一种举升称重装置的制作方法

本实用新型属于称重设备技术领域，更具体地说，是涉及一种举升称重装置。

背景技术：

称重装置通常是用于工业或贸易的大型物体的重量称量器具，称重装置主要由承重系统(如秤盘、秤体)、传力转换系统(如杠杆传力系统、传感器)和示值系统(如刻度盘、电子显示仪表)三部分组成。

目前一些先进的称重装置是采用现代传感器技术、电子技术和计算机技术一体化的电子称量装置，满足并解决现实生活中提出的"快速、准确、连续、自动"称量要求，同时有效地消除人为误差，使之更符合法制计量管理和工业生产过程控制的应用要求。但仍仅能满足对物料的称重需求，功能单一，在工业生产线中，不利于实现自动化生产，如在餐厨垃圾处理过程中，由于对原料配比有严格要求，需要对物料进行称重后投料，称重后的物料需要人工转放到运输工具上，再借助运输工具移至下道工序进行转化，周转运送过程不仅消耗人力，而且延迟物料处理时间，导致物料损失或由于外界环境而发生变化，因此不仅降低了生产效率，而且影响转化效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种举升称重装置，旨在解决现有的称重装置仅能满足对物料的称重需求，功能单一，在工业生产线中，不利于实现自动化生产的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种举升称重装置，包括称重机构、顶升机构和驱动机构；称重机构具有用于测量重量的称重部和用于承托所述称重部的固定部；顶升机构具有用于与所述固定部连接的举升部，用于举升所述称重机构；驱动机构与所述顶升机构连接，用于驱动所述顶升机构进行举升。

进一步地，所述固定部的纵向截面为t字型，包括第一固定部和第二固定部；第一固定部为盘状结构，且上端面与所述称重部连接；第二固定部为柱状结构，设置在所述第一固定部的下端面；所述举升部沿轴向设有贯通的圆柱形空腔，所述第二固定部穿入所述空腔内并固定连接在所述举升部的内壁上。

进一步地，所述举升部沿径向设有若干个用于嵌入所述第二固定部外壁内的限位块。

进一步地，所述称重部包括压板、重量传感器、称重压头和显示器；压板与所述固定部连接；重量传感器设置在所述压板上；称重压头下端与所述重量传感器连接；显示器与所述重量传感器连接，用于接收信号并显示称重数值。

进一步地，述顶升机构包括举升套杆和螺杆；举升套杆所述举升部位于所述举升套杆的顶端；螺杆上端与所述举升套杆的内壁螺纹连接；下端与所述驱动机构连接。

进一步地，所述驱动机构包括第一齿轮、第二齿轮和驱动器；第一齿轮，与所述螺杆的下端固定连接；第二齿轮，与所述第一齿轮啮合；驱动器，动力输出端与所述第二齿轮驱动连接。

进一步地，所述顶升机构还包括：外壳，套设在所述举升套杆外，且内壁上设有供所述举升套杆上下滑行的滑道；所述第一齿轮和所述第二齿轮转动连接在所述外壳的下端。

进一步地，所述第一齿轮和所述第二齿轮为相互啮合的直齿轮，且均转动设置在所述外壳的内底壁上。

进一步地，所述举升称重装置还包括：控制机构，与所述驱动机构连接，用于控制所述驱动机构的启停。

进一步地，所述控制机构包括控制器和计算机；控制器与所述称重机构以及所述驱动机构电连接；计算机与所述控制器电连接。

本实用新型提供的一种举升称重装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型一种举升称重装置，将被测物体放置在称重机构的称重部，对物体的重量进行测量，当测量数据值达到生产所需的物料值时，启动驱动机构，带动顶升机构对称重机构进行举升，直至将物料送入目的高度，即可进行处理，避免中间周转环节对物料造成的干扰，减少人力消耗。本实用新型结构简单，操作方便，利于实现工业自动化生产，节约人力成本，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种举升称重装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种举升称重装置的局部剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的称重机构和顶升机构的局部剖视图；

