SAW滤波器多功能自检测包一体机的制作方法

本实用新型涉及saw滤波器产品包装技术领域，尤其是一种saw滤波器多功能自检测包一体机。

背景技术：

现有技术中，saw滤波器产品的测试和包装通常为独立设置的，功能较为单一，作业周期长；包装前产品电气特性的检测通常采用弹片与产品脚位进行接触式的测试方法，该方法受接触面积、接触位置的影响对产品电性测试的结果影响也较大，误判比率高；此外，缺少耐压、叠料自动检测和输出自检功能，即使检测出外观不良产品时需要人工手动换补料，易出现混料、反向、刮伤等异常作业，导致不良流出。

技术实现要素：

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的saw滤波器多功能自检测包一体机，集合了上料、耐压、电气特性测试、不良品抛料和包装功能，缩短了作业周期提高了测试精度，大大降低不良品流出率。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种saw滤波器多功能自检测包一体机，包括机台，机台上方支撑安装一根直线滑台，其上安装有沿其滑动的进料吸头和出料吸头，位于机台上表面沿所述直线滑台长度方向上，依次设有进料旋转振动盘、zap耐压测试平台、第一脚位识别ccd、电气特性测试平台、第二产品识别ccd、不良品抛料盒和包装机构；所述包装机构的结构为：包括载带通道，其上对接有盖带滚轮机构，其前侧对接有成品卷料机构。

作为上述技术方案的进一步改进：

电气特性测试平台上设有导电片，导电片上均布有若干导通的、用于与产品表面的pad点脚位接触的pin针。

位于电气特性测试平台一侧的机台的上表面安装有下压马达组件，其上安装有对接在所述电气特性测试平台上方的测试压头，测试压头沿与直线滑台垂直的方向进行伸缩，对电气特性测试平台上的产品施加下压力。

所述载带通道用于传输载带，其上表面间隔排列有检测完成后的产品，载带通道的末端上方对接所述盖带滚轮机构，其结构为：包括支撑安装在机台上表面的支架，支架的一侧安装多根导辊，另一侧安装有用于卷绕盖带的转轮，载带通道输出端的上表面设置有压辊，其前侧设置有压刀。

盖带从转轮上出料，经过导辊后垂直向下绕经压辊后，与载带叠合，并经过所述压刀将盖带和载带压合为成品料带，并由所述成品卷料机构的卷辊进行收卷。

所述进料旋转振动盘的一端连接有一条与直线滑台垂直设置的直线导轨。

机台上还安装有红外高度检测感应装置。

机台上方的机架上还安装有电源供应器、万用电表、网络分析仪，电源供应器和万用电表与zap耐压测试平台连接；网络分析仪与电气特性测试平台连接。

所述不良品抛料盒中有多个间隔设置的接料盒。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型耐压测试、电气特性测试、卷带包装整合为了一体式机台，和单体式机台相比降低作业作业周期和不良品流出率。同时，本实用新型还具有如下优点：

1、本实用新型电气特性测试平台使用导电片的方式，因为导电片是由若干小的导通pin针组成，与产品pad点脚位接触时是全面积接触，即使产品位置偏移也不影响测试结果，与传统的弹片测试相比大大提高了容差率和测试精度。

2、本实用新型当产品在测试时若因为产品表面脏污造成产品粘料叠料时，红外线感应装置自动检测并发出报警信号进行停机警报。

3、本实用新型自动检测到不良时，不合格品自动剔除的同时，包装机构停止运行，自动换补料取代人工换补料，大大提高了生产效率。

4、本实用新型进料旋转振动盘将产品送入直线导轨中，直线导轨中的产品排满后，进料旋转振动盘停止旋转振动，极大地降低了送料时对产品的刮伤和磨损。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用的俯视图。

