下表面与皮带7的外表面固定连接，通过设置隔板13，隔板13有效的起到了隔离的作用，进一步的对板材进行限位，方便加工设备15对板材进行加工，皮带7位于支撑板14的内，支撑板14的形状设置为u形，夹板19的正面设置有保护垫，通过设置保护垫，夹板19上设置有保护垫，使得两个夹板19夹持板材后，板材不易受磨损，起到了一定的保护作用，支撑板14的下表面与底板1的上表面固定连接，支撑板14内壁的上表面设置有加工设备15，支撑板14内设置有推板16。

推板16的上表面固定连接有多级液压缸17，多级液压缸17的两端均固定连接有连接杆18，通过设置多级液压缸17，使得多级液压缸17缩短分别带动两个连接杆18相向移动，使得两个连接杆18分别带动两个夹板19相向移动，使得两个夹板19有效的夹持住皮带7上的板材，使得加工设备15对板材进行加工时板材不会偏移位置，连接杆18的底端固定连接有滑块20，滑块20滑动连接在滑槽21内，滑槽21开设在推板16的上表面，连接杆18的背面固定连接有滑动装置22，滑动装置22包括滑套223，滑套223内套接有滑杆222，滑杆222背面的一端固定连接有挡块221，滑杆222正面的一端与夹板19的背面固定连接，因设置有滑块20和滑杆222，当多级液压缸17进行工作时，使得多级液压缸17伸长或缩短带动两个连接杆18前后移动，使得两个连接杆18分别带动两个夹板19前后移动时更加稳定，使得两个夹板19固定板材后不会晃动，滑动装置22卡接在支撑板14的背面，连接杆18的正面设置有夹板19。

本实用新型的操作步骤为：

s1、当皮带7进行传送板材后，板材移动到加工设备15下方时，控制器25控制电机32停止工作，使得皮带7不会移动，使其多级液压缸17进行工作，使得多级液压缸17缩短分别带动两个连接杆18相向移动，使得两个连接杆18分别带动两个夹板19相向移动，使得两个夹板19有效的夹持住皮带7上的板材；

s2、当加工设备15对板材加工完成后，控制器25接收信号，控制多级液压缸17伸长，使得两个夹板19松开板材；

s3、此时，电机32进行工作，电机32的输出轴正转带动主动轮6旋转，使得主动轮6通过皮带7带动从动轮8旋转，使得皮带7有效的传送板材。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。