用于分条机的自张紧结构的制作方法

本实用新型涉及分条机，特别涉及一种用于分条机的自张紧结构。

背景技术：

分条机的主要作用是将一个宽度较大的卷材分割呈若干宽度较小的卷材，主要是通过放卷机将卷材放卷之后通过分条刀进行切割，之后通过收卷机分别进行收卷。

目前，公告号为cn206921918u的中国专利公开了一种模切分条一体机，包括沿带料移动方向依次设置的放卷装置、模切装置和收卷装置，所述模切装置与收卷装置之间设有分条装置，所述模切装置和收卷装置的数量至少为一组，所述分条装置包括机架，所述机架安装有两个相对的支撑板，所述支撑板安装有第一切割辊和第二切割辊。

这种模切分条一体机在工作时，待加工的料带放置在放卷装置处，接着料带依次经过模切装置和分条装置，以此使得料带形成若干规定宽度的卷材，分条完成后的卷材通过收卷装置实现收卷。但是，在实际使用过程中，分条完成后的卷材直接进入收卷装置中，当卷材产生松弛时，无法对其张力进行调整，使得卷材较为松散地裹绕在收卷装置上，影响了最后料带收卷的紧密程度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于分条机的自张紧结构，具有在料带收卷过程中，对料带进行自动张紧的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于分条机的自张紧结构，包括相对设置的两个支撑板，所述支撑板之间设有自张紧辊，所述支撑板上竖向开有升降槽，所述自张紧辊包括芯轴和转动连接在芯轴外的转套，所述芯轴的两端分别穿过两侧的升降槽，所述转套位于两侧支撑板之间，所述芯轴伸出升降槽的两端分别连接有呈下垂状态的配重绳，所述配重绳上连接有配重块。

通过采用上述技术方案，料带在经过放卷装置、模切装置和分条装置后，经过转套的下侧，此时自张紧辊在自身重力和配重块的重力作用下，自动下降，料带中的张力与该重力互相调和，以此实现对料带的自动张紧。本实用新型通过可以自由下降的自张紧辊，实现了在料带的收卷过程中，对料带进行自动张紧的效果。

进一步的，所述配重绳远离芯轴的一端夹设有限制组件，所述限制组件包括相对设置的左夹块和右夹块，所述左夹块和右夹块的相对侧面开有用于夹紧配重绳的夹紧孔，所述左夹块朝向右夹块的一面固定连接有连接杆，所述连接杆关于夹紧孔对称设置有两排，其穿过并滑移连接于右夹块，所述连接杆穿过右夹块的一端固定连接有限位盘，所述限位盘与右夹块的侧壁之间夹紧有复位压簧，所述复位压簧套设在连接杆上。

通过采用上述技术方案，配重块自由穿设在配重绳上，实现了对配重块的自由增减。工作人员能够根据料带所需的张力增减配重块的量。配重块调节完成后，限制组件夹紧在配重绳的上，以此实现对配重块的锁死。

进一步的，同一排连接杆穿过右夹块的杆身上穿设有拆卸板，所述复位压簧压紧在拆卸板和限位盘之间。

通过采用上述技术方案，拆卸板能够同时对同一排连接杆上的复位压簧进行挤压，从而使得拆装限制组件的步骤更加方便。

进一步的，所述支撑板上且位于升降槽的下方固定连接有延伸杆，所述延伸杆上固定连接有限制环，所述配重绳穿过限制环。

通过采用上述技术方案，限制环能够对配重绳进行限制，降低了配重绳受到外力而产生摇摆的幅度。

进一步的，所述升降槽底部的内侧壁设有缓冲压簧，所述芯轴位于缓冲压簧的上方。

通过采用上述技术方案，当自张紧辊下落到升降槽的槽底时，缓冲压簧起到缓冲作用，降低了自张紧辊下落过程中产生的冲击。

进一步的，所述升降槽的底部固定连接有保护套，所述缓冲压簧位于保护套内，所述缓冲压簧的上方抵触有承接柱，所述承接柱滑移在保护套内，其顶面高于保护套。

通过采用上述技术方案，保护套和承接柱能够对缓冲压簧进行保护，降低了缓冲压簧受腐蚀的可能性。同时保护套具有导向作用，使得缓冲压簧的受力平行于其轴向，降低了缓冲压簧变形的可能性，具有延长缓冲压簧使用寿命的优点。

进一步的，所述承接柱的顶面固定连接有缓冲橡胶层。

通过采用上述技术方案，缓冲橡胶层起到缓冲作用，与缓冲压簧共同配合，进一步卸除来自于自张紧辊的冲击力。

进一步的，所述升降槽竖直方向的两内侧壁分别竖向开有滑移槽，所述芯轴的两端分别固定连接有滑移在滑移槽内的滑移块。

通过采用上述技术方案，滑移块与滑移槽的互相配合一方面能够使得芯轴的升降运动更加稳定，另一方面具有限制作用，降低了自张紧辊在横向上产生位移的可能性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：自张紧辊依靠自身的重力和配重块的重力，能够沿着升降槽运动，该重力与料带中的张力互相调和，从而具有在料带收卷过程中，对料带进行自动张紧的优点。

