一种可调节吊装系统框架支撑装置的制作方法

本实用新型涉及起重设备吊装就位技术领域，尤其涉及一种可调节吊装系统框架支撑装置。

背景技术：

目前在大型燃机电厂工程建设领域，凝汽器等大型设备，常采用整体模块式安装，设备吊装用的吊耳又不能承受径向与轴向方向上的任一水平力，仅能承受竖直向上的拉力，给吊装施工增加了不少难度。常规的吊索具不能满足设备吊装要求，使用扁担式平衡梁又会增加很多成本。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有吊装技术存在的上述难题，而提供一种可调节吊装系统框架支撑装置。

一种可调节吊装系统框架支撑装置，包括四个耳板、两个可调节长度的子母横杆、两个可调节长度的子母纵杆、四个可调节长度的子母斜杆和四个设有孔洞的连接板，所述耳板的一侧设有孔洞且耳板上下两端的吊装孔的两侧均设有加强环，所述耳板的两侧分别倾斜固接有一根子母横杆和一根子母纵杆，所述子母斜杆的两端均设有条形槽且条形槽的两侧设有贯穿孔，每根子母斜杆一端的贯穿孔和一个耳板上的孔洞内通过插设销轴固定连接，每根子母斜杆的另一端的贯穿孔和连接板上的孔洞也通过销轴固定连接，四个连接板远离子母斜杆的一侧固接成斜“十”字，两根子母横杆与两个子母纵杆形成矩形。

特别的，所述子母横杆、子母纵杆和子母斜杆均包括两根相对设置的螺杆，两根螺杆的外螺纹相反，两根螺杆上螺接有一根套管。

特别的，所述销轴上圆面半径较小的一端螺接有螺母。

本实用新型实现的有益效果是：本实用新型的上部通过吊索具与吊钩连接，下部通过吊索具与设备连接，成功的抵消了设备吊耳在径向与轴向方向的受力，实现设备的四个吊点不受水平力，仅受竖直向上的拉力，保证顺利吊装；同时子母横杆和子母纵杆等的使用，还可以在吊装不同设备时进行长度的调节，减少因制作不同长度支撑装置的材料浪费；最后本实用新型的使用还避免了制作大型扁担梁的成本问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a-a的剖面放大图；

图3为本实用新型的工作示意图；

图4为图1中b-b的剖面放大图；

其中：1-子母横杆；2-耳板；3-子母纵杆；4-子母斜杆；5-连接板；6-加强环；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1～4所示，一种可调节吊装系统框架支撑装置，包括四个耳板2、两个可调节长度的子母横杆1、两个可调节长度的子母纵杆3、四个可调节长度的子母斜杆4和四个设有孔洞的连接板5，所述耳板2的一侧设有孔洞且耳板2上下两端的吊装孔的两侧均设有加强环6，所述耳板2的两侧分别倾斜固接有一根子母横杆1和一根子母纵杆3，所述子母斜杆4的两端均设有条形槽且条形槽的两侧设有贯穿孔，每根子母斜杆4一端的贯穿孔和一个耳板2上的孔洞内通过插设销轴固定连接，每根子母斜杆4的另一端的贯穿孔和连接板5上的孔洞也通过销轴固定连接，四个连接板5远离子母斜杆4的一侧固接成斜“十”字，两根子母横杆1与两个子母纵杆3形成矩形。

特别的，所述子母横杆1、子母纵杆3和子母斜杆4均包括两根相对设置的螺杆，两根螺杆的外螺纹相反，两根螺杆上螺接有一根套管。

特别的，所述销轴上圆面半径较小的一端螺接有螺母。

耳板2上部的吊装孔通过吊索具与吊钩连接，耳板2下部的吊装孔通过吊索具与设备连接，将销轴取下，然后调节子母横杆1、子母纵杆3和子母斜杆4的长度使得本实用新型的耳板2间距与设备的四个吊耳间距尺寸相同，从而抵消了设备吊点在径向与轴向方向上的受力，实现设备的四个吊点仅受竖直向上的拉力，保证顺利吊装。

