一种移动式垂直自动上料机的制作方法

本实用新型涉及上料机技术领域，具体为一种移动式垂直自动上料机。

背景技术：

自动上料机专为塑料及粉体生产加工行业设计制造，本机与物料接触部分主要采用不锈钢制作，可与各种规格挤出机，高速混合机，塑料搅拌机配套使用，广泛适用于各类粉状，粒状，回收破碎等物料的上（送）料用途。

传统自动上料机大多移动不便，因此，原料搅拌地点需要配合上料机的位置，从而导致局限性较大，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种移动式垂直自动上料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种移动式垂直自动上料机，包括上料筒、导向条、齿条、移动支架、升降电机、齿轮、上料螺杆、上料电机、进料口、出料接头、出料软管及通孔，所述上料筒两侧分别设置有导向条，所述上料筒垂直于导向条方向一侧还设置有齿条，所述移动支架上表面中间位置开有通孔，所述上料筒活动设置于移动支架上表面所开的通孔内，所述移动支架上表面还安装有升降电机，所述升降电机上安装有齿轮，所述齿轮与齿条啮合，所述上料筒内部设置有上料螺杆，所述上料筒顶端设置有上料电机，所述上料螺杆与上料电机相连，所述上料筒顶端侧面设置有出料接头，所述出料软管一端与出料接头相连，所述上料筒底端设置有进料口。

优选的，所述移动支架包括平台、立柱、横梁及万向轮，所述立柱顶端与平台下表面相连，所述立柱之间通过横梁加固，所述立柱底端均设置有万向轮。

优选的，所述通孔两侧设置有滑槽，所述通孔垂直于滑槽方向还设置有凹槽，所述滑槽与导向条相匹配，所述凹槽与齿条相匹配。。

优选的，所述进料口顶端与上料筒底端相连通，所述进料口侧面开有若干通槽。

优选的，所述上料螺杆底端设置于进料口内，所述上料螺杆底端与进料口下表面齐平。

优选的，所述出料软管采用橡胶制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）上料机可以移动至原料区域，拌料区域或者堆料区域无需配合上料机的位置，便利性大大提升。

（2）由于上料筒为可升降式，可以用在堆积在地面的原料，也可用于堆放在料筒内的原料，原料可以使浆体、液体或者是小颗粒固体，使用范围大大增加。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为移动支架结构示意图。

图3为通孔结构示意图。

图中：上料筒1、导向条2、齿条3、移动支架4、升降电机5、齿轮6、上料螺杆7、上料电机8、进料口9、出料接头10、出料软管11、通孔12、平台41、立柱42、横梁43、万向轮44、滑槽121、凹槽122。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种移动式垂直自动上料机，包括上料筒1、导向条2、齿条3、移动支架4、升降电机5、齿轮6、上料螺杆7、上料电机8、进料口9、出料接头10、出料软管11及通孔12，上料筒1两侧分别设置有导向条2，上料筒1垂直于导向条2方向一侧还设置有齿条3，移动支架4上表面中间位置开有通孔12，上料筒1活动设置于移动支架4上表面所开的通孔12内，移动支架4上表面还安装有升降电机5，升降电机5上安装有齿轮6，齿轮6与齿条3啮合，上料筒1内部设置有上料螺杆7，上料筒1顶端设置有上料电机8，上料螺杆7与上料电机8相连，上料筒1顶端侧面设置有出料接头10，出料软管11一端与出料接头10相连，出料软管11采用橡胶制成，上料筒1底端设置有进料口9，进料口9顶端与上料筒1底端相连通，进料口9侧面开有若干通槽，上料螺杆7底端设置于进料口9内，上料螺杆7底端与进料口9下表面齐平。

如图2所示，移动支架4包括平台41、立柱42、横梁43及万向轮44，立柱42顶端与平台41下表面相连，立柱42之间通过横梁43加固，立柱42底端均设置有万向轮44。