附图说明

图1是用于体现本实用新型安装位置的结构示意图；

图2是用于体现限制组件的结构示意图；

图3是用于体现图1中a部的放大图；

图4是用于体现保护套、承接柱和缓冲压簧之间连接关系的爆炸图。

图中，1、支撑板；11、升降槽；2、自张紧辊；21、芯轴；22、转套；3、配重绳；31、配重块；4、限制组件；41、左夹块；42、右夹块；43、夹紧孔；44、连接杆；45、限位盘；46、复位压簧；47、拆卸板；5、延伸杆；51、限制环；6、保护套；61、缓冲压簧；62、承接柱；63、缓冲橡胶层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种用于分条机的自张紧结构，参照图1，包括相对设置的两个支撑板1。分条机包括机架和沿着其机架长度方向依次设置的放卷装置、模切装置、分条装置和收卷装置。支撑板1位于分条装置和收卷装置之间，两个支撑板1之间的连接垂直于机架的长度方向。

参照图1，在两个支撑板1之间设有自张紧辊2，自张紧辊2包括芯轴21和转动连接在芯轴21外的转套22，转套22位于两侧的支撑板1之间。两侧的支撑板1上竖向开有升降槽11，芯轴21的两端分别穿过两侧的升降槽11。芯轴21能够沿着升降槽11进行上升或下降的运动。

参照图1，芯轴21伸出升降槽11的两端分别固定连接有连接环，连接环位于芯轴21指向地面的一侧。连接环上连接有配重绳3，配重绳3呈自然下垂状。在配重绳3上穿设有配重块31，配重块31与配重绳3之间滑移连接，工作人员能够根据自张紧辊2所需重力，对配重块31的数量进行增减。

参照图2，配重绳3（参照图1）远离芯轴21（参照图1）的一端架设有限制组件4，限制组件4包括在水平面上相对设置的左夹块41和右夹块42，左夹块41和右夹块42相互抵触后形成一个完整的圆柱体。左夹块41和右夹块42的相对侧面分别开有用于夹紧配重绳3的夹紧孔43。左夹块41朝向右夹块42的一面固定连接有连接杆44，连接杆44关于夹紧孔43对称设置有两排，每排连接杆44设有两根。

参照图2，连接杆44穿过并滑移连接于右夹块42，其穿过右夹块42的一端固定连接有限位盘45，限位盘45与右夹块42的侧壁之间夹紧有复位压簧46，复位压簧46套设在连接杆44上。同一排连接杆44穿过右夹块42的杆身上穿设有拆卸板47，复位压簧46压紧在拆卸板47和限位盘45之间。

参照图1，料带在进入收卷装置之前，首先经过转套22的底侧，此时自张紧辊2依靠自身重力产生下降移动的趋势。当料带内的张力较大时，自张紧辊2自动上升；当料带较为松弛时，自张紧辊2依靠自身重力下降。自张紧辊2依靠自身的重力实现了对料带张力的自动调节，从而使得料带在进入收卷装置前，实现自身张力的调节。

参照图1，当料带的厚度较大，需要较大重力的自张紧辊2时，工作人员能够通过在配重绳3上穿设配重块31实现对自张紧辊2的增重。配重块31的数量调节完成后，为了将配重块31限制在配重绳3上，工作人员需要在配重块31的下方利用限制组件4夹紧配重绳3。夹紧时，工作人员拉开拆卸板47（参照图2），此时复位压簧46（参照图2）被压缩，右夹块42（参照图2）远离左夹块41（参照图2）。接着将配重绳3穿过夹紧孔43（参照图2），并松开拆卸板47，此时复位压簧46的弹力释放，促使右夹块42抵触到左夹块41上，配重绳3被夹紧在夹紧孔43之间。

参照图1，升降槽11竖直方向的两内侧壁分别竖向开有滑移槽，芯轴21的两端分别固定连接有滑移在滑移槽内的滑移块。为了便于将滑移块引入滑移槽内，在滑移槽的顶端横向开有引导槽，滑移块经过引导槽进入滑移槽内，使得安装过程得到简化。滑移槽和滑移块的配合一方面提高了自张紧辊2在升降过程中的稳定性，另一方面具有限制作用，降低了自张紧辊2在横向上产生位移的可能性。

参照图1和图3，支撑板1上且位于升降槽11的下方固定连接有延伸杆5，延伸杆5上固定连接有限制环51，配重绳3穿过限制环51。限位环具有限位作用，减小了配重绳3受到外力后产生摇晃的幅度。

参照图1和图3，在升降槽11底部的内侧壁固定连接有保护套6，在保护套6内放置有缓冲压簧61（参照图4），位于缓冲压簧61的上方抵触有承接柱62，承接柱62滑移在保护套6内，其顶面高于保护套6。在承接柱62的顶面胶接有缓冲橡胶层63。在工作过程中，当料带过于松弛时，芯轴21下落的过程中会抵触到承接柱62上，此时缓冲压簧61具有缓冲作用，能够降低芯轴21在下落过程中受到的冲击力。

具体实施过程：料带在经过放卷装置、模切装置和分条装置后，进入自张紧辊2的底侧，此时自张紧辊2依靠重力与料带内部的张力互相调和，以此实现料带张紧力的自动调节。调节完成后的料带进入收卷装置中，实现料带的收卷。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。