一种带有隐藏式吊耳的工装料盘的制作方法

本实用新型涉及一种工装料盘，具体来说，涉及一种带有隐藏式吊耳的工装料盘。

背景技术：

在钢卷的炼制加工中，就需要使用到料盘来放置钢卷，可叠加若干层，但是现有的料盘体型庞大，设计较大，这样使得炼制钢卷的加热炉，也要设计成很大，才能放下料盘，这样不仅浪费了制造的材料，而且也使得设备的能耗增大，使得造价大大的提高。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有隐藏式吊耳的工装料盘，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有隐藏式吊耳的工装料盘，包括若干个隐藏腔体，所述隐藏腔体上开设有通孔，所述通孔内贯穿设有吊耳，所述吊耳远离所述通孔一端设有挡片，所述隐藏腔体顶部设有若干个承重板，所述承重板底部设有支撑板，所述承重板顶部设有固定机构，所述固定机构包括安装座，所述安装座内开设有安装孔，所述安装孔内设有限位环，所述限位环一侧与限位柱一固定连接，所述限位柱一远离所述限位环一端设有活动杆，所述活动杆外侧上套设有限位柱二，所述活动杆上套设有复位弹簧一，所述限位柱一和所述限位柱二之间设有限位块，所述限位块顶部设有连接杆，所述连接杆上套设有复位弹簧二，所述安装孔底部设有底板，所述底板底部设有空腔，所述空腔内缓冲机构。

进一步的，所述安装座与所述安装孔之间开设有滑槽一，所述活动杆位于所述滑槽一内。

进一步的，所述复位弹簧一固定在所述限位柱二与所述滑槽一内壁之间。

进一步的，所述安装座上且位于所述滑槽一一侧开设有滑槽二，所述连接杆位于所述滑槽二内且所述限位块与所述滑槽二相匹配。

进一步的，所述复位弹簧二固定在所述限位块与所述滑槽二内壁之间。

进一步的，所述活动杆远离所述限位柱一一端贯穿于所述滑槽一并延伸至所述滑槽一外设有挡板和球形把手一。

进一步的，所述连接杆远离所述限位块一端贯穿于所述滑槽二并延伸至所述滑槽二外设有球形把手二。

进一步的，所述缓冲机构包括上固定板和下固定板，所述上固定板与所述底板底部固定连接，所述下固定板固定在所述空腔底部，所述上固定板和所述下固定板之间设有伸缩杆，所述伸缩杆外侧套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧分别固定在所述上固定板和所述下固定板上。

本实用新型提供了一种带有隐藏式吊耳的工装料盘，有益效果如下：

(1)通过在承重板设有若干个隐藏腔体，所述隐藏腔体上设有通孔、吊耳和挡片，当需要吊装时，可以通过挡片手动将吊耳抽出，从而方便了吊装，不用时，又可以通过手动将吊耳推进去隐藏，从而节约了空间，从而改变料盘的大小，这样加热炉就可相应设计小，对设备的造价，设备的能耗进行了达到的优化，达到了节能环保的效果。通过设有固定机构，首先，把钢卷放置在安装座上的安装孔内，然后通过手动拉动连接杆，使得限位块离开活动杆，此时复位弹簧一就释放弹性势能，带动活动杆移动，活动杆移动带动限位环移动，对钢卷进行夹紧固定，同理，又可以通过手动拉动活动杆，使得限位块离开钢卷，进行放松，从而既方便了固定安装，又方便了拆卸，固定效果也非常好。通过设有缓冲装置，从而对料盘起到保护的作用。

(2)通过设有滑槽一和滑槽二，从而对限位柱一、限位柱二、活动杆、连接杆、限位块、复位弹簧一和复位弹簧二起到限位的作用。通过设有球形把手一和球形把手二，从而便于手动拉动活动杆和连接杆。通过设有缓冲机构，当钢卷挤压底板时，通过上固定板、下固定板和伸缩杆的配合，使得缓冲弹簧起到缓冲的效果，从而保护了料盘。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种带有隐藏式吊耳的工装料盘的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种带有隐藏式吊耳的工装料盘中隐藏腔体的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种带有隐藏式吊耳的工装料盘中吊耳的抽出结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种带有隐藏式吊耳的工装料盘中安装座的结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的一种带有隐藏式吊耳的工装料盘中安装孔的俯视图。