图4为本实用新型实施例提供的驱动机构和顶升机构的局部剖视图。

图中：1、称重机构；11、称重部；111、压板；112、重量传感器；113、称重压头；12、固定部；121、第一固定部；122、第二固定部；2、顶升机构；21、举升套杆；211、举升部；212、空腔；213、限位块；22、螺杆；23、外壳；4、驱动机构；41、第一齿轮；42、第二齿轮；43、驱动器；44、减速机；5、控制机构；51、控制箱；52、计算机。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，现对本实用新型提供的一种举升称重装置进行说明。所述一种举升称重装置，包括称重机构1、顶升机构2和驱动机构4；称重机构1具有用于测量重量的称重部11和用于承托所述称重部的固定部12；顶升机构2具有用于与所述固定部12连接的举升部211，用于举升所述称重机构1；驱动机构4与所述顶升机构2连接，用于驱动所述顶升机构2进行举升。

本实用新型提供的一种举升称重装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型一种举升称重装置，将被测物体放置在称重机构1的称重部，对物体的重量进行测量，当测量数据值达到生产所需的物料值时，启动驱动机构4，带动顶升机构2对称重机构1进行举升，直至将物料送入目的高度，即可进行处理，避免中间周转环节对物料造成的干扰，减少人力消耗。本实用新型结构简单，操作方便，利于实现工业自动化生产，节约人力成本，提高了生产效率。

本实用新型既可以对物体重量检测又能对重物举升。

在本实施例中，驱动机构4可以是油缸、气缸或剪叉式举升机构等。

并且，在对本实用新型的称重机构1进行加载载荷校准时，仅需使用标定仪表即可，省去了加、减载设备连接和操作，校准步骤简易，占用面积小，并且避免人力驱动加减载设备导致数值不稳定、校准率低等问题。其原理是：事先设定一个校准目标值，启动驱动机构4，对称重机构1进行加载，此时称重机构1的输出值不断变化，当该输出值与设定的校准目标值相等时，关闭驱动机构4，即完成称重机构1的校准工作。

作为本实用新型提供的一种举升称重装置的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，所述固定部12包括第一固定部121和第二固定部122；第一固定部121为盘状结构，且上端面与所述称重部连接；第二固定部122为柱状结构，设置在所述第一固定部121的下端面；所述举升部211沿轴向设有贯通的圆柱形空腔212，所述第二固定部122穿入所述空腔212内并固定连接在所述举升部211的内壁上。称重机构1通过第一固定部121实现与称重部固定连接，通过第二固定部122实现与顶升机构2的举升部211的固定连接或可拆卸连接，由于第二固定部122设置在举升部211的空腔212内，使固定部12与举升部211连接更紧密，举升过程更稳定。

作为本实用新型提供的一种举升称重装置的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，为了进一步提高固定部12与举升部211的连接牢固性，所述举升部211沿径向设有若干个用于嵌入所述第二固定部122外壁内的限位块213。

在本实施例中，还可以通过若干个紧固件将所述第二固定部122紧固在所述举升部211内壁上。

作为本实用新型提供的一种举升称重装置的一种具体实施方式，参阅图1及图2，所述称重部11包括压板111、重量传感器112、称重压头113和显示器；压板111与所述固定部12连接；重量传感器112设置在所述压板111上；称重压头113下端与所述重量传感器112连接；显示器与所述重量传感器112连接，用于显示称重数值。将被测物体放置在称重压头113上，重量传感器112得出被测物体的重量信号并输入显示器，由显示器直接获得被测物体的重量值。

在本实施例中，所述压板111与所述第一固定部121螺栓连接，便于对称重部11进行拆卸，方便更换或维修。

作为本实用新型提供的一种举升称重装置的一种具体实施方式，请参阅图2及图3，所述顶升机构2包括举升套杆21和螺杆22；举升套杆21，所述举升部211位于所述举升套杆21的顶端；螺杆22上端沿轴向设置在所述举升套杆21内，且与所述举升套杆21的内壁螺纹连接；下端与所述驱动机构4连接。可选的，驱动机构4为伺服电机、步进电机或普通异步电机等，启动电机，带动螺杆22转动，由于举升套杆21与螺杆22螺纹连接，实现举升套杆21的上下移动。

