一种原材料送料装置的制作方法

本实用新型涉及一种塑料产品生产加工领域，尤其涉及一种原材料送料装置。

背景技术：

在塑料杯等制品生产的时候，会先采用原材料进行熔融，然后挤出成膜，再经过冲压拉伸成型，最后进行打包。其中，在原材料进行熔融的时候，一般情况都是操作人员将物料倒在挤出机的料筒内，这种方式中，需要操作人员将包装袋搬起来，抓住包装袋的顶部倒置，再将包装袋上拉，将包装袋内的原材料放出到挤出机的料筒内。这种方式中，操作人员劳动强度大，送料效率比较低。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种原材料送料装置，通过使用该结构，提高了送料效率，降低了操作人员的劳动强度。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种原材料送料装置，包括机架及设置于机架上的料仓，所述料仓内部设有送料空腔，所述料仓的顶部右侧设有一进料口，所述进料口与所述料仓相连通，所述料仓的左侧底部设有一吸料口，所述吸料口与一吸料管相连；

所述料仓的顶部设有一防护罩，所述防护罩设置于所述进料口的外部，所述防护罩的右侧设有一开口；

所述机架上还设有一辅助机构，所述辅助机构包括托板及液压缸，所述托板的底部经一转轴与所述料仓的顶部转动相连，所述转轴设置于所述进料口的右侧，且所述转轴设置于所述开口内；所述液压缸的底部与所述机架转动相连，所述液压缸的输出轴与所述托板的底面中部转动相连；

所述液压缸输出轴伸出状态下，所述托板处于所述开口内，所述液压缸输出轴回缩状态下，所述托板的顶部设置于所述开口的右侧外部；

所述料仓的顶部还设有一限位机构，所述限位机构设置于所述进料口的顶面上。

上述技术方案中，所述限位机构包括限位框，所述限位框的内部设有复数条支撑筋，相邻支撑筋之间构成进料通槽。

上述技术方案中，所述限位框的顶部外缘面上设有一环形支撑板，所述限位框底部插设于所述进料口内，所述环形支撑板的底面抵于所述料仓的顶面上。

上述技术方案中，所述托板的顶部两组限位螺栓，两组所述限位螺栓分别设置于所述托板顶部的前侧及后侧，所述限位螺栓的左侧设置于所述托板的顶部左侧。

上述技术方案中，所述限位螺栓上设有一阶梯孔，所述阶梯孔的左侧及右侧与所述限位螺栓的左侧面及右侧面相连通。

上述技术方案中，所述阶梯孔包括相互连通的左侧通孔及右侧通孔，所述左侧通孔的直径大于所述右侧通孔的直径；所述阶梯孔内插设有一插针，所述插针的右侧设有一限位头，所述插针的左侧设有一螺母，所述螺母设置于所述左侧通孔内，所述限位头设置于所述限位螺栓的右侧外部。

上述技术方案中，所述插针上套设有一弹簧，所述弹簧的左侧面抵于所述限位螺栓的右侧面上，所述弹簧的右侧面抵于所述限位头的左侧面上；所述弹簧伸出状态下，所述插针的左侧回缩于所述左侧通孔内，且所述螺母的右侧面抵于所述左侧通孔的右侧面上；所述弹簧压缩状态下，所述插针的左侧外露于所述限位螺栓的左侧外部。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中采用料仓进行中转，用于挤出机的吸料，通过在料仓顶部吸料口处设置防护罩及辅助机构，利用辅助机构中的托板对原材料包装袋进行支撑，液压缸推动托板转动，使原材料的包装袋正对进料口进行自动下料，这样能够有效降低操作人员的劳动强度，保证送料效率及质量；

2.本实用新型中在托板上面设置限位螺栓，并在限位螺栓上面设置插针，限位螺栓及插针能够将原材料包装袋的顶部挂接住，防止在原材料包装袋内的原材料全部放出之后包装袋掉入到料仓内，保证使用的便利性，也能够保证原材料包装袋内的原材料都掉出，保证放料质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是图1的剖视结构示意图；

图3是图2中液压缸输出轴回缩状态下的结构示意图；

图4是图2中进料口处的局部放大图；

图5是本实用新型实施例一中限位机构的俯视图；

图6是本实用新型实施例一中限位螺栓的剖视结构示意图。

其中：1、机架；2、料仓；3、送料空腔；4、进料口；5、吸料口；6、吸料管；7、开口；8、托板；9、液压缸；10、转轴；11、限位框；12、支撑筋；13、环形支撑板；14、限位螺栓；15、左侧通孔；16、右侧通孔；17、插针；18、限位头；19、螺母；20、弹簧；21、防护罩；22、进料通槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～6所示，一种原材料送料装置，包括机架1及设置于机架1上的料仓2，所述料仓2内部设有送料空腔3，所述料仓2的顶部右侧设有一进料口4，所述进料口4与所述料仓2相连通，所述料仓2的左侧底部设有一吸料口5，所述吸料口5与一吸料管6相连；其中，送料空腔的底部由右向左倾斜向下设置。

