一种研磨液沉淀池振动捞渣装置的制作方法

本实用新型涉及钢球加工设备技术领域，具体为一种研磨液沉淀池振动捞渣装置。

背景技术：

钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球、锻造钢球、铸造钢球。根据加工材料分为轴承钢球、不锈钢球、碳钢球、铜轴承钢球、合金球等。其中轴承钢球为工业的重要基础零部件，合金钢球是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素，并通过锻打、旋压、轧制和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体。在钢球制作过程中，需要对钢球进行研磨，钢球研磨后需要将研磨后的研磨液流入沉淀池内进行沉淀静置，然后再进行过滤等一系列处理，沉淀池内的沉淀渣需要定期进行处理，传统的沉淀渣捞渣设备使用不便，沉淀渣有一定的粘性，容易吸附在捞渣件上，使用效果不好。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种研磨液沉淀池振动捞渣装置，捞渣件捞取沉淀渣并上升，振动电机带动振动板振动并将捞渣件槽内的沉淀渣震出，避免粘附在捞渣件槽内，利于沉淀渣落料，沉淀渣最后落在收集箱内，实现快速捞渣并振动落料，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种研磨液沉淀池振动捞渣装置，包括捞渣机构，所述捞渣机构的底端放置于沉淀池内，所述捞渣机构包括机壳，机壳的内部上侧和下侧均转动连接有转动杆，其中上部的转动杆与电机的输出轴连接，电机与机壳固定连接，转动杆的杆身两侧均设有链轮，上下同一侧的两个链轮之间设有链条，两个链条的相对侧均匀分布有捞渣件，所述捞渣机构的上端设有振动机构，振动机构包括龙门架，龙门架设置在机壳的上端，龙门架通过锁链固定有振动电机，振动电机的表面设有振动板，捞渣件运行到上部转弯下落处时与振动板相接触。

优选的，所述沉淀池内设有推渣机构，推渣机构包括两条导轨，两条导轨分别设置在沉淀池的上端两侧，导轨上设有行走小车，行走小车通过连接杆驱动刮板运动。

优选的，所述机壳通过支撑座固定于沉淀池的一侧地面上。

优选的，所述沉淀池的一侧地面上设有收集箱，收集箱正对捞渣机构的上端。

优选的，所述捞渣件为槽钢结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本研磨液沉淀池振动捞渣装置，推渣机构将沉淀池内的沉淀渣推至捞渣机构一侧，电机通过转动杆、链轮带动链条旋转，进而捞渣件捞取沉淀渣并上升，当捞渣件运行到上部转弯下落处时与振动板相接触，振动电机带动振动板振动，捞渣件振动并将槽内的沉淀渣震出，避免粘附在捞渣件槽内，利于沉淀渣落料，沉淀渣最后落在收集箱内，实现快速捞渣并振动落料。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型捞渣机构结构示意图。

图中：1沉淀池、2收集箱、3振动板、4振动电机、5锁链、6龙门架、7捞渣机构、701链轮、702链条、703捞渣件、704转动杆、705电机、706机壳、707支撑座、8推渣机构、801直线导轨、802连接杆、803刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种研磨液沉淀池振动捞渣装置，包括捞渣机构7，捞渣机构7的底端放置于沉淀池1内，沉淀池1内设有推渣机构8，推渣机构8包括两条导轨801，两条导轨801分别设置在沉淀池1的上端两侧，导轨801上设有行走小车，行走小车通过连接杆802驱动刮板803运动，行走小车驱动刮板803移动，刮板803将沉淀池1内的沉淀渣推至捞渣机构7一侧，沉淀池1的一侧地面上设有收集箱2，收集箱2正对捞渣机构7的上端，收集箱2用于收集捞取的沉淀渣；

捞渣机构7包括机壳706，机壳706通过支撑座707固定于沉淀池1的一侧地面上，机壳706的内部上侧和下侧均转动连接有转动杆704，其中上部的转动杆704与电机705的输出轴连接，电机705与机壳706固定连接，转动杆704的杆身两侧均设有链轮701，上下同一侧的两个链轮701之间设有链条702，两个链条702的相对侧均匀分布有捞渣件703，捞渣件703为槽钢结构，便于捞取沉淀池1内的沉淀渣，通过电机705工作，电机705带动上部的转动杆704旋转，转动杆704带动链轮701旋转，链轮701带动链条702转动，进而链条702带动捞渣件703移动，捞渣件703捞取沉淀渣并上升；