作为本实用新型提供的一种举升称重装置的一种具体实施方式，请参阅图2及图3，所述驱动机构4包括第一齿轮41、第二齿轮42和驱动器43；第一齿轮41，与所述螺杆22的下端固定连接；第二齿轮42，与所述第一齿轮41啮合；驱动器43，动力输出端与所述第二齿轮42驱动连接。可选的，驱动器43为伺服电机、步进电机或普通异步电机等，启动电机，电机驱动第二齿轮42带动第一齿轮41转动，进而由第一齿轮41驱动螺杆22转动，实现举升套杆21的上下移动。

在本实施例中，所述驱动器43通过减速机44与所述第二齿轮42连接。减速机可选的为蜗轮蜗杆减速机44、行星齿轮减速机44。

作为本实用新型提供的一种举升称重装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，所述顶升机构2还包括：外壳23，套设在所述举升套杆21外，且内壁上设有供所述举升套杆21上下滑行的滑道；所述第一齿轮41和所述第二齿轮42转动连接在所述外壳23的下端。举升套杆21在外壳23内上下移动，进一步提高举升过程的稳定性。可选地，所述第一齿轮41转动设置在所述外壳23的内底壁上且所述第二齿轮42转动设置在所述外壳23的内侧壁上，如图3所示，即所述第一齿轮41与第二齿轮42均为锥齿轮，传动方式为锥齿轮传动。还可选地，所述第一齿轮41和所述第二齿轮42均转动设置在所述外壳23的内底壁上，传动方式为直齿轮传动，如图4所示。

在本实施例中，所述滑道的两端设有限位块，用于所述举升套杆21的滑行限位。

作为本实用新型提供的一种举升称重装置的一种具体实施方式，请参阅图1，所述举升称重装置还包括：控制机构5，与所述驱动机构4连接，用于控制所述驱动机构4的启停。增加控制机构5，可以实现对顶升机构2的动态控制，可以根据称重机构1的输出值，动态控制顶升机构2的启停，以满足不同重量的物料被送到不同目的地的效果。

作为本实用新型提供的一种举升称重装置的一种具体实施方式，请参阅图1，所述控制机构5包括控制器和计算机52；控制器与与称重机构1上的重量传感器112以及所述驱动机构4电连接；计算机52与所述控制器电连接。所述控制器设置在控制箱51内。当对称重机构1进行标定校准时，在计算机52内输入指定的载荷数值，启动驱动机构4，顶升机构2对称重机构1举升加载，称重机构1通过重量传感器112输出动态数值并传给到计算机52，在此过程中，计算机52实时对比重量传感器112的输出数值与指定的载荷数值，当重量传感器112的输出数值与指定的载荷数值相同时，计算机52将该信号传给控制器，控制器控制驱动机构4关闭，即校准结束，该校准过程简单，易操作，精确度高。

本实施例提供的一种举升称重装置还可以用来校准其他称重设备，尤其是称量大吨位物件的称重设备，常采用标准砝码校准，不仅费力而且校准精度差。使用本实施例提供的举升称重装置校准时，将本装置放置在被校准的称重设备的称重单元上，且在本装置的上端固定一个高度恒定的压板，即将本装置稳固在被校准的称重单元以及压板之间。此时向计算机52输入指定的载荷数值，启动驱动机构4，顶升机构2对称重机构1举升加载，由于压板的高度为恒定，当称重机构1抵达压板后，继续举升，本装置会对被校准称重单元施加反向加载力，则被校准的称重单元与本装置的称重机构1均会实时输出相同的加载数值，且称重机构1通过重量传感器112输出动态数值并传给到计算机52，在此过程中，计算机52实时对比重量传感器112的输出数值与指定的载荷数值，当重量传感器112的输出数值与指定的载荷数值相同时，计算机52将该信号传给控制器，控制器控制驱动机构4关闭，即校准结束，该校准过程简单，易操作，精确度高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。