所述料仓2的顶部设有一防护罩21，所述防护罩设置于所述进料口的外部，所述防护罩的右侧设有一开口7；

所述机架上还设有一辅助机构，所述辅助机构包括托板8及液压缸9，所述托板的底部经一转轴10与所述料仓的顶部转动相连，所述转轴设置于所述进料口的右侧，且所述转轴设置于所述开口内；所述液压缸的底部与所述机架转动相连，所述液压缸的输出轴与所述托板的底面中部转动相连；

所述液压缸输出轴伸出状态下，所述托板处于所述开口内，所述液压缸输出轴回缩状态下，所述托板的顶部设置于所述开口的右侧外部；

所述料仓的顶部还设有一限位机构，所述限位机构设置于所述进料口的顶面上。

在本实施例中，在实际使用时，液压缸的输出轴先处于回缩状态，操作人员将装有原材料的包装袋放在托板上面，并将包装袋的开口打开，然后液压缸的输出轴伸出，带动托板逆时针转动，使托板的顶部移动到防护罩内，这样包装袋就会处于防护罩与托板之间，包装袋的底部会处于限位机构的上方，这样包装袋内的原材料会经过限位机构进入到进料口内，便于挤出机通过吸料管及吸料口进行吸料。其中，这种方式中，操作人员只需要将包装袋放在托板上即可实现自动加料，效率高，操作人员劳动强度低。

参见图2～5所示，所述限位机构包括限位框11，所述限位框的内部设有复数条支撑筋12，相邻支撑筋之间构成进料通槽22。

所述限位框的顶部外缘面上设有一环形支撑板13，所述限位框底部插设于所述进料口内，所述环形支撑板的底面抵于所述料仓的顶面上。

通过限位框的设置，防止包装袋从进料口掉入到料仓内部的送料空腔内，也能够对包装袋起到一个支撑作用。

参见图1、2、3、6所示，所述托板8的顶部两组限位螺栓14，两组所述限位螺栓分别设置于所述托板顶部的前侧及后侧，所述限位螺栓的左侧设置于所述托板的顶部左侧。

在包装袋放在托板上面的时候，托板被液压缸带动竖起来的过程中，为了防止包装袋内的原材料在掉出的时候，包装袋随着原材料一起下降堵住包装袋的开口，导致原材料无法正常的送出，也防止包装袋进入到料仓内部，通过限位螺栓的设置，可以将限位螺栓插入到包装袋内，将包装袋的端部挂住，这样托板在平放至竖放的过程中，螺栓挂住包装的顶部，包装袋内部的原材料能够顺利的掉出，通过进料口进入到料仓内部的送料空腔内，同时也防止包装袋直接掉入到料仓内，保证使用的便利性及质量，保证原材料正常的下料。

参见图6所示，所述限位螺栓上设有一阶梯孔，所述阶梯孔的左侧及右侧与所述限位螺栓的左侧面及右侧面相连通。

所述阶梯孔包括相互连通的左侧通孔15及右侧通孔16，所述左侧通孔的直径大于所述右侧通孔的直径；所述阶梯孔内插设有一插针17，所述插针的右侧设有一限位头18，所述插针的左侧设有一螺母19，所述螺母设置于所述左侧通孔内，所述限位头设置于所述限位螺栓的右侧外部。

所述插针上套设有一弹簧20，所述弹簧的左侧面抵于所述限位螺栓的右侧面上，所述弹簧的右侧面抵于所述限位头的左侧面上；所述弹簧伸出状态下，所述插针的左侧回缩于所述左侧通孔内，且所述螺母的右侧面抵于所述左侧通孔的右侧面上；所述弹簧压缩状态下，所述插针的左侧外露于所述限位螺栓的左侧外部。

为了保证限位螺栓能够顺利的刺破包装袋，通过插针的设置，在包装袋放在托板上面的时候，限位螺栓可能难以刺破包装袋，操作人员按压限位头，挤压弹簧，使插针伸出限位螺栓的阶梯孔，将包装袋刺破，这样包装袋受到内部原材料的重力，包装袋被刺破处就能够顺利的被限位螺栓插入，这样能够保证包装袋的正常挂接。同时，采用弹簧推动插针回缩到限位螺栓内部，这样能够防止插针端部的外露刮伤操作人员，保证使用的安全性。