一种输电理线式线缆放线装置的制作方法

本实用新型涉及放线装置技术领域，更具体的说，尤其涉及一种输电理线式线缆放线装置。

背景技术：

电线电缆作为电力传输的主要载体，应用及其广泛，线缆通常缠绕在专用的线盘上，线缆在布线时，通常将缠绕有线缆的线盘安装在电缆轴支架上，然后在线盘的前方放置电缆拉线滑轮、线缆输送机等装置，通过线缆输送机向前输送线缆。

线缆放线时若不对其进行梳理校直，会降低线缆输送机的输送效果，而现有的电缆轴支架在放缆时，大多需要人工来梳理线缆，自动化程度较低，且人工梳理方式并不能很好的校直线缆。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种输电理线式线缆放线装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种输电理线式线缆放线装置，以解决上述背景技术中提出的现有的电缆轴支架在放缆时，大多需要人工来梳理线缆，自动化程度较低，且人工梳理方式并不能很好的校直线缆的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种输电理线式线缆放线装置，由以下具体技术手段所达成：

一种输电理线式线缆放线装置，包括：底座、吊环、电缆轴支架、托块、骑马螺栓、线盘、线缆、立柱、理线机构、固定板、导杆、滚轮；所述底座呈矩形状，底座顶部的边缘处焊接有吊环；所述底座顶部的后侧设置有圆柱状的电缆轴支架，且电缆轴支架设置有左右对称的两处，并且两处电缆轴支架均通过焊接方式与底座固定连接；所述电缆轴支架的顶部均插接有y形状的托块，且托块的顶部插接有骑马螺栓；所述底座的上方设置有线盘，且线盘中心轴的左右两端通过间隙配合方式套接在托块的顶部；所述线盘的上部缠绕有线缆；所述底座顶部的前侧设置有矩形状的立柱，且立柱设置有左右对称的两处，并且两处立柱均通过焊接方式与底座固定连接；所述两处立柱之间的顶部设置有理线机构，且理线机构由固定板、导杆及滚轮组成；所述导杆呈圆管状，且导杆的外壁上套接有滚轮；所述导杆的左右两端均设置有固定板，且导杆与固定板通过镶嵌方式相连接，并且固定板通过螺栓固定在立柱的顶部。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种输电理线式线缆放线装置所述导杆呈矩形阵列方式设置有四处，且导杆与滚轮通过间隙配合方式滑动连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种输电理线式线缆放线装置所述四处导杆外壁上滑配的滚轮呈正方形状排列，且线缆通过间隙配合方式穿设在顶部的滚轮与底部的滚轮之间。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种输电理线式线缆放线装置所述固定板呈矩形状，且固定板通过螺栓固定方式与立柱设置呈拆卸装置。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种输电理线式线缆放线装置所述吊环呈圆环状，且吊环呈矩形阵列方式设置有四处。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种输电理线式线缆放线装置所述底座由方管焊接而成，且底座的左右两侧均焊接有方管状的支撑杆。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过设置导杆呈矩形阵列方式设置有四处，且导杆与滚轮通过间隙配合方式滑动连接，实现滚轮的左右滑动，在梳理线缆时，滚轮跟随线缆自动的左右滑动，相比人工理线的方式自动化程度较高。

2、本实用新型通过设置理线机构，便于放缆时输电理线，并通过理线机构将线缆校直，以便于引入线缆输送机。

3、本实用新型通过对一种输电理线式线缆放线装置的改进，具有结构合理，自动化程度较高，放缆时自动理线的，并通过理线机构将线缆校直，以便于引入线缆输送机的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的a点结构示意图；

图3为本实用新型的正视结构示意图。

图中：底座1、吊环2、电缆轴支架3、托块4、骑马螺栓5、线盘6、线缆7、立柱8、理线机构9、固定板901、导杆902、滚轮903。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图3，本实用新型提供一种输电理线式线缆放线装置的具体技术实施方案：

一种输电理线式线缆放线装置，包括：底座1、吊环2、电缆轴支架3、托块4、骑马螺栓5、线盘6、线缆7、立柱8、理线机构9、固定板901、导杆902、滚轮903；底座1呈矩形状，底座1顶部的边缘处焊接有吊环2；底座1顶部的后侧设置有圆柱状的电缆轴支架3，且电缆轴支架3设置有左右对称的两处，并且两处电缆轴支架3均通过焊接方式与底座1固定连接；电缆轴支架3的顶部均插接有y形状的托块4，且托块4的顶部插接有骑马螺栓5；底座1的上方设置有线盘6，且线盘6中心轴的左右两端通过间隙配合方式套接在托块4的顶部；线盘6的上部缠绕有线缆7；底座1顶部的前侧设置有矩形状的立柱8，且立柱8设置有左右对称的两处，并且两处立柱8均通过焊接方式与底座1固定连接；两处立柱8之间的顶部设置有理线机构9，且理线机构9由固定板901、导杆902及滚轮903组成；导杆902呈圆管状，且导杆902的外壁上套接有滚轮903；导杆902的左右两端均设置有固定板901，且导杆902与固定板901通过镶嵌方式相连接，并且固定板901通过螺栓固定在立柱8的顶部。。

具体的，请参阅图2，导杆902呈矩形阵列方式设置有四处，且导杆902与滚轮903通过间隙配合方式滑动连接，放缆时，滚轮903跟随线缆7左右滑动。

具体的，请参阅图2，四处导杆902外壁上滑配的滚轮903呈正方形状排列，且线缆7通过间隙配合方式穿设在顶部的滚轮903与底部的滚轮903之间，放线时，线缆通过线缆输送机的牵引，在经过顶部的滚轮903与底部的滚轮903之间时，通过滚轮903校直。

具体的，固定板901呈矩形状，且固定板901通过螺栓固定方式与立柱8设置呈拆卸装置，便于更换理线机构9。

具体的，请参阅图1，吊环2呈圆环状，且吊环2呈矩形阵列方式设置有四处，吊环2用于起吊底座1。

具体的，请参阅图1，底座1由方管焊接而成，且底座1的左右两侧均焊接有方管状的支撑杆，所述的支撑杆设置在电缆轴支架3的下方，用于提高电缆轴支架3的支撑效果。

具体实施步骤：

通过吊环2将该装置平放在地面上，将线盘6的中心轴两端嵌入托块4的顶部，将骑马螺栓5倒插在托块4的上部，并拧上配合螺母，避免线盘6放线时与托块4相脱离，将线缆7的一端穿过顶部的滚轮903与底部的滚轮903之间，并引入外部的线缆输送机。

综上所述：该一种输电理线式线缆放线装置，通过设置导杆呈矩形阵列方式设置有四处，且导杆与滚轮通过间隙配合方式滑动连接，实现滚轮的左右滑动，在梳理线缆时，滚轮跟随线缆自动的左右滑动，相比人工理线的方式自动化程度较高；通过设置理线机构，便于放缆时输电理线，并通过理线机构将线缆校直，以便于引入线缆输送机；本实用新型通过对一种输电理线式线缆放线装置的改进，具有结构合理，自动化程度较高，放缆时自动理线的，并通过理线机构将线缆校直，以便于引入线缆输送机的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。