预制楼板吊装结构的制作方法

本实用新型涉及预制楼板吊装
技术领域：
，特别涉及一种预制楼板吊装结构。
背景技术：
：在装配式建筑施工过程中，预制楼板通常采用塔吊车运输，目前的塔吊车的额定起重量均较大，但是由于现在的预制楼板通过设有桁架钢筋或者预埋吊钩，而使得塔吊车在吊装预制楼板时仍然单块吊装预制楼板，从而造成塔吊车吊运预制楼板时的吊运效率不高；或者现在的预制楼板内仅预埋有套筒，通过吊索与套筒两端连接以吊装多块预制楼板，但是仅将套筒预埋于预制楼板内时，套筒与混凝土的接触面积较小，从而套筒于预制楼板内的锚固强度较弱，套筒容易从预制楼板内脱出。上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种预制楼板吊装结构，旨在提高吊运效率，同时提高吊装强度。为实现上述目的，本实用新型提出的预制楼板吊装结构，包括盒体、筒体、连接杆及吊具；所述盒体至少部分预埋于预制楼板内；所述筒体至少部分固定设于所述盒体内，并贯穿所述预制楼板相对的两侧；所述连接杆插入所述筒体并与所述筒体可拆卸连接，所述连接杆穿过所述筒体两端的筒口；所述吊具与所述连接杆连接。可选地，所述盒体的上表面设有第一贯穿孔，所述盒体的下表面设有第二贯穿孔；所述筒体两端的筒口分别连通所述第一贯穿孔与所述第二贯穿孔；所述连接杆穿过所述第一贯穿孔和所述第二贯穿孔。可选地，所述第二贯穿孔的孔径尺寸大于所述筒体的外径尺寸；所述第一贯穿孔的孔径尺寸小于所述筒体的外径尺寸，且大于所述筒体的内径尺寸。可选地，所述预制楼板吊装结构还包括附加钢筋，所述附加钢筋贯穿所述盒体相对的两侧壁并伸出所述盒体设置。可选地，所述附加钢筋与预制楼板的主钢筋绑扎连接或者焊接；和/或，所述附加钢筋至少设置有两根。可选地，所述附加钢筋伸出所述盒体的长度大于或者等于150mm。可选地，所述筒体的内壁形成有内螺纹，所述连接杆为螺杆，所述连接杆与所述筒体螺纹连接。可选地，所述第一贯穿孔和所述第二贯穿孔同轴线设置，且所述第一贯穿孔和所述第二贯穿孔的轴线均垂直于所述预制楼板的板面。可选地，所述预制楼板的底面朝上方凹陷并形成有凹槽，所述筒体的下端面与所述凹槽的底面贴合设置。可选地，所述凹槽的深度大于或者等于3mm。本实用新型技术方案通过将盒体预埋于预制楼板内，筒体的至少部分固定设于盒体内，则使得盒体、筒体及预制楼板呈一体的结构；且通过设置盒体，使得盒体与混凝土的接触面积较大，从而提高了盒体和筒体于预制楼板内的锚固强度。另外，筒体贯穿预制楼板相对的两侧，则使得筒体的两端的筒口可与预制楼板外侧连通，从而连接杆穿过筒体两端的端口插入筒体并与筒体固定连接时，通过吊具与连接杆连接，则实现通过吊具可串联连接多块预制楼板的效果，以提高吊装预制楼板的塔吊机的吊装效率。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型预制楼板吊装结构在吊装预制楼板时一实施例的结构示意图；图2为图1中a处的局部放大图；图3为本实用新型预制楼板吊装结构中盒体、筒体及附加钢筋的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100预制楼板200盒体210上表面211第一贯穿孔220下表面221第二贯穿孔230贯穿口300筒体400连接杆500附加钢筋600吊具101凹槽本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种预制楼板100吊装结构。在本实用新型实施例中，请结合参照图1至图3，该预制楼板100吊装结构包括盒体200、筒体300、连接杆400及吊具600；盒体200至少部分预埋于预制楼板100内，筒体300至少部分预埋于盒体200内，并贯穿预制楼板100相对的两侧；连接杆400插入筒体300并与筒体300可拆卸连接，连接杆400穿过筒体300两端的筒口；吊具600与连接杆400连接。通过将盒体200预埋于预制楼板100内，筒体300的至少部分固定设于盒体200内，则使得盒体200、筒体300及预制楼板100呈一体的结构。可以理解的是，盒体200的表面积比筒体300端部的表面积大，从而通过盒体200预埋于预制楼板100内且筒体300固定设于盒体200内，即可增大筒体300于预制楼板100内的锚固强度。