一种化工用反应釜的制作方法

本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种化工用反应釜。

背景技术：

化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业，化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一门科学，人类与化工的关系十分密切，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。

化工人员在对化工物进行反应时，需要用到化工用反应釜，目前现有的化工用反应釜搅拌效果不佳，导致化工用反应釜在使用时，由于搅拌不均匀，造成反应物受热不均匀，反应不完全，严重影响产品的品质，从而降低了化工用反应釜的实用性。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工用反应釜，具备对反应物搅拌均匀的优点，解决了现有的化工用反应釜搅拌效果不佳，导致化工用反应釜在使用时，由于搅拌不均匀，造成反应物受热不均匀，反应不完全的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工用反应釜，包括搅拌箱，所述搅拌箱底部的四角均固定连接有支撑脚，所述支撑脚的底部固定连接有防滑垫，所述搅拌箱左侧的顶部连通有加料斗，所述搅拌箱右侧的顶部设置有输水管，所述输水管的左侧贯穿至搅拌箱的内腔并连通有环形水管，所述环形水管表面的两侧均设置有固定机构，所述环形水管远离输水管的一端连通有出水管，所述出水管的左侧贯穿至搅拌箱的外侧，所述搅拌箱的顶部固定连接有箱体，所述箱体内壁顶部的左侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的底部贯穿至搅拌箱的内腔，所述第一转轴的表面固定连接有第一搅拌叶，所述第一转轴表面的顶部固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的右侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的轴心处固定连接有第二转轴，所述第二转轴的底部贯穿至搅拌箱的内腔，所述第二转轴的表面固定连接有第二搅拌叶，所述搅拌箱右侧的底部连通有排料管，所述排料管的表面设置有排料阀。

优选的，所述固定机构包括套环，所述套环的内腔与环形水管的表面相接触，所述套环外侧的四角均固定连接有固定柱，所述固定柱的外侧固定连接有固定板，所述固定板的外侧通过螺栓与搅拌箱的内壁固定连接。

优选的，所述第一转轴的底部套接有第一轴承，所述第一轴承的底部与搅拌箱内壁的底部固定连接，所述第二转轴的顶部和底部均套接有第二轴承，所述第二轴承远离第二转轴的一侧分别与与搅拌箱内壁的底部和箱体内壁的顶部固定连接。

优选的，所述第一转轴的表面套接有第一密封圈，所述第一密封圈的顶部与搅拌箱内壁的顶部固定连接，所述第二转轴的表面套接有第二密封圈，所述第二密封圈的顶部与搅拌箱内壁的顶部固定连接。

优选的，所述箱体的两侧均开设有散热槽，所述散热槽的内壁固定连接有防尘网。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种化工用反应釜，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置输水管、环形水管、固定机构、出水管、箱体、电机、第一转轴、第一搅拌叶、第一齿轮、第二齿轮、第二转轴、第二搅拌叶、排料管、排料阀、第一轴承、第二轴承、第一密封圈、第二密封圈、散热槽和防尘网相互配合，达到了对反应物搅拌均匀的优点，解决了现有的化工用反应釜搅拌效果不佳，导致化工用反应釜在使用时，由于搅拌不均匀，造成反应物受热不均匀，反应不完全的问题，使化工用反应釜在使用时，能够均匀的对反应物进行搅拌，同时使反应物能够均匀的受热，避免了反应不完全的问题，保证了产品的品质，从而提高了化工用反应釜的实用性。

