一种塑料膜收卷装置的制作方法

本实用新型涉及塑料膜生产技术领域，特别涉及一种塑料膜收卷装置。

背景技术：

塑料膜加工完成后，或者经过切边操作完成后都需要进行收卷操作，现有的收卷装置上在转轴两端没有设置挡块，卷成卷的塑料膜的端部不平整，容易松散；或者有在转轴两端设置挡块，但挡块位置固定，不能根据塑料膜的宽度需要进行调节，使用范围窄。

为了解决上述问题，公开号为cn204038712u的实用新型专利公开了一种可降解塑料膜收卷装置，包括有机架，机架上转动安装有用于卷动可降解塑料膜的转轴，所述转轴的表面上包覆有一层透明膜，所述的转轴上两端分别开设有条形滑槽，所述两端的条形滑槽上分别滑动安装有凸出于条形滑槽外的滑块，所述的滑块上固定有竖直向上的挡条；所述的转轴两侧分别设有气缸，气缸的活塞杆与所述的滑座固定连接且推动滑块在条形滑槽上左右滑动；所述的机架上在转轴的前下方设有多个平行的牵引轴，所述牵引轴的两端分别滑动套装有圆形挡块，所述机架上在牵引轴一侧固定有与其水平平行的横轴，横轴与牵引轴之间设有供可降解塑料膜经过的间隙，该实用新型可以根据塑料膜的宽度调节挡块的位置，每次调节挡块位置时都需要预先调节气缸，这样就会导致生产效率的降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种塑料膜收卷装置，通过挡块的自动调节，提升了塑料膜的收卷效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种塑料膜收卷装置，包括机架、导向机构、限位机构、张紧机构和卷膜辊，所述机架底部设置有支撑板，所述支撑板设置为两个且所述两个支撑板分别固定连接于所述机架两侧面的内侧，所述卷膜辊的两端分别与所述两个支撑板远离所述机架底部的一端呈传动连接，所述机架一侧固定连接有固定板，所述固定板上放置有电机，所述电机的输出轴穿设于所述机架一侧与所述卷膜辊呈联动连接，所述限位机构设置于所述机架顶部的下端面上，所述机架一侧设置有隔板一和隔板二且所述隔板一和所述隔板二为对称设置，所述隔板一和所述隔板二之间设置有导向机构，所述隔板一和所述隔板二相对的一侧分别开设有凹槽一和凹槽二，所述张紧机构的两端分别卡接于所述凹槽一和所述凹槽二中。

采用上述技术方案，塑料膜经过导向辊一、导向辊二和导向辊三的传送，最终缠绕在卷布辊上，导向辊三可以根据缠绕的实际情况来调节塑料膜的张紧程度，若缠绕在卷布辊上的塑料膜卷过于松散时，同时启动气缸一和气缸二，气缸一和气缸二的活塞杆分别开始收缩并带动滑块一和滑块二向下运动，因为导向辊三向下运动，所以导向辊一、导向辊二与导向辊三之间的距离增大，通过导向辊一、导向辊三和导向辊二的塑料膜就会变为张紧状态，从而使缠绕在卷膜辊上的塑料膜卷从松散状态变为张紧状态，卷膜辊上方设置的限位板保证了塑料膜卷不会左右移动，保证了塑料膜卷的稳定性，当塑料膜的卷膜完成后，拧下支撑板与弧形板之间的螺栓，人工剪下多余的塑料膜并将卷膜辊取下即可，当塑料膜的宽度发生变化时，只需人工按下控制开关，通过电动伸缩杆一和电动伸缩杆二将限位板调节到合适的位置即可。

作为优选，所述张紧机构包括滑块一、滑块二、气缸一、气缸二、导向辊三，所述气缸一与所述凹槽一的一侧呈固定连接，所述滑块一卡接于所述凹槽一中且所述滑块一的下端面与所述气缸一的活塞杆呈固定连接，所述气缸二与所述凹槽二的一侧呈固定连接，所述滑块二卡接于所述凹槽二中且所述滑块二的下端面与所述气缸二的活塞杆呈固定连接，所述导向辊三的两端分别与所述滑块一和所述滑块二呈传动连接。