进一步地，连接杆400与筒体300可拆卸连接，且吊具600与连接杆400连接，则使得工人通过吊具600连接连接杆400即可实现吊具600与预制楼板100的连接效果。本实用新型技术方案中，筒体300还贯穿预制楼板100相对的两侧，连接杆400插入筒体300并穿过筒体300两端的筒口，则使得吊具600与连接杆400连接时，能够通过连接杆400与筒体300两端进行连接，进而实现吊具600与预制楼板100相对的两侧均可连接的效果。具体地，当连接杆400与筒体300连接时，连接杆400与筒体300可通过螺纹连接，也可通过卡扣进行连接。另外，连接杆400穿过筒体300的两端的筒口时，连接杆400可为一根，该连接杆400贯穿于筒体300并具有伸出筒体300筒口的伸出部，吊具600与连接杆400的伸出部连接；或者连接杆400可设置有两个，每一连接杆400的一端分别插入筒体300的每一筒口内，每一连接杆400未插入筒体300的一端与吊具600固定连接，从而实现吊具600与预制楼板100的一侧连接的效果。可以理解的是，为了便于连接杆400与吊具600进行连接，连接杆400至少部分凸出预制楼板100，从而留有连接杆400与吊具600的连接空间。连接杆400与吊具600可通过卡钩连接、螺纹连接或者呈一体的结构。本实用新型技术方案通过将盒体200预埋于预制楼板100内，筒体300的至少部分固定设于盒体200内，则使得盒体200、筒体300及预制楼板100呈一体的结构；且通过设置盒体200，使得盒体200与预制楼板100的接触面积较大，从而提高了盒体200和筒体300于预制楼板100内的锚固强度。另外，筒体300贯穿预制楼板100相对的两侧，则使得筒体300的两端的筒口可与预制楼板100外侧连通，从而当连接杆400穿过筒体300两端的端口插入筒体内300并与筒体300固定连接时，通过吊具600与连接杆400连接，则实现吊具600可串联连接多块预制楼板100的效果，以提高吊装预制楼板100的塔吊机的吊装效率。进一步地，盒体200上表面210的开设有第一贯穿孔211，盒体200的下表面220开设有与第一贯穿孔211连通的第二贯穿孔221；筒体300两端的筒口分别与第一贯穿孔211和第二贯穿孔221连通；连接杆400穿过第一贯穿孔211和第二贯穿孔221。通过将盒体200上表面210开设第一贯穿孔211，盒体200的下表面220开设有第二贯穿孔221，筒体300固定固定设于盒体200内，则实现了筒体300、盒体200及预制楼板100的固定连接效果。另外，筒体300两端的筒口分别与第一贯穿孔211和第二贯穿孔221连通，则便于连接杆400通过穿过第一贯穿孔211和第二贯穿孔221固定插设于筒体300两端的筒口，进而通过吊具600与连接杆400连接，以实现吊具600与筒体300(或者盒体200、或者预制楼板100)连接的效果。可以理解的是，本实施例中连接杆400穿过第一贯穿孔211和第二贯穿孔221，是指连接杆400可为一根，一根连接杆400同时穿过第一贯穿孔211和第二贯穿孔221；或者是指连接杆400可为两根，其中一根连接杆400的一端穿过第一贯穿孔211，另一根连接杆400的一端穿过第二贯穿孔221。另外，需要说明的是，本实用新型技术方案中提及的“上”、“下”是相对于吊装过程中，背离地面的一侧为“上”，朝向地面的一侧为“下”。例如盒体200的上表面210是指：盒体200预埋于预制楼板100、且预制楼板100处于吊装状态时，盒体200背离地面一侧的表面；同理，盒体200的下表面220是指：盒体200预埋于预制楼板100、且预制楼板100处于吊装状态时，盒体200朝向地面一侧的表面。进一步地，如图2所示，第二贯穿孔221的孔径尺寸大于筒体300的外径尺寸；第一贯穿孔211的孔径尺寸小于筒体300的外径尺寸，且大于筒体300的内径尺寸。通过第二贯穿孔221的孔径尺寸大于筒体300的外径尺寸，则便于筒体300有盒体200的下表面220插入；且第一贯穿孔211的孔径尺寸小于筒体300的外径尺寸，则在吊装过程中避免吊具600通过连接杆400将筒体300从盒体200内拔出；且还第一贯穿孔211的孔径尺寸还大于筒体300的内径尺寸，则便于连接杆400的一端插入筒体300的筒口内，进而便于连接杆400与筒体300固定连接，从而增强吊具600吊起预制楼板100时的稳固性。