一种桶式换向分料器的制作方法

本实用新型涉及分料器技术领域，具体涉及一种桶式换向分料器。

背景技术：

现有一种三通分料器是通过控制翻板翻转来实现物料的换向，该设备可以广泛适用于建材、化工、冶金、矿山、轻工、粮食等行业，作为固体晶粒、粉状物料输送系统中改变物料流向的设备。

上述三通分料器的翻板在进行翻转换向的时候，物料容易出现漏料或卡料的现象，影响物料的正常换向运输。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种桶式换向分料器，以解决现有技术中，三通分料器在进行翻转换向的过程中容易产生漏料或卡料的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种桶式换向分料器，包括壳体，所述壳体顶部开有进料口，壳体的下侧开有两分隔的出料口，壳体内设置有与进料口连通的进料斗，进料斗的下侧外套设有分料筒，分料筒与壳体之间通过转轴组件相连；

以动力组件的往复运动通过转轴组件来驱动分料筒在壳体内摆动，使分料筒下端的排料口间歇与壳体的两出料口连通。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

利用动力组件的往复运动通过转轴组件来驱动分料筒在壳体内摆动，使分料筒下端的排料口间歇与壳体的两出料口连通，当分料筒的排料口与壳体的其中一个出料口连通时，将物料从壳体顶部的进料口加入进料斗中，通过进料斗和分料筒的位置和连接方式，使物料直接从进料斗内侧导到分料筒内侧，然后从与分料筒连通的壳体出料口导出，不会产生漏料和卡料的现象，使物料的换向运输得以正常的进行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1沿a-a线的剖视图；

图3为图2中b部的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：壳体1、进料斗2、分料筒3、转轴4、压板5、轴承6、填料压盖7、填料8、电动推杆9、摇杆10、连接套11、挡板12、支架13、推杆座14、检测门15。

实施例

参考图1～图3所示：一种桶式换向分料器，包括壳体1，所述壳体1顶部开有进料口，壳体1的下侧开有两分隔的出料口，壳体1内设置有与进料口连通的进料斗2，进料斗2的下侧外套设有分料筒3，分料筒3与壳体1之间通过转轴4组件相连；以动力组件的往复运动通过转轴4组件来驱动分料筒3在壳体1内摆动，使分料筒3下端的排料口间歇与壳体1的两出料口连通。

本实施例中，将壳体1设计呈倒“v”型，壳体1的两出料口分别位于壳体1的两下端，转轴4组件包括两对称设置的密封连接结构，为了使壳体1与分料筒3之间的连接稳定；两密封连接结构均连接在壳体1和分料筒3之间，且壳体1与两密封连接结构均密封转动相连，分料筒3与两密封连接结构均密封固定相连，两密封连接结构位于壳体1相对设置的两侧壁上，动力组件通过其中一个密封连接结构来驱动分料筒3转动；密封连接结构均包括转轴4，转轴4的一端穿过分料筒3的筒壁进行固定连接且转轴4上套设有与分料筒3内壁相抵的压板5，压板5与分料筒3的筒壁之间通过多个螺钉固定相连；转轴4的另一端从壳体1的侧壁穿出且与其转动相连，转轴4穿出壳体1的端部套设有与壳体1外壁固定相连的密封套；通过转轴4与分料筒3的连接方式使分料筒3随转轴4一起转动，同时通过压板5对转轴4与分料筒3之间的连接进行加固，通过转轴4与壳体1的连接方式使壳体1不运动转轴4能够进行转动；密封套包括套设在转轴4上的轴承6和填料8压盖7，填料8压盖7位于轴承6与壳体1之间，且轴承6的一侧嵌设在填料8压盖7内，填料8压盖7与转轴4之间填充有填料8，填料8压盖7通过多个螺栓与壳体1外壁相连；通过密封套的结构设计对转轴4进行防护，对壳体1进行密封，且有利于转轴4正常的转动。

优化的，本方案中的动力组件位于壳体1外，动力组件包括电动推杆9，电动推杆9的作用端转动连接有摇杆10，摇杆10的未连接端固定连接有套设在其中一个转轴4末端上的连接套11，连接套11与转轴4固定相连，连接套11远离壳体1的一端通过挡板12进行密封，使转轴4末端在连接套11与挡板12形成的防护壳内转动；电动推杆9的直线往复运动驱动摇杆10进行往复摆动，从而通过连接套11驱动转轴4转动，进而驱动分料筒3在壳体1内进行往复摆动，使分料筒3下端的排料口间歇与壳体1的两出料口连通，实现物料的正常换向运输；为了使电动推杆9能够稳定运行，在电动推杆9上设置有与壳体1外壁相连的固定架，固定架包括与壳体1相连的支架13和与电动推杆9相连的推杆座14，支架13与推杆座14之间通过多个螺栓固定相连。