其中：1、进料旋转振动盘；2、进料吸头；3、zap耐压测试平台；4、第一脚位识别ccd；5、下压马达组件；6、出料吸头；7、电气特性测试平台；8、第二产品识别ccd；9、不良品抛料盒；10、载带通道；11、盖带滚轮机构；12、成品卷料机构；13、载带；14、导辊；15、机台；16、盖带；17、压刀；18、直线导轨；19、直线滑台；51、测试压头。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1和图2所示，本实施例的saw滤波器多功能自检测包一体机，包括机台15，机台15上方支撑安装一根直线滑台19，其上安装有沿其滑动的进料吸头2和出料吸头6，位于机台15上表面沿直线滑台19长度方向上，依次设有进料旋转振动盘1、zap耐压测试平台3、第一脚位识别ccd4、电气特性测试平台7、第二产品识别ccd8、不良品抛料盒9和包装机构；包装机构的结构为：包括载带通道10，其上对接有盖带滚轮机构11，其前侧对接有成品卷料机构12。

电气特性测试平台7上设有导电片，导电片上均布有若干导通的、用于与产品表面的pad点脚位接触的pin针。

位于电气特性测试平台7一侧的机台15的上表面安装有下压马达组件5，其上安装有对接在电气特性测试平台7上方的测试压头51，测试压头51沿与直线滑台19垂直的方向进行伸缩，对电气特性测试平台7上的产品施加下压力。

载带通道10用于传输载带13，其上表面间隔排列有检测完成后的产品，载带通道10的末端上方对接盖带滚轮机构11，其结构为：包括支撑安装在机台15上表面的支架，支架的一侧安装多根导辊14，另一侧安装有用于卷绕盖带16的转轮，载带通道10输出端的上表面设置有压辊，其前侧设置有压刀17。

盖带16从转轮上出料，经过导辊14后垂直向下绕经压辊后，末与载带13叠合，并经过压刀17将盖带16和载带13压合为成品料带，并由成品卷料机构12的卷辊进行收卷。

进料旋转振动盘1的一端连接有一条与直线滑台19垂直设置的直线导轨18。

机台15上还安装有红外高度检测感应装置。

机台15上方的机架上还安装有电源供应器、万用电表、网络分析仪，电源供应器和万用电表与zap耐压测试平台3连接；网络分析仪与电气特性测试平台7连接。

不良品抛料盒9中有多个间隔设置的接料盒。

本实用新型在实施过程中：

saw滤波器产品由进料旋转振动盘1传送至直线导轨18中，产品在直线导轨18中依次排列，进料吸头2将直线导轨18中的产品吸取后移送至zap耐压测试平台3上进行耐压测试，其与机台1上安装的电源供应器、万用电表电连接，若产品输出电压不不合格，则电源供应器电压输出异常，万用电表自动检测出异常，反馈出信号，这时测试程式会自动报警停机提醒；

产品通过zap耐压测试平台3后，由出料吸头3吸取至第一脚位识别ccd4上方检测外观信息，合格后再移动至电气特性测试平台7，下压马达组件5的压头51在马达驱动下，对产品施压，电气特性测试平台7的导电片上的导通pin针与产品pad点脚位进行全面积接触，测试电气特性，即使产品位置偏移也不影响测试结果，测试的同时，机台上的红外检测装置(图中未示出)对产品是否有叠料进行自动检测，检测到测试产品高度异常，反馈出信号，这时测试程式会自动报警发出停机提醒；

检测合格后，产品经出料吸头3吸取移动至第二产品识别ccd8进行脚位信息检测，不合格品被抛置不良品抛料盒9中，抛料时载料通道10、盖带滚轮机构11及成品卷料机构12不动作，直到第二产品识别ccd8辨识判定产品合格，才再次正常启动；合格品被吸取至载料通道10的载带13上，产品随载带13传送依次排列，盖带滚轮机构11传输盖带16，使其与载带13在载料通道10输出端通过压辊(图中未示出)叠合，再通过压刀17在热熔作用下压合，即得到成品料带，成片料带由成品卷料机构12收卷，完成整个测试包装工序。

本实用新型采用的zap耐压测试平台、压刀17和红外高度检测感应装置等部件采用本领域常规装置，其详细工作原理和操作步骤不另做赘述。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。