一种便于使用的浇注料起吊装置的制作方法

本实用新型涉及技术领域，尤其涉及一种便于使用的浇注料起吊装置。

背景技术：

目前，耐火浇注料是由耐火骨料、粉料和结合剂组成的混合料，加水或其他液体后，适于采用浇注、振动方法施工，也可预先制作成具有规定形状尺寸的预制件，用于构筑工业炉内衬。为改善耐火浇注料的理化性能和施工性能，往往还加入适量的外加剂，如增塑剂、分散剂、促凝剂、缓凝剂、膨胀剂、解胶-凝胶剂等。此外，对用于受机械作用力较大或热冲击作用强烈部位的耐火浇注料，若加入适量不锈钢纤维，则会使材料的韧性显著增加。在隔热耐火浇注料中，若加入无机纤维，既能增强韧性，又有助于其隔热性能的改善。由于耐火浇注料的基本物料组成、凝结硬化过程、施工方法等，与土建工程中的混凝土相似，故又曾称之为耐火混凝土。

现有的浇注料生产车间中，当浇注料封装完毕后，由人工搬运到指定位置储存，当需要将浇注料装车运输时，需要借助外界起吊装置才可进行，现有的起吊装置，内含大量电性元件，并且物料夹持步骤复杂，耗费电力资源大，为此设计一种便于使用的浇注料起吊装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于使用的浇注料起吊装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于使用的浇注料起吊装置，包括物料放置组件以及用于起吊物料的起吊机构，所述括物料放置组件包括顶板、围杆、套筒、齿轮、旋转杆、夹板、底板。

所述底板的顶面两侧对称设置两根与其垂直的第二连杆，顶板平行设于底板的上方，且顶板的底面垂直连接两根与第二连杆对应的第一连杆，所述第一连杆的底面内陷有插槽，所述第二连杆的顶端插入对应第一连杆内的插槽、并与插槽内底面通过弹簧连接，第二连杆的外壁顶端间隔设置环形凸棱，套筒套接在第一连杆的外侧，所述齿轮转动安装在套筒外壁，齿轮的内端伸入套筒内、并与第二连杆外壁的环形凸棱啮合。

所述旋转杆的顶端固定在所述齿轮的侧面，夹板固定在旋转杆的底端，且夹板为凹口朝向底板中部的弧形板，底板的顶面还分布若干根与其垂直固定的围杆。

进一步的，所述起吊机构包括主梁、活动梁、安装块、第一驱动机构、第二驱动机构，所述主梁设有两根、并与外界固定，两根主梁之间垂直固定两根平行的导向杆，活动梁与主梁平行、并沿导向杆滑动，第一驱动机构用于驱动活动梁滑动，安装块滑动设于活动梁上、并沿活动梁长度方向滑动，第二驱动机构用于驱动安装块滑动，安装块上设有提升机构，提升机构与所述顶板连接。

进一步的，所述提升机构包括转辊、第二电机，安装块上底面开设安装槽，转辊转动设于安装槽内，所述第二电机设于安装块外侧、并与转辊驱动联接，转辊上凹陷两个绕线槽，绕线槽内缠绕固定有拉绳，所述顶板的顶面固定有两组连接机构，连接机构包括两根钢索以及连接两根钢索的固定块，两根钢索的另一端分别连接在顶板的顶面一侧的两个拐角处，两个绕线槽内的拉绳末端分别与两个固定块连接。

进一步的，所述第一驱动机构包括第一电机、丝杆，在活动梁上预留与丝杆螺旋连接的螺纹孔，丝杆的一端与其中一根主梁转动连接，活动梁固定在另一根主梁上、并与丝杆驱动连接。

进一步的，所述安装块为矩形块状，且安装块的中部开设用于滑动穿设活动梁的通孔，且通孔内壁两侧外凸有滑块，所述活动梁的侧面设有与滑块滑动配合连接的滑动槽，所述第二驱动机构包括第三电机以及与第三电机驱动连接的第二丝杆，第二丝杆沿活动梁长度方向设置、并与活动梁转动连接，安装块上预留与第二丝杆螺纹孔配合连接的螺纹孔。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型设计了用于放置封装好的浇注料的底板，在放置浇注料后，由于重力的作用，底板相对顶板下降，从而带动第二连杆下移，由于第二连杆的外表面分布环形凸棱，且在第二连杆外侧套设套筒，套筒上安装齿轮，当第二连杆下移，通过环形凸棱带动齿轮逆时针转动，从而带动旋转杆逆时针跟随转动，使得两根旋转杆上的夹板夹紧封装好的物料，有效固定装置，避免在起吊浇注料时，发生滑动或从底板上滑动的现象，本装置利用浇注料自身重力下压，通过上述结构设置，自动夹紧物料，操作简单方便，节约能源，并且设置的起吊机构能够提升物料放置组件的同时，方便多方位转移物料，其结构简单，操作方便。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的物料放置组件结构示意图；

