流水线运输装置的制作方法

本实用新型涉及自动化生产设备，特别是涉及一种流水线运输装置。

背景技术：

为防止物料输送过程中跑偏，现有的流水线一般设置有固定挡边，针对不同型号的产品需要将挡边拆卸后重新安装并进行调整，耗费时间较长。

技术实现要素：

基于此，有必要针对流水线针上的固定挡边调整不便的问题，提供一种流水线运输装置。

一种流水线运输装置包括支架、若干辊筒、输送带、驱动组件及侧边定位组件，所述辊筒设于所述支架上，所述输送带绕设于所述辊筒，所述驱动组件用于带动所述辊筒转动以使所述输送带前进，所述侧边定位组件包括第一安装架、第二安装架、导杆、丝杆以及两个导向板，所述第一安装架和所述第二安装架相对设于所述支架上且位于所述输送带两侧，所述导杆和所述丝杆并列设于所述第一安装架和所述第二安装架之间，所述丝杆的两端分别与所述第一安装架和所述第二安装架转动连接，所述导向板套设于所述导杆和所述丝杆，至少一个所述导向板和所述丝杆之间设有丝杆螺母。

上述流水线运输装置，通过驱动组件带动辊筒转动，使得输送带前进，进而输运工件，在工件输运过程中，侧边定位组件用于对工件进行限位，防止工件发生偏移。第一安装架和第二安装架用于安装固定导杆和丝杆，导向板分别套设于丝杆和导杆，导杆对导向板起到导向及支撑作用。旋转丝杆时，至少其中一个导向板发生移动，从而调节两个导向板的间距，使得该流水线运输装置能够适用于不同规格的工件的运输，调节方便快捷，节约设备调试时间，有利于提高生产效率。

在其中一个实施例中，所述丝杆包括第一配合段和第二配合段，所述第一配合段和所述第二配合段均套设有丝杆螺母，所述第一配合段和所述第二配合段上的螺纹方向相反。

在其中一个实施例中，所述导向板包括柔性材质层。

在其中一个实施例中，所述侧边定位组件还包括若干直线轴承，所述直线轴承设于所述导杆和所述导向板之间。

在其中一个实施例中，所述丝杆的端部设有旋转手轮。

在其中一个实施例中，所述流水线运输装置还包括阻挡组件，所述阻挡组件包括支撑座、升降气缸及挡块，所述支撑座跨设于所述输送带上方，所述升降气缸设于所述支撑座上，所述升降气缸用于带动所述挡块沿靠近或远离所述输送带的方向运动。

在其中一个实施例中，所述阻挡组件还包括安装板和导轨，所述安装板设于所述支架，所述导轨固定于所述安装板，所述挡块滑动设于所述导轨，所述升降气缸的主体连接于所述安装板，所述升降气缸的输出端连接于所述挡块。

在其中一个实施例中，所述流水线运输装置还包括接近开关，所述接近开关用于检测所述输送带上工件的位置并给出所述升降气缸的启动信号。

在其中一个实施例中，所述辊筒包括鼓形辊。

在其中一个实施例中，所述辊筒和所述支架之间设有轴承。

附图说明

图1为一实施例中流水线运输装置的示意图；

图2为图1所示流水线运输装置中侧边定位组件的示意图；

图3为图1所示流水线运输装置中辊筒的剖视图；

图4位图1中a处的放大图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请一并参阅图1和图2，一种流水线运输装置100包括支架10、若干辊筒20、输送带30、驱动组件40及侧边定位组件50。辊筒20设于支架10上，输送带30绕设于辊筒20上，驱动组件40用于带动辊筒20转动以使输送带30前进，侧边定位组件50包括第一安装架51、第二安装架52、导杆53、丝杆54以及两个导向板55，第一安装架51和第二安装架52相对设于支架10上且位于输送带30两侧，导杆53和丝杆54并列设于第一安装架51和第二安装架52之间，丝杆54的两端分别与第一安装架51和第二安装架52转动连接，导向板55套设于导杆53和丝杆54，至少一个导向板55和丝杆54之间设有丝杆螺母543。

上述流水线运输装置100，通过驱动组件40带动辊筒20转动，使得输送带30前进，进而输运工件，在工件输运过程中，侧边定位组件50用于对工件进行限位，防止工件发生偏移。第一安装架51和第二安装架52用于安装固定导杆53和丝杆54，导向板55分别套设于丝杆54和导杆53，其中，导杆53对导向板55起到导向及支撑作用。旋转丝杆54时，至少其中一个导向板55沿导杆53发生移动，从而调节两个导向板55的间距，使得该流水线运输装置100能够适用于不同规格的工件的运输，调节方便快捷，节约设备调试时间，有利于提高生产效率。