为了便于对壳体1内部的情况进行观察和检测，在壳体1侧壁上开有检测口，检测口处可拆卸连接有对其进行密封的检测门15，检测门15置于壳体1的外壁上，且检测门15与壳体1之间设置有密封垫，检测门15通过多个螺钉固定在壳体1上。

使用时，通过现有的控制系统来控制电动推杆9的运行状态，电动推杆9进行往复直线运动时，驱动摇杆10往复摆动，从而通过与摇杆10相连的转轴4转动，进而驱动分料筒3在壳体1内往复摆动，使分料筒3下端的排料口间歇与壳体1的两出料口连通，以达到物料的正常换向运输的目的。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种桶式换向分料器，其特征在于，包括壳体，所述壳体顶部开有进料口，壳体的下侧开有两分隔的出料口，壳体内设置有与进料口连通的进料斗，进料斗的下侧外套设有分料筒，分料筒与壳体之间通过转轴组件相连；

以动力组件的往复运动通过转轴组件来驱动分料筒在壳体内摆动，使分料筒下端的排料口间歇与壳体的两出料口连通。

2.根据权利要求1所述的一种桶式换向分料器，其特征在于：所述壳体呈倒“v”型，壳体的两出料口分别位于壳体的两下端，转轴组件包括两对称设置的密封连接结构，两密封连接结构均连接在壳体和分料筒之间，且壳体与两密封连接结构均密封转动相连，分料筒与两密封连接结构均密封固定相连，两密封连接结构位于壳体相对设置的两侧壁上，动力组件通过其中一个密封连接结构来驱动分料筒转动。

3.根据权利要求2所述的一种桶式换向分料器，其特征在于：所述密封连接结构均包括转轴，转轴的一端穿过分料筒的筒壁进行固定连接且转轴上套设有与分料筒内壁相抵的压板，压板与分料筒的筒壁之间通过多个螺钉固定相连；转轴的另一端从壳体的侧壁穿出且与其转动相连，转轴穿出壳体的端部套设有与壳体外壁固定相连的密封套。

4.根据权利要求3所述的一种桶式换向分料器，其特征在于：所述密封套包括套设在转轴上的轴承和填料压盖，填料压盖位于轴承与壳体之间，且轴承的一侧嵌设在填料压盖内，填料压盖与转轴之间填充有填料，填料压盖通过多个螺栓与壳体外壁相连。

5.根据权利要求3或4所述的一种桶式换向分料器，其特征在于：所述动力组件位于壳体外，动力组件包括电动推杆，电动推杆的作用端转动连接有摇杆，摇杆的未连接端固定连接有套设在其中一个转轴末端上的连接套，连接套与转轴固定相连。

6.根据权利要求5所述的一种桶式换向分料器，其特征在于：所述电动推杆设置有与壳体外壁相连的固定架，固定架包括与壳体相连的支架和与电动推杆相连的推杆座，支架与推杆座之间固定相连。

7.根据权利要求1、2、3、4或6所述的一种桶式换向分料器，其特征在于：所述壳体侧壁上开有检测口，检测口处可拆卸连接有对其进行密封的检测门。

技术总结
本实用新型公开了一种桶式换向分料器，包括壳体，所述壳体顶部开有进料口，壳体的下侧开有两分隔的出料口，壳体内设置有与进料口连通的进料斗，进料斗的下侧外套设有分料筒，分料筒与壳体之间通过转轴组件相连；以动力组件的往复运动通过转轴组件来驱动分料筒在壳体内摆动，使分料筒下端的排料口间歇与壳体的两出料口连通；本实用新型与现有技术相比，将物料从壳体顶部的进料口加入进料斗中，通过进料斗和分料筒的位置和连接方式，使物料直接从进料斗内侧导到分料筒内侧，然后从与分料筒连通的壳体出料口导出，不会产生漏料和卡料的现象，使物料的换向运输得以正常的进行。

技术研发人员：施昌平;文宇
受保护的技术使用者：湖北津源阀门制造股份有限公司
技术研发日：2019.05.29
技术公布日：2020.04.10