一种电机生产用卸料装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种电机生产用卸料装置。

背景技术：

电动机是把电能转换成机械能的一种设备，它是利用通电线圈（也就是定子绕组）产生旋转磁场并作用于转子（如鼠笼式闭合铝框）形成磁电动力旋转扭矩。电动机按使用电源不同分为直流电动机和交流电动机，电力系统中的电动机大部分是交流电机，可以是同步电机或者是异步电机（电机定子磁场转速与转子旋转转速不保持同步速），我国的电动机生产开始于1917年，该行业在国内已经形成比较完整的产业体系，我国电动机制造行业随着电力发展呈现出勃勃生机，产销规模和经济效益都有了大幅度提高。

电机轴是电机的组成部分，目前在对电机轴的生产卸料过程中，容易造成电机轴的大量堆积在一起，不利于作业人员的单个拿取进行加工，影响电机轴的加工质量，为此，我们提出一种电机生产用卸料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种电机生产用卸料装置，便于逐个的对电机轴进行卸料，有利于作业人员的单个拿取进行加工。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种电机生产用卸料装置，包括工作台，所述工作台的顶部左侧固接有第一挡位块和转动座，且第一挡位块位于转动座的左侧，所述转动座的顶部转接有支撑座，所述支撑座的顶部垂直固接有导料道，所述导料道的顶部右侧固接有限位板，所述导料道的底部固接有连接块，且连接块位于支撑座的右侧，所述工作台的顶部右侧固接有第二挡位块，所述工作台的顶部开设有活动窗口，且活动窗口位于转动座和第二挡位块之间，所述活动窗口的内腔滑动连接有小臂油缸，且小臂油缸的顶部伸缩端与连接块相转接，所述导料道的后侧设置有滑道，所述滑道的底部左右两侧对称设置有支撑调节机构，两组所述支撑调节机构之间设置有大臂油缸，所述大臂油缸的底部伸入工作台的内腔上端，且大臂油缸的顶部伸缩端与滑道相固接；

所述导料道的顶部右侧固接有直角架，所述直角架的顶部左侧螺接有挡杆，且挡杆位于滑道的顶部右侧前端，所述工作台的顶部开设有与大臂油缸相配合的让位通孔，所述滑道的左侧壁固接有放料盒，所述放料盒的右侧壁开设有卸料口，且放料盒通过卸料与滑道内腔相连通，所述滑道的内腔右端活动插接有挡板，所述滑道的内腔底部右侧开设有与挡杆相配合的让位槽口。

优选地，上述用于电机生产用卸料装置中，所述支撑调节机构包括空心板，所述空心板嵌合安装在工作台的顶部，且空心板的底部伸入工作台的内腔上端，所述空心板伸入工作台内腔上端的贴近大臂油缸的一侧与大臂油缸相固接，所述空心板的顶部活动连接有支撑板，且支撑板的顶部与滑道相固接，所述支撑板的底部固接有条板，且条板位于空心板的内腔，便于对支撑板在空心板中移动调节时的限位。

优选地，上述用于电机生产用卸料装置中，所述导料道的内腔左右两侧对称嵌合安装有轮架，所述轮架的内腔转动连接有小滚轮，所述小滚轮沿导料道长度方向等间距排布，便于对导料道中电机轴原料的卸料。

优选地，上述用于电机生产用卸料装置中，所述小臂油缸的外壁前后两侧对称固接有转动圆柱，所述活动窗口的内腔前后两侧对称开设有与转动圆柱相配合的滑槽，所述滑槽的内腔高度大于转动圆柱的外径，便于小臂油缸在活动窗口中滑动的同时也可以转动。

优选地，上述用于电机生产用卸料装置中，所述滑道的内腔右侧底部低于导料道的顶部，便于将滑道中的电机轴原料向导料道中卸料初始时进行限位，从而便于后续的卸料工作。

优选地，上述用于电机生产用卸料装置中，所述滑道的内腔右端前后两侧壁对称开设有与挡板相配合的插接槽，便于对挡板在滑道中的插接限位。

优选地，上述用于电机生产用卸料装置中，所述第一挡位块的高度大于第二挡位块的高度，且第一挡位块和第二挡位块顶部均粘贴有弹性海绵块，便于对导料道转动调节时的减震缓冲。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构设计合理，一方面通过放料盒、卸料口、滑道、挡板、支撑调节机构和大臂油缸的配合，便于调节放料盒的高度位置来实现放料盒对电机轴原料的存储放置；另一方面导料道、支撑座、转动座、大臂油缸、活动窗口、直角架、挡杆和挡杆的配合，便于将放料盒中存放的电机轴原料一一经过滑道卸送到导料道中，从而便于逐个的对电机轴原料进行卸料，有利于作业人员的单个拿取进行加工。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的使用状态结构示意图一；