捞渣机构7的上端设有振动机构，振动机构包括龙门架6，龙门架6设置在机壳706的上端，龙门架6通过锁链5固定有振动电机4，振动电机4的表面设有振动板3，通过锁链5固定振动电机4，可以减少震动传递给机壳706，捞渣件703运行到上部转弯下落处时与振动板3相接触，振动电机4带动振动板3振动，振动板3带动捞渣件703振动，捞渣件703槽内的沉淀渣被震出，然后落在收集箱2，避免粘附在捞渣件703槽内，利于沉淀渣落料，实现快速捞渣并振动落料。

工作原理：在使用时，多台研磨机的研磨液流入沉淀池1内，研磨液沉淀一段时间后，行走小车通过连接杆802驱动刮板803移动，刮板803将沉淀池1池底的沉淀渣推至捞渣机构7一侧，然后电机705驱动转动杆704旋转，转动杆704带动链轮701旋转，链轮701带动链条702转动，链条702带动捞渣件703移动，捞渣件703捞取沉淀渣并上升，当捞渣件703运行到上部转弯下落处时与振动板3相接触，振动电机4带动振动板3振动，振动板3带动捞渣件703振动，捞渣件703槽内的沉淀渣被震出，然后沉淀渣落在收集箱2内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种研磨液沉淀池振动捞渣装置，包括捞渣机构（7），其特征在于：所述捞渣机构（7）的底端放置于沉淀池（1）内，所述捞渣机构（7）包括机壳（706），机壳（706）的内部上侧和下侧均转动连接有转动杆（704），其中上部的转动杆（704）与电机（705）的输出轴连接，电机（705）与机壳（706）固定连接，转动杆（704）的杆身两侧均设有链轮（701），上下同一侧的两个链轮（701）之间设有链条（702），两个链条（702）的相对侧均匀分布有捞渣件（703），所述捞渣机构（7）的上端设有振动机构，振动机构包括龙门架（6），龙门架（6）设置在机壳（706）的上端，龙门架（6）通过锁链（5）固定有振动电机（4），振动电机（4）的表面设有振动板（3），捞渣件（703）运行到上部转弯下落处时与振动板（3）相接触。

2.根据权利要求1所述的一种研磨液沉淀池振动捞渣装置，其特征在于：所述沉淀池（1）内设有推渣机构（8），推渣机构（8）包括两条导轨（801），两条导轨（801）分别设置在沉淀池（1）的上端两侧，导轨（801）上设有行走小车，行走小车通过连接杆（802）驱动刮板（803）运动。

3.根据权利要求1所述的一种研磨液沉淀池振动捞渣装置，其特征在于：所述机壳（706）通过支撑座（707）固定于沉淀池（1）的一侧地面上。

4.根据权利要求1所述的一种研磨液沉淀池振动捞渣装置，其特征在于：所述沉淀池（1）的一侧地面上设有收集箱（2），收集箱（2）正对捞渣机构（7）的上端。

5.根据权利要求1所述的一种研磨液沉淀池振动捞渣装置，其特征在于：所述捞渣件（703）为槽钢结构。

技术总结
本实用新型公开了一种研磨液沉淀池振动捞渣装置，包括捞渣机构，捞渣机构的底端放置于沉淀池内，捞渣机构包括机壳，机壳的内部上侧和下侧均转动连接有转动杆，其中上部的转动杆与电机的输出轴连接，电机与机壳固定连接，转动杆的杆身两侧均设有链轮，上下同一侧的两个链轮之间设有链条，两个链条的相对侧均匀分布有捞渣件，捞渣机构的上端设有振动机构，振动机构包括龙门架。本研磨液沉淀池振动捞渣装置，电机通过转动杆、链轮、链条带动捞渣件捞取沉淀渣并上升，振动电机带动振动板振动，捞渣件振动并将槽内的沉淀渣震出，避免粘附在捞渣件槽内，利于沉淀渣落料，沉淀渣最后落在收集箱内，实现快速捞渣并振动落料。

技术研发人员：董飞;任晓辉;李爱成
受保护的技术使用者：洛阳市景昊钢球有限公司
技术研发日：2019.07.16
技术公布日：2020.04.10