一种铝塑组合盖的制作方法

本实用新型涉及一种包装盖，具体地说是一种铝塑组合盖。

背景技术：

目前，一些口服液瓶、药液瓶、输液瓶等都采用玻璃瓶身并使用铝塑组合盖进行密封，铝盖为铝箔冲压而成，顶面有铆接孔，在铆接孔四周布置有呈多点（一般2-6个点）的连接桥，铝塑组合盖是将塑料盖中心的铆接柱与铝盖中心孔定位对接后将铆接柱塑化变形，向外侧翻遍铆合成组合盖。使用时手掰药瓶顶部的塑料盖，通过塑料盖铆接柱与通过塑盖铆柱与铝盖铆接后的结合力，使铝盖的连接桥断开剥离塑盖，从而露出中心孔，供医务人员和普通消费者或注射用或插入吸管用。

由于铝塑组合盖的铝盖和塑料盖之间只是通过铆接柱热软化压住铝盖，铝盖和塑盖之间还是可以转动的。在制药企业封装瓶盖时，是将装有粉剂、针剂或药液的玻璃瓶口再封上胶塞，通过顶杆顶在塑料盖的中间将瓶盖顶在瓶口处，然后固定玻璃瓶通过旋转轧刀将铝盖压紧于玻璃瓶颈，制造出成品。成品的瓶盖主要靠与胶塞、玻璃瓶体的摩擦力，大致能做到瓶盖不转动。但是由于瓶盖结构和制造过程本身的缺陷，以及瓶盖和瓶口都是圆形、玻璃材质光滑等缘故，在封装药品压紧铝盖的过程中总有部分瓶盖的塑料盖与铝盖之间会发生相对的转动，导致最终的成品出现歪头，形成不合格品，由瓶盖不正导致其成为不合格品会直接浪费一瓶的药品，由于药品价值都比较高，而瓶盖成本极低，这种情况的不合格品所造成的损失十分巨大且十分可惜。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是提供一种铝塑组合盖，以解决现在的铝塑组合盖在封装过程中由于转动产生歪头从而导致产品不合格的问题。

本实用新型是这样实现的：一种铝塑组合盖，包括铆接在一起的铝盖和塑料盖，所述铝盖的顶面开有若干圆弧形撕裂孔，撕裂孔拼组成以一个圆，相邻两撕裂孔之间的连接部构成连接桥，在所述铝盖的顶面中心开有圆形的铆接孔，在所述铆接孔的孔边分布有至少一个毛刺状的下凸起，所述下凸起突出于铝盖内端面，在所述塑料盖的中部设有向下凸出于本体的圆管形铆接柱，所述铆接柱在穿接铝盖铆接孔并经热熔压合在铝盖内端面后，形成与铝盖结合的铆接部，铝盖上的所述下凸起嵌接在塑料盖的所述铆接部内。

铝盖上的所述下凸起有1~10个。

本实用新型还公布了一种铝塑组合盖的生产方法，包括以下步骤：

a.通过注塑加工生产塑料盖，在塑料盖的中心设有向下的铆接柱；

b.使用冲压设备从铝板上冲下圆形的铝片；

c.使用模具将圆形铝片拉伸形成瓶盖状，并进行修边；

d.使用模具在铝片中心冲压出铆接孔，在铆接孔的边缘处预留有用于进一步加工成下凸起的材料；

e.使用模具在铝盖的顶部向下冲裁出若干的撕裂孔，相邻的两个撕裂孔之间形成连接桥，同时将铆接孔边缘预留的材料向下弯曲形成下凸起；

f.将塑料盖扣在加工好的铝盖上，并使塑料盖的铆接柱穿过铝盖的铆接孔；

g.使用热铆机加热铆接柱，并将铆接柱挤压变形形成铆接部，使铆接部将铝盖上的下凸起包覆。

从步骤b到步骤e的过程使用复合冲压模具在一次冲压中完成。

本实用新型通过在铝盖上设置向下的下凸起，使塑料盖的铆接柱在热变形铆接于铝盖上时将下凸起嵌入到铆接部内，由于下凸起嵌入到了铆接部内，塑料盖与铝盖之间就不会产生相对的转动，这样在进行药品封装时，压紧铝盖过程中塑料盖与铝盖之间不会发生相对的转动，瓶盖也就不会转动，从而旋转轧刀能够均匀的将铝盖压紧在瓶身上，不会产生歪头，从而避免了因为瓶盖不合格造成的产品的不合格。同时铝盖的生产设备只需在冲压模具上进行简单的修改即可，不需重新准备专门的生产设备，设备的改造费用低。