图2为本实用新型的使用状态结构示意图二；

图3为本实用新型的支撑调节机构的使用状态结构示意图；

图4为本实用新型的导料道的使用状态结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-工作台，2-第一挡位块，3-转动座，4-支撑座，5-导料道，501-轮架，502-小滚轮，6-限位板，7-连接块，8-第二挡位块，9-活动窗口，10-小臂油缸，11-滑道，12-支撑调节机构，1201-支撑板，1202-条板，1203-空心板，13-大臂油缸，14-直角架，15-挡杆，16-让位通孔，17-放料盒，18-卸料口，19-挡板，20-让位槽口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种电机生产用卸料装置，包括工作台1，工作台1的顶部左侧固接有第一挡位块2和转动座3，且第一挡位块2位于转动座3的左侧，转动座3的顶部转接有支撑座4，支撑座4的顶部垂直固接有导料道5，导料道5的内腔左右两侧对称嵌合安装有轮架501，轮架501的内腔转动连接有小滚轮502，小滚轮502沿导料道5长度方向等间距排布，便于对导料道5中电机轴原料的卸料，导料道5的顶部右侧固接有限位板6，导料道5的底部固接有连接块7，且连接块7位于支撑座4的右侧，工作台1的顶部右侧固接有第二挡位块8，第一挡位块2的高度大于第二挡位块8的高度，且第一挡位块2和第二挡位块8的顶部均粘贴有弹性海绵块，便于对导料道5转动调节时的减震缓冲，工作台1的顶部开设有活动窗口9，且活动窗口9位于转动座3和第二挡位块8之间，活动窗口9的内腔滑动连接有小臂油缸10，且小臂油缸10的顶部伸缩端与连接块7相转接，小臂油缸10的外壁前后两侧对称固接有转动圆柱，活动窗口9的内腔前后两侧对称开设有与转动圆柱相配合的滑槽，滑槽的内腔高度大于转动圆柱的外径，便于小臂油缸10在活动窗口9中滑动的同时也可以转动，导料道5的后侧设置有滑道11，滑道11的内腔右侧底部低于导料道5的顶部，便于将滑道11中的电机轴原料向导料道5中卸料初始时进行限位，从而便于后续的卸料工作，滑道11的底部左右两侧对称设置有支撑调节机构12，两组支撑调节机构12之间设置有大臂油缸13，大臂油缸13的底部伸入工作台1的内腔上端，且大臂油缸13的顶部伸缩端与滑道11相固接，支撑调节机构12包括空心板1203，空心板1203嵌合安装在工作台1的顶部，且空心板1203的底部伸入工作台1的内腔上端，空心板1203伸入工作台1内腔上端贴近大臂油缸13的一侧与大臂油缸13相固接，空心板1203的顶部活动连接有支撑板1201，且支撑板1201的顶部与滑道11相固接，支撑板1201的底部固接有条板1202，且条板1202位于空心板1203的内腔，便于对支撑板1201在空心板1203中移动调节时的限位，导料道5的顶部右侧固接有直角架14，直角架14的顶部左侧螺接有挡杆15，且挡杆15位于滑道11的顶部右侧前端，工作台1的顶部开设有与大臂油缸13相配合的让位通孔16，滑道11的左侧壁固接有放料盒17，放料盒17的右侧壁开设有卸料口18，且放料盒17通过卸料口18与滑道11内腔相连通，滑道11的内腔右端活动插接有挡板19，滑道11的内腔右端前后两侧壁对称开设有与挡板19相配合的插接槽，便于对挡板19在滑道11中的插接限位，滑道11的内腔底部右侧开设有与挡杆15相配合的让位槽口20。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型结构设计合理，工作时，启动大臂油缸13，通过大臂油缸13的收缩带动支撑板1201在空心板1203中活动收纳，降低放料盒17的高度，将需要加工的电机轴原料放置在放料盒17中进行存储，同时放料盒17中的电机轴原料通过卸料口18一一输送到滑道11中，通过挡板19对其进行遮挡限位，再通过大臂油缸13的伸长对放料盒17进行复位，通过条板1202对支撑板1201在空心板1203中活动时进行限位，打开挡板19,使电机轴原料滚动到与导料道5接触且未进入到导料道5中，启动小臂油缸10，通过小臂油缸10的收缩带动导料道5在转动座3上转动，使导料道5的一端向第二挡位块8靠近，并接触到第二挡位块8停止转动，同时电机轴原料开始卸送到导料道5中，并随导料道5的转动，落在导料道5中贴近限位板6的一侧位置，通过限位板6进行遮挡限位，同时导料道5的转动带动挡杆15移动，使挡杆15的下端进行到让位槽口20中，通过挡杆15对滑道11中下一个电机轴原料进行限位，再通过小臂油缸10的伸长带动导料道5在转动座3上转动，使导料道5的另一端底部向第一挡位块2靠近，并接触第一挡位块2停止转动，同时电机轴原料从导料道5中的贴近限位板6的一侧位置滑动输送到远离限位板6的一侧位置，重复此操作，从而便于逐个的对电机轴原料进行卸料，有利于作业人员的单个拿取进行加工。

上述实施例中的小臂油缸10和大臂油缸13为本领域技术人员所知的成熟技术领域，仅对其进行使用，未对其结构和功能进行改变，且小臂油缸10和大臂油缸13均设置有与其相配套的控制开关，且小臂油缸10和大臂油缸13分别通过相配套的控制开关与外界电源电性连接，且控制开关的安装位置可以根据实际使用需要进行选择。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。