图2为本实用新型的起吊机构结构示意图；

图3为本实用新型的起吊机构部分结构示意图；

图4为本实用新型的物料放置组件俯视结构示意图；

图5为本实用新型的第二连杆与齿轮连接结构示意图。

图中：主梁1、导向杆2、第一电机3、丝杆4、活动梁5、安装块6、转辊7、第二电机8、第三电机9、安装槽10、转辊11、绕线槽12、滑块13、通孔14、连接机构15、顶板16、围杆17、第一连杆18、插槽19、第二连杆20、套筒21、齿轮22、旋转杆23、夹板24、底板25、环形凸棱26。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1-5，一种便于使用的浇注料起吊装置，包括物料放置组件以及用于起吊物料的起吊机构，所述括物料放置组件包括顶板16、围杆17、套筒21、齿轮22、旋转杆23、夹板24、底板25。

所述底板25的顶面两侧对称设置两根与其垂直的第二连杆20，顶板16平行设于底板25的上方，且顶板16的底面垂直连接两根与第二连杆20对应的第一连杆18，所述第一连杆18的底面内陷有插槽19，所述第二连杆20的顶端插入对应第一连杆18内的插槽19、并与插槽19内底面通过弹簧连接，第二连杆20的外壁顶端间隔设置环形凸棱26，套筒21固定套接在第一连杆18的外侧，且套筒21与第一连杆之间可采用螺旋套接的方式，所述齿轮22转动安装在套筒21外壁，齿轮22的内端伸入套筒21内、并与第二连杆20外壁的环形凸棱26啮合。

所述旋转杆23的顶端固定在所述齿轮22的侧面，夹板24固定在旋转杆23的底端，且夹板24为凹口朝向底板25中部的弧形板，底板25的顶面还分布若干根与其垂直固定的围杆17。

进一步的，所述起吊机构包括主梁1、活动梁5、安装块6、第一驱动机构、第二驱动机构，所述主梁1设有两根、并与外界固定，两根主梁1之间垂直固定两根平行的导向杆2，活动梁5与主梁1平行、并沿导向杆2滑动，第一驱动机构用于驱动活动梁5滑动，安装块6滑动设于活动梁5上、并沿活动梁5长度方向滑动，第二驱动机构用于驱动安装块6滑动，安装块6上设有提升机构，提升机构与所述顶板16连接，其中主梁1使用时与外界固定，从而方便利用本装置进行起吊，在具体使用中可将主梁1固定在浇注料生产车间内，从而在车间内利用本装置起吊封装好的浇注料。

进一步的，所述提升机构包括转辊7、第二电机8，安装块6上底面开设安装槽10，转辊7转动设于安装槽10内，所述第二电机8设于安装块6外侧、并与转辊7驱动联接，转辊7上凹陷两个绕线槽12，绕线槽12内缠绕固定有拉绳，所述顶板16的顶面固定有两组连接机构15，连接机构15包括两根钢索以及连接两根钢索的固定块，两根钢索的另一端分别连接在顶板16的顶面一侧的两个拐角处，两个绕线槽12内的拉绳末端分别与两个固定块连接；方便提升顶板16，从而提升整个物料放置组件。

进一步的，所述第一驱动机构包括第一电机3、丝杆4，在活动梁5上预留与丝杆4螺旋连接的螺纹孔，丝杆4的一端与其中一根主梁1转动连接，活动梁5固定在另一根主梁1上、并与丝杆4驱动连接。

进一步的，所述安装块6为矩形块状，且安装块6的中部开设用于滑动穿设活动梁5的通孔14，且通孔14内壁两侧外凸有滑块13，所述活动梁5的侧面设有与滑块13滑动配合连接的滑动槽，所述第二驱动机构包括第三电机9以及与第三电机驱动连接的第二丝杆，第二丝杆沿活动梁长度方向设置、并与活动梁5转动连接，安装块6上预留与第二丝杆螺纹孔配合连接的螺纹孔。

工作原理：在使用时，正常通电工作，将封装好的浇注料放在底板25上，袋装、箱装均可，在放置完浇注料后，由于重力的作用，底板相对顶板16下降，从而带动第二连杆下移，由于第二连杆20的外表面分布环形凸棱，且在第二连杆外侧套设套筒21，套筒上安装齿轮22，当第二连杆20下移，通过环形凸棱26带动齿轮逆时针转动，从而带动旋转杆23逆时针跟随转动，使得两根旋转杆23上的夹板夹紧封装好的物料，有效固定装置，避免在起吊浇注料时，发生滑动或从底板25上滑动的现象，本装置利用浇注料自身重力下压，通过上述结构设置，自动夹紧物料，操作简单方便，节约能源，并且设置的起吊机构能够提升物料放置组件的同时，方便多方位转移物料，其结构简单，操作方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。