本实用新型通过对铝盖的结构进行很小的改动就能够避免塑料盖与铝盖之间的相对转动，进而避免了不合格品的出现，减少了生产过程中的损失，提高了经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型铝盖的结构示意图。

图3是图2的俯视图。

图中：1、塑料盖；2、铝盖；3、下凸起；4、铆接部；5、撕裂孔；6、铆接孔；7、连接桥。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括塑料盖1与铝盖2，塑料盖1扣在铝盖2的上部，且塑料盖1与铝盖2铆接在一起。在塑料盖1的中部设有向下凸出于本体的圆管形铆接柱，铆接柱在穿接铝盖2的铆接孔6并经热熔压合在铝盖内端面后，形成与铝盖2结合的铆接部4。

如图2所示，在铝盖2的铆接孔6四周分布有若干的连接桥7，连接桥7为冲压形成的，在铝2顶部的铆接孔6周围冲压出若干的撕裂孔5，撕裂孔5绕铆接孔6的中心均匀分布，且撕裂孔5为圆弧形，圆弧的圆心与铆接孔6的中心重合，将相邻的两个撕裂孔5分隔开的即为连接桥7。连接桥7最少有两个，所以撕裂孔5也至少有两个，在冲压连接桥7时向下冲压保证冲压形成的毛刺朝下，在使用时避免人员的受伤。在铆接孔6的边缘设有向下的下凸起3，下凸起3的数量为1~10个，当只有一个下凸起3时，其分布位置任意，当下凸起3数量大于1时，下凸起3绕铆接孔6均匀分布。下凸起3的高度为0.2~2mm，其能够在铆接过程中嵌入到塑料盖1的铆接部4中，从而限制了塑料盖1与铝盖2之间的相对转动，下凸起3设置于铆接孔6的边缘，在加工时可以与铆接孔6同时加工出来，只需在冲压模具上进行相应的修改，在将铆接孔6处的材料冲压下来时保留下凸起3相应的材料，然后将保留的材料向下弯曲形成即可形成下凸起3。

本实用新型还公布了上述的铝塑组合盖的生产方法，包括以下步骤：

a.通过注塑加工生产塑料盖，在塑料盖的中心设有向下的铆接柱；

b.使用冲压设备从铝板上冲下圆形的铝片；

c.使用模具将圆形铝片拉伸形成瓶盖状，并进行修边；

d.使用模具在铝片中心冲压出铆接孔，在铆接孔的边缘处预留有用于进一步加工成下凸起的材料；

e.使用模具在铝盖的顶部向下冲裁出若干的撕裂孔，相邻的两个撕裂孔之间形成连接桥，同时将铆接孔边缘预留的材料向下弯曲形成下凸起；

f.将塑料盖扣在加工好的铝盖上，并使塑料盖的铆接柱穿过铝盖的铆接孔；

g.使用热铆机加热铆接柱，并将铆接柱挤压变形形成铆接部，使铆接部将铝盖上的下凸起包覆。

从步骤b到步骤e的过程使用复合冲压模具在一次冲压中完成，生产效率高，且产品合格率高。

本实用新型通过在铝盖2上设置向下的下凸起3，使塑料盖1的铆接柱在热变形铆接于铝盖2上时将下凸起3嵌入到铆接部4内，由于下凸起3嵌入到了铆接部4内，塑料盖1与铝盖2之间就不会产生相对的转动，这样在进行药品封装时，压紧铝盖2过程中塑料盖1与铝盖2之间不会发生相对的转动，瓶盖也就不会转动，从而旋转轧刀能够均匀的将铝盖2压紧在瓶身上，不会产生歪头，从而避免了因为瓶盖不合格造成的产品的不合格。同时这种新型的铝塑组合盖在生产时基本与现有的生产流程相同，不需要更换设备，只需对加工模具进行相应的修改即可。降低了新技术的更换成本，同时能够极大的减少不合格品的出现，从而提高了经济效益。