进一步地，如图3所示，预制楼板吊装结构还包括附加钢筋500，附加钢筋500贯穿盒体200相对的两侧壁并伸出盒体200设置。通过将附加钢筋500贯穿盒体200相对的两侧壁并伸出盒体200，则使得附加钢筋500也预埋于预制楼板100内，从而附加钢筋500能够进一步提高了筒体300300和盒体200在预制楼板100内的锚固强度，进一步降低盒体200在吊装过程中从预制楼板100内脱出的可能性。具体地，盒体200可形成有贯穿相对的两侧壁的贯穿口230，附加钢筋500穿过贯穿口230。该盒体200通过形成有贯穿相对的两侧壁的贯穿口230，则使得盒体200呈中空的结构，从而降低了盒体200的材料成本和重量，从而盒体200在预埋于预制楼板100内时，可通过浇筑混凝土时使得混凝土填满盒体200的内腔，进而提高了盒体200、筒体300及附加钢筋500与预制楼板100连接的稳固性。进一步地，附加钢筋500穿过贯穿口230时，还可与盒体200固定连接，例如焊接或者绑扎连接等。进一步地，附加钢筋500与预制楼板100的主钢筋绑扎连接或者焊接。如此设置，则可使得使得附加钢筋500在预埋于预制楼板100的过程中更加稳固，且在吊装预制楼板100的过程中能够进一步增强附加钢筋500在预制楼板100内的锚固强度，进而提高了盒体200在预制楼板100内的锚固强度，从而减少在吊装过程中盒体200从预制楼板100内脱出以使预制楼板100掉落的情况。如图3所示，基于上述附加钢筋500伸出盒体200的方案，为了进一步保证附加钢筋500的强度及附加钢筋500与主钢筋连接的连接空间，本实施例中，附加钢筋500伸出盒体200的长度为l，l≥150mm。例如，附加钢筋500伸出盒体200的长度可以为150mm、200mm、250mm、300mm等，可以理解的是，附加钢筋500越长，其越能增强对盒体200的锚固力。进一步地，为了提高盒体200与预制楼板100连接的稳定性，本实施例中附加钢筋500可至少设置有两根。如图2所示，为了便于连接，本实施例中，筒体300的内壁形成有内螺纹，连接杆400为螺杆，连接杆400与筒体300螺纹连接。通过将筒体300内壁形成有内螺纹，则筒体300为螺纹管，连接杆400设置为螺杆，则当需要吊装预制楼板100时，只需通过螺杆与螺纹管螺纹旋合在一起，即可实现连接杆400固定插设于筒体300的筒口的效果，且能够保证连接杆400与筒体300连接的稳定性，避免出现在吊装预制楼板100的过程中连接杆400脱出筒体300的情况。进一步地，如图2所示，基于上述连接杆400为螺纹杆，吊具600也可与连接杆400螺纹连接，从而便于吊具600与连接杆400进行连接。当然可以理解的是，本实用新型技术方案中吊具600与连接杆400不限于螺纹连接，二者还可通过其他方式进行连接，例如通过螺栓连接或者呈一体的结构均可。进一步地，如图2或图3所示，第一贯穿孔211和第二贯穿孔221同轴线设置，且第一贯穿孔211的轴线和第二贯穿孔221的轴线均垂直于预制楼板100的板面。通过将第一贯穿孔211和第二贯穿孔221同轴线设置，且第一贯穿孔211的轴线和第二贯穿孔221的轴线均垂直预制楼板100的板面，则使得筒体300和连接杆400均垂直预制楼板100的板面设置，从而使得筒体300和连接杆400的长度无需过长，减少了成本并使得装配过程较为方便；同时吊具600与连接杆400连接时，吊具600也可与预制楼板100的板面垂直，从而增强了吊装过程中的预制楼板100的稳固性。进一步地，如图2所示，本实施例中，预制楼板100的底面朝上方凹陷并形成有凹槽101，筒体300的下端面与预制楼板100的底面贴合设置。通过上述设置，则可避免筒体300的下端面凸出预制楼板100的底面，从而有利于对预制楼板100进行后续的砂浆的抹平效果，并可增强筒体300与预制楼板100的附着力。进一步地，为了保证较好的砂浆抹平效果，定义凹槽101的深度为h，h≥3mm。例如凹槽101的深度可以为3mm、4mm或者5mm等。可以理解的是，由于后续还会在预制楼板100的上表面210进行现浇工艺，因此盒体200的上表面210和筒体300的上端面可凸出预制楼板100的上表面210设置，也可预埋于预制楼板100内。以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页12