2、本实用新型通过设置支撑脚和防滑垫，对搅拌箱起到防滑的作用，解决了搅拌箱在使用时出现滑动的问题，增加了搅拌箱使用时的稳定性，通过设置输水管、环形水管和出水管，对搅拌箱内腔的反应物起到加热的作用，能够均匀的对反应物进行加热，通过设置固定机构，对环形水管起到固定的作用，解决了环形水管在使用时出现晃动的问题，增加了环形水管使用时的稳定性，通过设置第一转轴、第一搅拌叶、第二转轴和第二搅拌叶，对搅拌箱内腔的反应物起到均匀搅拌的作用，能够均匀的对搅拌箱内腔的反应物进行均匀搅拌，通过设置排料管和排料阀，对搅拌箱内腔的反应物起到方便排料的作用，通过设置第一轴承和第二轴承，对第一转轴和第二转轴起到转动时稳定的作用，解决了第一转轴和第二转轴在转动时出现晃动的问题，增加了第一转轴和第二转轴转动时的稳定性，通过设置第一密封圈和第二密封圈，对第一转轴、第二转轴和搅拌箱之间的缝隙起到密封的作用，能够有效的保持搅拌箱内腔的温度，通过设置散热槽，对电机起到散热的作用，解决了电机在长期使用无法散热造成电机出现短路的问题，通过设置防尘网，对电机起到防尘的作用，解决了灰尘通过散热槽进入箱体的内腔，造成电机出现短路的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型箱体正视剖面图；

图3为本实用新型搅拌箱俯视剖面图。

图中：1搅拌箱、2支撑脚、3防滑垫、4加料斗、5输水管、6环形水管、7固定机构、71套环、72固定柱、73固定板、8出水管、9箱体、10电机、11第一转轴、12第一搅拌叶、13第一齿轮、14第二齿轮、15第二转轴、16第二搅拌叶、17排料管、18排料阀、19第一轴承、20第二轴承、21第一密封圈、22第二密封圈、23散热槽、24防尘网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种化工用反应釜，包括搅拌箱1，搅拌箱1底部的四角均固定连接有支撑脚2，支撑脚2的底部固定连接有防滑垫3，搅拌箱1左侧的顶部连通有加料斗4，搅拌箱1右侧的顶部设置有输水管5，输水管5的左侧贯穿至搅拌箱1的内腔并连通有环形水管6，环形水管6表面的两侧均设置有固定机构7，环形水管6远离输水管5的一端连通有出水管8，出水管8的左侧贯穿至搅拌箱1的外侧，搅拌箱1的顶部固定连接有箱体9，箱体9内壁顶部的左侧固定连接有电机10，电机10的输出端固定连接有第一转轴11，第一转轴11的底部贯穿至搅拌箱1的内腔，第一转轴11的表面固定连接有第一搅拌叶12，第一转轴11表面的顶部固定连接有第一齿轮13，第一齿轮13的右侧啮合有第二齿轮14，第二齿轮14的轴心处固定连接有第二转轴15，第二转轴15的底部贯穿至搅拌箱1的内腔，第二转轴15的表面固定连接有第二搅拌叶16，搅拌箱1右侧的底部连通有排料管17，排料管17的表面设置有排料阀18，固定机构7包括套环71，套环71的内腔与环形水管6的表面相接触，套环71外侧的四角均固定连接有固定柱72，固定柱72的外侧固定连接有固定板73，固定板73的外侧通过螺栓与搅拌箱1的内壁固定连接，第一转轴11的底部套接有第一轴承19，第一轴承19的底部与搅拌箱1内壁的底部固定连接，第二转轴15的顶部和底部均套接有第二轴承20，第二轴承20远离第二转轴15的一侧分别与与搅拌箱1内壁的底部和箱体9内壁的顶部固定连接，第一转轴11的表面套接有第一密封圈21，第一密封圈21的顶部与搅拌箱1内壁的顶部固定连接，第二转轴15的表面套接有第二密封圈22，第二密封圈22的顶部与搅拌箱1内壁的顶部固定连接，箱体9的两侧均开设有散热槽23，散热槽23的内壁固定连接有防尘网24，通过设置支撑脚2和防滑垫3，对搅拌箱1起到防滑的作用，解决了搅拌箱1在使用时出现滑动的问题，增加了搅拌箱1使用时的稳定性，通过设置输水管5、环形水管6和出水管8，对搅拌箱1内腔的反应物起到加热的作用，能够均匀的对反应物进行加热，通过设置固定机构7，对环形水管6起到固定的作用，解决了环形水管6在使用时出现晃动的问题，增加了环形水管6使用时的稳定性，通过设置第一转轴11、第一搅拌叶12、第二转轴15和第二搅拌叶16，对搅拌箱1内腔的反应物起到均匀搅拌的作用，能够均匀的对搅拌箱1内腔的反应物进行均匀搅拌，通过设置排料管17和排料阀18，对搅拌箱1内腔的反应物起到方便排料的作用，通过设置第一轴承19和第二轴承20，对第一转轴11和第二转轴15起到转动时稳定的作用，解决了第一转轴11和第二转轴15在转动时出现晃动的问题，增加了第一转轴11和第二转轴15转动时的稳定性，通过设置第一密封圈21和第二密封圈22，对第一转轴11、第二转轴15和搅拌箱1之间的缝隙起到密封的作用，能够有效的保持搅拌箱1内腔的温度，通过设置散热槽23，对电机10起到散热的作用，解决了电机10在长期使用无法散热造成电机10出现短路的问题，通过设置防尘网24，对电机10起到防尘的作用，解决了灰尘通过散热槽23进入箱体9的内腔，造成电机10出现短路的问题，通过设置输水管5、环形水管6、固定机构7、出水管8、箱体9、电机10、第一转轴11、第一搅拌叶12、第一齿轮13、第二齿轮14、第二转轴15、第二搅拌叶16、排料管17、排料阀18、第一轴承19、第二轴承20、第一密封圈21、第二密封圈22、散热槽23和防尘网24相互配合，达到了对反应物搅拌均匀的优点，解决了现有的化工用反应釜搅拌效果不佳，导致化工用反应釜在使用时，由于搅拌不均匀，造成反应物受热不均匀，反应不完全的问题，使化工用反应釜在使用时，能够均匀的对反应物进行搅拌，同时使反应物能够均匀的受热，避免了反应不完全的问题，保证了产品的品质，从而提高了化工用反应釜的实用性。

