半自动升降装置的制作方法

本实用新型涉及绞线机技术领域，特别是涉及一种半自动升降装置。

背景技术：

高速绞线机在快速收线时，机台下方有升降平台，方便快捷上下线盘，然而现阶段的升降平台是由液压装置控制平台升降，由于是液压装置本身具有一定的高度，所以平台携带线盘降低到最低处时仍离地面有一定高度，所在必须在平台最低处设置斜坡，通过斜坡将满盘滚到地面上，这样在卸盘时安全性能比较低，线盘滚落时不易控制，存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种半自动升降装置。

本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种半自动升降装置，包括机架、托盘、升降组件和配重组件，所述托盘设于所述机架上与所述机架沿竖直方向滑动连接，所述升降组件包括定滑轮和配重托板，所述定滑轮设于所述机架顶端与所述机架转动连接，所述定滑轮上绕设有连接绳，所述连接绳一端与所述托盘固定连接，所述连接绳另一端与所述配重托板固定连接，所述配重组件包括配重块和配重架，所述配重架设于所述配重托板一侧，所述配重架上设有驱动所述配重块靠近或远离所述配重托板的驱动装置。

机架用于承载托盘和升降组件，托盘用于承载线盘，托盘与机架沿竖直方向滑动连接用于与升降组件配合，带动线盘上升或下降，实现空线盘上升装配到高速绞线机上以及将收卷完的满线盘下降卸盘；以定滑轮为支点，在配重托板上没有配重块时，配重托板重量略大于托盘加空线盘的重量，确保托盘上的空线盘在配重托板的重力作用下缓慢平稳的上升；在配重托板上设有配重块时，配重托板加配重块的重量略小于托盘加满线盘的重量，确保托盘上的满线盘在配重托板和配重块的重力作用下缓慢平稳的下降；配重架上设置驱动装置用于向配重托板上添加配重块或将配重托板上的配重块取下。

进一步，为了向配重托板上添加配重块或将配重托板上的配重块取下，所述配重块为u形，所述配重块下端嵌设有若干滚子，所述配重架上竖直设有与所述配重块上u形槽配合的限位杆，所述驱动装置包括设于所述配重架上侧的电磁铁以及设于所述配重架下侧的气缸。

配重块和配重托板在高处时，电磁铁通电，将配重块从配重托板上向配重架方向吸引，因为配重块较重，配重块下端设置滚子，减少摩擦力，方便电磁铁吸引配重块；配重架上设置限位杆用于限制配重块的位置，防止配重块吸附到电磁铁上，配重块u形槽与限位杆接触后，配重块在自身重力作用下，向配重架底部滑落；配重托板在低处时，气缸伸出，将设于配重架底部的配重块推至配重托板上。

进一步，为了防止配重块坠落时与配重架碰撞造成损坏，所述配重架下端设有缓冲垫。

进一步，为了防止更换线盘时，托盘上升，所述托盘侧壁上设有限位槽，所述机架侧壁下侧设有与所述限位槽配合的凹槽，所述凹槽内设有与所述限位槽配合的限位块，所述限位块与所述凹槽底壁之间设有弹簧，所述凹槽底壁上设有通孔，所述通孔内设有拉绳，所述拉绳一端与所述限位块固定连接，所述拉绳另一端穿过所述通孔延伸至所述机架外侧。

更换线盘时，托盘处于机架底部，限位块在弹簧的推动下插进限位槽内，从而将托盘固定在机架底部，防止托盘在配重托板的作用下沿机架上移，影响线盘更换；拉绳用于拽动限位块克服弹簧作用力，使限位块脱离限位槽缩进凹槽内，托盘失去束缚在配重托板的作用下沿机架上移，将托盘上的空线盘升高，装配到高速绞线机上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种半自动升降装置，采用托盘、升降组件和配重组件相互配合，将空线盘上升装配到高速绞线机上，以及将收卷完的满线盘下降卸盘，结构稳定可靠，提高了满盘下降的安全性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型最佳实施例的结构示意图；

图2是图1中a的放大示意图；

图3是空线盘上升时的状态示意图；

图4是图3中b的放大示意图；

图5是满线盘下降时的状态示意图；

图6是配重块的结构示意图。

图中：1、机架，2、托盘，3、定滑轮，4、配重托板，5、配重块，5-1、滚子，6、配重架，7、限位杆，8、电磁铁，9、气缸，10、限位槽，11、限位块，12、凹槽，13、弹簧，14、拉绳，15、线盘，16、滑轨，17、缓冲垫。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-6所示，本实用新型的一种半自动升降装置，包括机架1、托盘2、升降组件和配重组件，所述托盘2设于所述机架1上与所述机架1沿竖直方向滑动连接，具体为机架1上沿竖直方向设有滑轨16，所述托盘2侧壁上设有与所述滑轨16配合的滑块，所述升降组件包括定滑轮3和配重托板4，所述定滑轮3设于所述机架1顶端与所述机架1通过转轴转动连接，所述定滑轮3上绕设有连接绳，所述连接绳一端与所述托盘2固定连接，所述连接绳另一端与所述配重托板4固定连接，所述机架1靠近配重托板4的一侧设有滑轨16，配重托板4上设有与滑轨16配合的滑块，所述配重组件包括配重块5和配重架6，所述配重架6设于所述配重托板4右侧，所述配重架6下端设有缓冲垫17，所述配重架6上设有驱动所述配重块5靠近或远离所述配重托板4的驱动装置。

所述配重块5为u形，所述配重块5下端嵌设有若干滚子5-1，所述配重架6上竖直设有与所述配重块5上u形槽配合的限位杆7，所述驱动装置包括设于所述配重架6上侧的电磁铁8以及设于所述配重架6下侧的气缸9，气缸9输出端伸出时不会撞到限位杆7上。

所述托盘2侧壁上设有限位槽10，所述机架1侧壁下侧设有与所述限位槽10配合的凹槽12，所述凹槽12内设有与所述限位槽10配合的限位块11，所述限位块11与所述凹槽12底壁之间设有弹簧13，所述凹槽12底壁上设有通孔，所述通孔内设有拉绳14，所述拉绳14一端与所述限位块11固定连接，所述拉绳14另一端穿过所述通孔延伸至所述机架1外侧。

工作原理：

初始状态下，配重块5设于配重架6的缓冲垫17上，托盘2设于机架1底部，限位块11与限位槽10配合，使托盘2位置固定，将空线盘15放置到托盘2上，工作人员手动拽拉绳14，限位块11缩进凹槽12内，托盘2失去束缚，以定滑轮3为中心，在配重托板4的作用下缓慢上升，当配重托板4下降到机架1底部时，托盘2带动空线盘15上升到绞线机上盘位置，进行上盘操作；

当绞线机上收卷满线盘15时，配重架6上的气缸9将配重块5推至设于底部的配重托板4上，将绞线机上的满线盘15卸到托盘2上，托盘2在配重托板4和配重块5的共同作用下缓慢下降，配重托板4和配重块5缓慢上升，当托盘2带动满线盘15下降到底部时，配重托板4带动配重块5上升到电磁铁8对应位置，启动电磁铁8，将配重块5向配重架6方向吸附，配重块5受限位杆7阻挡后，受自身重力影响下落落至缓冲垫17上，工作人员将落至机架1底部的满线盘15取出，完成卸盘。

图3和图5中箭头标识线盘15和配重托板4的运动方向。

本实用新型中方向和参照(例如，上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。