本实用新型流水线运输装置100的一端为上料工位a，另一端为下料工位。

侧边定位组件50设于输送带30的中部。在一实施例中，侧边定位组件50的个数为两个，其中一个侧边定位组件50邻接上料工位设置，另一个侧边定位组件50邻接下料工位设置，以确保工件在运输过程中始终位于输送带30的中部。

在第一实施例中，其中一个导向板55与导杆53固定连接，另一个导向板55能够在丝杆54带动下沿导杆53发生移动。

在第二实施例中，两个导向板55均通过丝杆螺母543与丝杆54螺纹连接，当旋转丝杆54时，两个导向板55能够朝相互靠近或远离的方向运动。具体的，丝杆54包括第一配合段541和第二配合段542，第一配合段541和第二配合段542上的螺纹方向相反，第一配合段541和第二配合段542均套设有丝杆螺母543，导向板55套设于丝杆螺母543且与丝杆螺母543固定连接。

丝杆54的端部设有旋转手轮544，方便握持，以便通过旋转手轮544驱使丝杆54旋转运动，丝杆54和丝杆螺母543为螺纹配合，能够将旋转运动转化为直线运动，从而带动导向板55沿导杆53发生移动。

导向板55包括柔性材质层，需要说明的是，导向板55的内侧表面设有柔性材质层，防止工件与导向板55接触时被刮伤。柔性材质层具体可以是pom(聚甲醛树脂)或塑料等。

进一步地，导向板55设有弯折部55a，从而两个相对设置的导向板55之间形成喇叭口，方便输送带30上传输来的工件进入导向板55围合形成的区域内。

侧边定位组件50还包括若干直线轴承531，直线轴承531设于导杆53和导向板55之间。可以理解的，直线轴承531套设于导杆53上，导向板55套设于直线轴承531且与直线轴承531固定连接，使得导向板55沿导杆53运动更顺畅，防止出现卡死的情况。

支架10采用铝型材搭建，对输送带30和位于输送带30上的工件起到承托作用。支架10的两端均设有辊筒20，辊筒20和支架10之间设有轴承22，轴承22能够对辊筒20形成旋转支撑，使得辊筒20能够相对支架10发生转动。输送带30绕设于辊筒20上，驱动组件40带动靠近下料工位的辊筒20发生转动，进而带动输送带30由上料工位a运动至下料工位，实现工件的传输。

需要说明的是，支架10靠近下料工位的位置设有挡条11，使工件到达输送带30的端部时停止前进，以便其他设备由输送带30上取走工件，防止工件由输送带30掉落。

辊筒20上邻接轴承22的位置还设有c型扣环，防止对辊筒20进行拆卸时，轴承22由辊筒20掉落而被污染。

请参阅图3，辊筒20包括鼓形辊21，鼓形辊21用于张紧输送带30，能够有效解决较长尺寸的输送带30在运行中极易出现跑偏而被磨损的情况，延长输送带30的使用寿命，进而降低设备的维护成本。

驱动组件40包括电机、减速机、同步带及同步轮，其中，电机和减速机同轴设置，并通过同步带和同步轮带动辊筒20转动。

请参阅图1和图4，流水线运输装置100还包括阻挡组件60，阻挡组件60包括支撑座61、升降气缸62及挡块63，支撑座61跨设于输送带30上方，升降气缸62设于支撑座61上，升降气缸62用于带动挡块63沿靠近或远离输送带30的方向运动。阻挡组件60用于使输送带30上的工件停止运动，以便对工件进行激光雕刻或其他加工操作，加工完毕，升降气缸62带动挡块63上升，工件继续输运至下料工位。

阻挡组件60还包括安装板64和导轨65，安装板64设于支架10，导轨65固定于安装板64，挡块63滑动设于导轨65，升降气缸62的主体连接于安装板64，升降气缸62的输出端连接于挡块63。升降气缸62带动挡块63运动的过程中，导轨65能够起到导向作用，使得挡块63的运动更平稳。

流水线运输装置100还包括接近开关70，接近开关70用于检测输送带30上工件的位置并给出升降气缸62的启动信号。根据升降气缸62的升降速度和输送带30的速度合理设置接近开关70的位置，在流水线运输装置100运行时，接近开关70检测到工件到位信号后，将到位信号传输至控制系统，控制系统向升降气缸62发出启动信号，升降气缸62带动挡块63下降，确保工件能够被阻挡在待加工工位。

本实用新型流水线运输装置100的调试流程如下：

根据待加工工件的尺寸，将靠近上料工位的侧边定位组件50调节至合适宽度；

启动驱动组件40，输送带30带动工件运动至下一个侧边定位组件50时，关闭驱动组件40，根据工件尺寸调节好该侧边定位组件50的间距；

根据升降气缸62的速度和输送带30的速度调试接近开关的位置。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。