在某燃机电厂凝汽器模块吊装就位施工中，设备吊装重量达到230t，由于模块吊耳不能承受来自径向与轴向方向的受力，采用履带式起重机直接对其进行吊装作业，吊索具会对凝汽器模块产生较大的水平力，进而造成设备的损坏，显然不能满足设备的吊装要求。

将可调节吊装系统框架支撑装置应用到该设备吊装就位工程中，如图3所示，首先设备由运输车运输至指定起吊位置，履带吊将可调节吊装系统框架支撑装置栓钩，通过卸扣及上吊索具与耳板2上部吊装孔连接，此时将销轴取下，然后调节子母横杆1、子母纵杆3和子母斜杆4的长度使得本实用新型的耳板2间距与设备的四个吊耳间距尺寸相同，接着操作履带吊，将本实用新型吊装至凝汽器模块的正上方，使耳板2与设备吊点对正，使用卸扣及下吊索具将设备吊点与耳板2下部吊装孔连接，完成凝汽器模块的栓钩作业。操作履带吊起钩等动作，将凝汽器模块吊装至设备基础正上方，缓慢回钩，将凝汽器模块落至设备基础承重，最后拆除吊装系统与本实用新型，完成凝汽器模块的吊装就位工作。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种可调节吊装系统框架支撑装置，其特征在于，包括四个耳板(2)、两个可调节长度的子母横杆(1)、两个可调节长度的子母纵杆(3)、四个可调节长度的子母斜杆(4)和四个设有孔洞的连接板(5)，所述耳板(2)的一侧设有孔洞且耳板(2)上下两端的吊装孔的两侧均设有加强环(6)，所述耳板(2)的两侧分别倾斜固接有一根子母横杆(1)和一根子母纵杆(3)，所述子母斜杆(4)的两端均设有条形槽且条形槽的两侧设有贯穿孔，每根子母斜杆(4)一端的贯穿孔和一个耳板(2)上的孔洞内通过插设销轴固定连接，每根子母斜杆(4)的另一端的贯穿孔和连接板(5)上的孔洞也通过销轴固定连接，四个连接板(5)远离子母斜杆(4)的一侧固接成斜“十”字，两根子母横杆(1)与两个子母纵杆(3)形成矩形。

2.根据权利要求1所述一种可调节吊装系统框架支撑装置，所述子母横杆(1)、子母纵杆(3)和子母斜杆(4)均包括两根相对设置的螺杆，两根螺杆的外螺纹相反，两根螺杆上螺接有一根套管。

3.根据权利要求1所述一种可调节吊装系统框架支撑装置，所述销轴上圆面半径较小的一端螺接有螺母。

技术总结
本实用新型提供了一种可调节吊装系统框架支撑装置，包括耳板、子母横杆、子母纵杆、子母斜杆和连接板，耳板上设有加强环，耳板上固接有子母横杆和子母纵杆，子母斜杆和耳板通过销轴连接，子母斜杆连接板也通过销轴连接，四个连接板连成斜“十”字，子母横杆与两个子母纵杆形成矩形。本实用新型的上部通过吊索具与吊钩连接，下部通过吊索具与设备连接，成功的抵消了设备吊耳在径向与轴向方向的受力，实现设备的四个吊点不受水平力，仅受竖直向上的拉力，保证顺利吊装；同时子母横杆和子母纵杆等的使用，还可以在吊装不同设备时进行长度的调节，减少因制作不同长度支撑装置的材料浪费；最后本实用新型的使用还避免了制作大型扁担梁的成本问题。

技术研发人员：陈清华;赵俊豪;李刚;董江
受保护的技术使用者：天津蓝巢特种吊装工程有限公司
技术研发日：2019.06.10
技术公布日：2020.04.14