采用上述技术方案，，导向辊三可以根据缠绕的实际情况来调节塑料膜的张紧程度，若缠绕在卷布辊上的塑料膜卷过于松散时，同时启动气缸一和气缸二，气缸一和气缸二的活塞杆分别开始收缩并带动滑块一和滑块二向下运动，因为导向辊三向下运动，所以导向辊一、导向辊二与导向辊三之间的距离增大，通过导向辊一、导向辊三和导向辊二的塑料膜就会变为张紧状态，从而使缠绕在卷膜辊上的塑料膜卷从松散状态变为张紧状态。

作为优选，所述限位机构包括限位板一、限位板二、电动伸缩杆一、电动伸缩杆二、固定块一、固定块二和控制开关，所述机架底部的下端面开设有凹槽三，所述固定块一和所述固定块二分别卡接在所述凹槽三中且所述固定块一与所述固定块二之间的距离小于所述卷膜辊的长度，所述电动伸缩杆一的控制机构和所述电动伸缩杆二的控制机构呈固定连接，所述电动伸缩杆一的伸缩杆远离控制机构的一端与所述固定块一的一侧呈固定连接，所述电动伸缩杆二的伸缩杆远离控制机构的一端与所述固定块二的一侧呈固定连接，所述固定块一的下端面固定连接所述限位板一，所述固定块二的下端面固定连接所述限位板二，所述机架一侧设置所述控制开关，所述电动伸缩杆一的控制机构、所述电动伸缩杆二的控制机构和所述控制开关之间设置有电源线且所述电动伸缩杆一的控制机构、所述电动伸缩杆二的控制机构和所述控制开关通过电源线依次连接。

采用上述技术方案，当塑料膜的宽度发生变化时，只需人工按下控制开关，通过电动伸缩杆一和电动伸缩杆二将限位板调节到合适的位置即可。

作为优选，所述限位板一和所述限位板二为凹型板且所述限位板一和所述限位板二设置在所述卷膜辊的上方。

采用上述技术方案，因为限位板一和限位板二为凹型板，所以可以更好的靠近卷布辊，保证了塑料膜卷的稳定性。

作为优选，所述支撑板远离所述机架底部的一端设置为弧形且所述支撑板该端放置有轴承，所述轴承上方设置有弧形板，所述弧形板与所述支撑板之间设置有螺栓且所述弧形板与所述支撑板通过螺栓相连，所述卷膜辊一端穿设于所述轴承且套接在所述电机的输出轴上。

采用上述技术方案，当卷膜辊上的塑料膜打卷完成后，工人可以拧下设置在支撑板和弧形板之间的螺栓，并剪下多余的塑料膜，即可将套接在电机输出轴上的卷膜辊取下。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例用于展示限位机构位置示意图；

图3为实施例用于展示气缸一和滑块一位置示意图；

图4为实施例用于展示气缸二和滑块二示意图；

图5为实施例用于展示支撑板和弧形板连接关系示意图。

附图标记：1、机架；2、电机；3、固定板；4、隔板二；5、导向辊一；6、隔板一；7、凹槽一；8、导向辊三；9、导向辊二；10、控制开关；11、支撑板；12、卷膜辊；13、限位板一；14、限位板二；15、固定块一；16、电动伸缩杆一；17、电动伸缩杆二；18、固定块二；19、滑块一；20、气缸一；21、凹槽二；22、滑块二；23、气缸二；24、螺栓；25、弧形板。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

