一种生产煤制乙二醇的管道气液混合装置的制作方法

本实用新型涉及乙二醇生产领域，具体涉及一种生产煤制乙二醇的管道气液混合装置。

背景技术：

在煤制乙二醇生产中，通常需要将草酸酯均匀分布于氢气中，以便反应顺利进行。为了解决草酸酯液体与氢气混合分布均匀，中国专利cn201320305420.1公开了一种煤制乙二醇管道式气液混合的简易装置，其解决了草酸酯液体与氢气混合分布均匀的问题，但是对于大管径大流量的氢气主管道，依然存在混合分布不均匀造成结垢堵塞的现象，而且草酸酯进液管的弯头处经过介质长时间冲刷会将其磨损严重寿命大大减少。

技术实现要素：

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种生产煤制乙二醇的管道气液混合装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种生产煤制乙二醇的管道气液混合装置，包括氢气主管道，所述氢气主管道的外壁连通固定有草酸酯进液管，所述草酸酯进液管一端延伸到氢气主管道内部并与设置在氢气主管道内的螺旋喷管连通固定，所述螺旋喷管的内壁上内外侧开有若干个喷孔，所述螺旋喷管上下端通过连接板与氢气主管道内壁固定，所述草酸酯进液管与螺旋喷管的弯头连接处前端采用弧形劈尖设置。

优选的，所述氢气主管道的外壁上设置有正对螺旋喷管的检修人孔，所述草酸酯进液管的外侧通过加强筋与氢气主管道外壁固定。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用通过在氢气主管道内设置带有内外喷孔的螺旋喷管，草酸酯在氢气主管道内管局部区域螺旋喷射进行全部雾化，同时与高速流动的高温氢气混合，这样整体提高了草酸酯的喷射区域，扩大了汽化的草酸酯与氢气混合时的界面面积，混合速率大大增强，有效的保证了大管径高流量的氢气和草酸酯混合的均匀性，将草酸酯进液管与螺旋喷管连接弯头处设置成弧形劈尖，减少与高速流动氢气阻力，减少了对弯头处的摩擦，有效得的增加了草酸酯进液管弯头的寿命。

附图说明

图1是本实用新型所述结构示意图；

图2是图1中的草酸酯进液管弯头劈尖端的截面图；

图中：氢气主管道1、草酸酯进液管2、螺旋喷管3、喷孔4、连接板5、弧形劈尖6、检修人孔7、加强筋8。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1、图2所示，一种生产煤制乙二醇的管道气液混合装置，包括氢气主管道1，所述氢气主管道1的外壁连通固定有草酸酯进液管2，所述草酸酯进液管2一端延伸到氢气主管道1内部并与设置在氢气主管道1内的螺旋喷管3连通固定，所述螺旋喷管3的内壁上内外侧开有若干个喷孔4，所述螺旋喷管3上下端通过连接板5与氢气主管道1内壁固定，所述草酸酯进液管2与螺旋喷管3的弯头连接处前端采用弧形劈尖6设置。

所述氢气主管道1的外壁上设置有正对螺旋喷管3的检修人孔7，所述草酸酯进液管2的外侧通过加强筋8与氢气主管道1外壁固定。

工作原理：本实用新型在使用时，高温氢气从氢气主管道1输送移动，草酸从草酸酯进液管2进入到氢气主管道1内的螺旋喷管3内，并从螺旋喷管3的内外侧喷孔4喷出进行雾化，在氢气主管道1内管局部区域螺旋喷射进行全部雾化，同时与高速流动的高温氢气混合，这样整体提高了草酸酯的喷射区域，扩大了汽化的草酸酯与氢气混合时的界面面积，混合速率大大增强，有效的保证了大管径高流量的氢气和草酸酯混合的均匀性，将草酸酯进液管2与螺旋喷管3连接弯头处设置成弧形劈尖6，减少与高速流动氢气阻力，减少了对弯头处的摩擦，有效得的增加了草酸酯进液管2弯头的寿命，设置的连接板5起到加强固定螺旋喷管3的作用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。