附图标记：

1、隐藏腔体；2、通孔；3、挡片；4、承重板；5、固定机构；6、吊耳；7、安装孔；8、安装座；9、支撑板；10、限位环；11、活动杆；12、复位弹簧一；13、限位块；14、连接杆；15、复位弹簧二；16、底板；17、滑槽一；18、滑槽二；19、伸缩杆；20、缓冲弹簧。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-5，根据本实用新型实施例的一种带有隐藏式吊耳的工装料盘，包括若干个隐藏腔体1，所述隐藏腔体1上开设有通孔2，所述通孔2内贯穿设有吊耳6，所述吊耳6远离所述通孔2一端设有挡片3，通过在承重板4设有若干个隐藏腔体1，所述隐藏腔体1上设有通孔2、吊耳6和挡片3，当需要吊装时，可以通过挡片3手动将吊耳6抽出，从而方便了吊装，不用时，又可以通过手动将吊耳6推进去隐藏，从而节约了空间，从而改变料盘的大小，这样加热炉就可相应设计小，对设备的造价，设备的能耗进行了达到的优化，达到了节能环保的效果，所述隐藏腔体1顶部设有若干个承重板4，所述承重板4底部设有支撑板9，所述承重板4顶部设有固定机构5，所述固定机构包括安装座8，所述安装座8内开设有安装孔7，所述安装孔7内设有限位环10，所述限位环10一侧与限位柱一固定连接，所述限位柱一远离所述限位环10一端设有活动杆11，所述活动杆11外侧上套设有限位柱二，所述活动杆11上套设有复位弹簧一12，所述限位柱一和所述限位柱二之间设有限位块13，所述限位块13顶部设有连接杆14，所述连接杆14上套设有复位弹簧二15，通过设有固定机构，首先，把钢卷放置在安装座8上的安装孔7内，然后通过手动拉动连接杆14，使得限位块13离开活动杆，此时复位弹簧一12就释放弹性势能，带动活动杆11移动，活动杆11移动带动限位环10移动，对钢卷进行夹紧固定，同理，又可以通过手动拉动活动杆11，使得限位块13离开钢卷，进行放松，从而既方便了固定安装，又方便了拆卸，固定效果也非常好，所述安装孔7底部设有底板16，所述底板16底部设有空腔，所述空腔内缓冲机构，通过设有缓冲装置，从而对料盘起到保护的作用。

实施例二：

请参阅图1-5，对于安装座8来说，所述安装座8与所述安装孔7之间开设有滑槽一17，所述活动杆11位于所述滑槽一17内。对于复位弹簧一12来说，所述复位弹簧一12固定在所述限位柱二与所述滑槽一17内壁之间。对于安装座8来说，所述安装座8上且位于所述滑槽一17一侧开设有滑槽二18，所述连接杆14位于所述滑槽二18内且所述限位块13与所述滑槽二18相匹配。对于复位弹簧二15来说。所述复位弹簧二15固定在所述限位块13与所述滑槽二18内壁之间，通过设有滑槽一17和滑槽二18，从而对限位柱一、限位柱二、活动杆11、连接杆14、限位块13、复位弹簧一12和复位弹簧二15起到限位的作用。对于活动杆11来说，所述活动杆11远离所述限位柱一一端贯穿于所述滑槽一17并延伸至所述滑槽一17外设有挡板和球形把手一。对于连接杆14来说，所述连接杆14远离所述限位块一端贯穿于所述滑槽二18并延伸至所述滑槽二18外设有球形把手二，通过设有球形把手一和球形把手二，从而便于手动拉动活动杆11和连接杆14。对于缓冲机构来说，所述缓冲机构包括上固定板和下固定板，所述上固定板与所述底板底部固定连接，所述下固定板固定在所述空腔底部，所述上固定板和所述下固定板之间设有伸缩杆19，所述伸缩杆19外侧套设有缓冲弹簧20，所述缓冲弹簧20分别固定在所述上固定板和所述下固定板上，通过设有缓冲机构，当钢卷挤压底板16时，通过上固定板、下固定板和伸缩杆19的配合，使得缓冲弹簧20起到缓冲的效果，从而保护了料盘。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明

在实际应用时，通过在承重板4设有若干个隐藏腔体1，所述隐藏腔体1上设有通孔2、吊耳6和挡片3，当需要吊装时，可以通过挡片3手动将吊耳6抽出，从而方便了吊装，不用时，又可以通过手动将吊耳6推进去隐藏，从而节约了空间，从而改变料盘的大小，这样加热炉就可相应设计小，对设备的造价，设备的能耗进行了达到的优化，达到了节能环保的效果，通过设有固定机构，首先，把钢卷放置在安装座8上的安装孔7内，然后通过手动拉动连接杆14，使得限位块13离开活动杆，此时复位弹簧一12就释放弹性势能，带动活动杆11移动，活动杆11移动带动限位环10移动，对钢卷进行夹紧固定，同理，又可以通过手动拉动活动杆11，使得限位块13离开钢卷，进行放松，从而既方便了固定安装，又方便了拆卸，固定效果也非常好，通过设有缓冲装置，从而对料盘起到保护的作用。通过设有滑槽一17和滑槽二18，从而对限位柱一、限位柱二、活动杆11、连接杆14、限位块13、复位弹簧一12和复位弹簧二15起到限位的作用。通过设有球形把手一和球形把手二，从而便于手动拉动活动杆11和连接杆14。通过设有缓冲机构，当钢卷挤压底板16时，通过上固定板、下固定板和伸缩杆19的配合，使得缓冲弹簧20起到缓冲的效果，从而保护了料盘。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。