使用时，工人首先通过加料斗4将需要搅拌的反应物加入搅拌箱1的内腔，然后再将热水通入输水管5的内腔，热水再进入环形水管6的内腔，对搅拌箱1内腔的反应物进行加热，然后再通过外设控制器打开电机10，电机10转动带动第一转轴11在第一轴承19的内腔开始转动，使第一转轴11转动稳定，同时第一转轴11转动带动第一搅拌叶12开始对反应物进行搅拌，同时第一转轴11转动带动第一齿轮13开始转动，第一齿轮13转动通过齿牙带动第二齿轮14开始转动，第二齿轮14转动带动第二转轴15在第二轴承20的内腔转动，使第二转轴15转动稳定，同时第二转轴15转动带动第二搅拌叶16开始对搅拌箱1内腔的反应物进行搅拌，通过第一搅拌叶12和第二搅拌叶16正反搅拌，能够均匀的对反应物进行搅拌，同时使反应物能够均匀的受热，避免了反应不完全的问题，保证了产品的品质，从而达到了对反应物搅拌均匀的优点。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，而且电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述，同时该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及220v市电电连接，说明书中提到的外设控制器可为本文提到的电器元件起到控制作用，而且该外设控制器为常规的已知设备。

综上所述，该化工用反应釜，通过输水管5、环形水管6、固定机构7、出水管8、箱体9、电机10、第一转轴11、第一搅拌叶12、第一齿轮13、第二齿轮14、第二转轴15、第二搅拌叶16、排料管17、排料阀18、第一轴承19、第二轴承20、第一密封圈21、第二密封圈22、散热槽23和防尘网24相互配合，解决了现有的化工用反应釜搅拌效果不佳，导致化工用反应釜在使用时，由于搅拌不均匀，造成反应物受热不均匀，反应不完全的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。