如图3所示，通孔12两侧设置有滑槽121，通孔12垂直于滑槽121方向还设置有凹槽122，滑槽121与导向条2相匹配，凹槽122与齿条3相匹配。

使用原理：升降电机5通过齿条3控制上料筒1的升降，将上料筒1上升至高处，保证比原料高，将移动支架4移动到原料处，将进料口9移动至原料上方，通过升降电机5控制上料筒1下降，使进料口9进入到原料内，然后打开上料电机8，原料从进料口9被上料螺杆7上移，直至上料筒1顶端，并从顶端的出料接头10进入到出料软管11内，从出料软管11出料，在上料时，可以推动移动支架4，使进料口9时刻埋在原料内，保证上料，本实用新型结构合理，上料机可以移动至原料区域，拌料区域或者堆料区域无需配合上料机的位置，便利性大大提升，且由于上料筒1为可升降式，可以用在堆积在地面的原料，也可用于堆放在料筒内的原料，原料可以使浆体、液体或者是小颗粒固体，使用范围大大增加。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种移动式垂直自动上料机，其特征在于：包括上料筒（1）、导向条（2）、齿条（3）、移动支架（4）、升降电机（5）、齿轮（6）、上料螺杆（7）、上料电机（8）、进料口（9）、出料接头（10）、出料软管（11）及通孔（12），所述上料筒（1）两侧分别设置有导向条（2），所述上料筒（1）垂直于导向条（2）方向一侧还设置有齿条（3），所述移动支架（4）上表面中间位置开有通孔（12），所述上料筒（1）活动设置于移动支架（4）上表面所开的通孔（12）内，所述移动支架（4）上表面还安装有升降电机（5），所述升降电机（5）上安装有齿轮（6），所述齿轮（6）与齿条（3）啮合，所述上料筒（1）内部设置有上料螺杆（7），所述上料筒（1）顶端设置有上料电机（8），所述上料螺杆（7）与上料电机（8）相连，所述上料筒（1）顶端侧面设置有出料接头（10），所述出料软管（11）一端与出料接头（10）相连，所述上料筒（1）底端设置有进料口（9）。

2.根据权利要求1所述的一种移动式垂直自动上料机，其特征在于：所述移动支架（4）包括平台（41）、立柱（42）、横梁（43）及万向轮（44），所述立柱（42）顶端与平台（41）下表面相连，所述立柱（42）之间通过横梁（43）加固，所述立柱（42）底端均设置有万向轮（44）。

3.根据权利要求1所述的一种移动式垂直自动上料机，其特征在于：所述通孔（12）两侧设置有滑槽（121），所述通孔（12）垂直于滑槽（121）方向还设置有凹槽（122），所述滑槽（121）与导向条（2）相匹配，所述凹槽（122）与齿条（3）相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种移动式垂直自动上料机，其特征在于：所述进料口（9）顶端与上料筒（1）底端相连通，所述进料口（9）侧面开有若干通槽。

5.根据权利要求1所述的一种移动式垂直自动上料机，其特征在于：所述上料螺杆（7）底端设置于进料口（9）内，所述上料螺杆（7）底端与进料口（9）下表面齐平。

6.根据权利要求1所述的一种移动式垂直自动上料机，其特征在于：所述出料软管（11）采用橡胶制成。

技术总结
本实用新型公开了一种移动式垂直自动上料机，上料筒两侧分别设置有导向条，上料筒垂直于导向条方向一侧还设置有齿条，移动支架上表面中间位置开有通孔，上料筒活动设置于通孔内，移动支架上表面还安装有升降电机，升降电机上安装有齿轮，齿轮与齿条啮合，上料筒内部设置有上料螺杆，上料筒顶端设置有上料电机，上料螺杆与上料电机相连，上料筒顶端侧面设置有出料接头，出料软管一端与出料接头相连，上料筒底端设置有进料口，该实用新型结构合理，上料机可以移动至原料区域，便利性大大提升，上料筒为可升降式，可以用在堆积在地面的原料，也可用于堆放在料筒内的原料，原料可以使浆体、液体或者是小颗粒固体，使用范围大大增加。

技术研发人员：李富民
受保护的技术使用者：安徽宝生元新材料有限公司
技术研发日：2019.06.03
技术公布日：2020.08.04