一种塑料膜收卷装置，见图1至5，包括机架1、导向机构、限位机构、张紧机构和卷膜辊12，机架1底部设置有支撑板11，支撑板11设置为两个且两个支撑板11分别固定连接于机架1两侧面的内侧，卷膜辊12的两端分别与两个支撑板11远离机架1底部的一端呈传动连接，机架1一侧固定连接有固定板3，固定板3上放置有电机2，电机2的输出轴穿设于机架1一侧与卷膜辊12呈联动连接，限位机构设置于机架1顶部的下端面上，机架1一侧设置有隔板一6和隔板二4且隔板一6和隔板二4为对称设置，隔板一6和隔板二4之间设置有导向机构，隔板一6和隔板二4相对的一侧分别开设有凹槽一7和凹槽二21，张紧机构的两端分别卡接于凹槽一7和凹槽二21中。

导向机构包括导向辊一5和导向辊二9，导向辊一5的两端分别设置于隔板一6和隔板二4相对一侧的上部且导向辊一5的两端分别与隔板一6和隔板二4呈传动连接，导向辊二9的两端分别于与隔板一6和隔板二4相对的侧面呈转动连接且导向辊二9与导向辊一5呈平行设置。

张紧机构包括滑块一19、滑块二22、气缸一20、气缸二23、导向辊三8，气缸一20与凹槽一7的一侧呈固定连接，滑块一19卡接于凹槽一7中且滑块一19的下端面与气缸一20的活塞杆呈固定连接，气缸二23与凹槽二21的一侧呈固定连接，滑块二22卡接于凹槽二21中且滑块二22的下端面与气缸二23的活塞杆呈固定连接，导向辊三8的两端分别与滑块一19和滑块二22呈传动连接。

限位机构包括限位板一13、限位板二14、电动伸缩杆一16、电动伸缩杆二17、固定块一15、固定块二18和控制开关10，机架1底部的下端面开设有凹槽三，固定块一15和固定块二18分别卡接在凹槽三中且固定块一15与固定块二18之间的距离小于卷膜辊12的长度，电动伸缩杆一16的控制机构和电动伸缩杆二17的控制机构呈固定连接，电动伸缩杆一16的伸缩杆远离控制机构的一端与固定块一15的一侧呈固定连接，电动伸缩杆二17的伸缩杆远离控制机构的一端与固定块二18的一侧呈固定连接，固定块一15的下端面固定连接限位板一13，固定块二18的下端面固定连接限位板二14，机架1一侧设置控制开关10，电动伸缩杆一16的控制机构、电动伸缩杆二17的控制机构和控制开关10之间设置有电源线且电动伸缩杆一16的控制机构、电动伸缩杆二17的控制机构和控制开关10通过电源线依次连接。

支撑板11远离机架1底部的一端设置为弧形且支撑板11该端放置有轴承，轴承上方设置有弧形板25，弧形板25与支撑板11之间设置有螺栓24且弧形板25与支撑板11通过螺栓24相连接，卷膜辊12一端穿设于轴承且套接在电机2的输出轴上。

在实际操作中，塑料膜经过导向辊一5、导向辊二9和导向辊三8的传送，最终缠绕在卷布辊上，导向辊三8可以根据缠绕的实际情况来调节塑料膜的张紧程度，若缠绕在卷布辊上的塑料膜卷过于松散时，同时启动气缸一20和气缸二23，气缸一20和气缸二23的活塞杆分别开始收缩并带动滑块一19和滑块二22向下运动，因为导向辊三8向下运动，所以导向辊一5、导向辊二9与导向辊三8之间的距离增大，通过导向辊一5、导向辊三8和导向辊二9的塑料膜就会变为张紧状态，从而使缠绕在卷膜辊12上的塑料膜卷从松散状态变为张紧状态，卷膜辊12上方设置的限位板保证了塑料膜卷不会左右移动，保证了塑料膜卷的稳定性，当塑料膜的卷膜完成后，拧下支撑板11与弧形板25之间的螺栓24，人工剪下多余的塑料膜并将卷膜辊12取下即可，当塑料膜的宽度发生变化时，只需人工按下控制开关10，通过电动伸缩杆一16和电动伸缩杆二17将限位板调节到合适的位置即可。