一种用于马来酸酯聚羧酸减水剂制备的常温常压反应釜的制作方法

本实用新型涉及反应釜，特别涉及一种用于马来酸酯聚羧酸减水剂制备的常温常压反应釜，属于减水剂生产技术领域。

背景技术：

聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂，广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程，减水剂在反应釜生产中产生的气体导致反应釜体内压力过高，存在安全隐患问题，而泄压时将反应的高温气体直接排放，不仅造成热损耗，且产生空气污染，以及低温环境抑制反应的速度，实用性较差。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用于马来酸酯聚羧酸减水剂制备的常温常压反应釜，解决了现有技术存在的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种用于马来酸酯聚羧酸减水剂制备的常温常压反应釜,包括反应釜体和泄压机构，所述反应釜体一侧外壁上固定安装有泄压机构，所述反应釜体的底部固定安装有支架，所述反应釜体顶部一侧开设有进料口，所述反应釜体的底部开设有排放口，所述反应釜体顶部靠近泄压机构的一侧开设有通口和泄压口，所述泄压口通过泄压管与泄压机构连接，所述泄压管上安装有泄压阀，所述通口通过出液管与泄压机构连接，所述出液管上安装有水泵，所述反应釜体顶部相对的两侧分别安装有压力表和温度计，所述反应釜体的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器与反应釜体内部的转轴传动连接，所述转轴上固定安装有多个倾斜设置的桨叶。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述泄压机构包括外筒体和内筒体，所述外筒体套设在内筒体的外侧，所述外筒体呈双层设置，所述外筒体的筒体上设置有密封夹层，所述外筒体的顶部开设有进气口，所述进气口与泄压管连接，所述外筒体的底部开设有排气口，所述内筒体顶部靠近反应釜体的一侧开设有出液口，所述出液管穿过出液口延伸至内筒体的内底部，所述内筒体顶部远离出液口的一侧开设有进液口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外筒体内部的密封夹层中固定安装有网板，所述网板顶部的密封夹层中填充有活性炭层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述反应釜体呈双层中空结构设置，且所述反应釜体中空夹层中固定安装有多个电加热片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外筒体的内壁和内筒体的外壁之间固定安装有导热膜层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外筒体的外壁上固定安装有保温层。

本实用新型提供了一种用于马来酸酯聚羧酸减水剂制备的常温常压反应釜。与现有技术比具备以下有益效果：

1、本实用新型结构简单，使用方便，在反应釜体上开设的泄压口与泄压管及泄压阀配合，实现对反应釜体的泄压处理，避免反应造成反应釜体内部压力过高存在安全隐患，以及安装在反应釜体中空夹层中的电加热片，可对反应进行加热，避免低温抑制减水剂的反应速率，实用性更强。

2、本实用新型通过安装在反应釜体上的泄压机构与反应釜体上开设的泄压口相配合，将反应釜体中泄压出的高温反应气体导入外筒体的密封夹层中，利用热传递原理对内筒体中的液体进行加热，内筒体中液体加热升温后可用于下一程序减水剂反应，降低减水剂批量反应加热能耗，且在外筒体的密封夹层中安装有活性炭层对反应泄压气体吸附过滤，避免反应气体直接泄压排放造成的热损耗及污染，降低成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型图1中a处的放大图；

图3是本实用新型的泄压机构的结构示意图。

图中：1、反应釜体；2、泄压机构；21、外筒体；22、内筒体；23、密封夹层；24、进气口；25、排气口；26、进液口；27、出液口；28、网板；29、活性炭层；3、支架；4、进料口；5、排放口；6、通口；7、泄压口；8、泄压管；9、泄压阀；10、出液管；11、水泵；12、压力表；13、温度计；14、电机；15、转轴；16、桨叶；17、电加热片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-3所示，本实用新型一种用于马来酸酯聚羧酸减水剂制备的常温常压反应釜,包括反应釜体1和泄压机构2，所述反应釜体1一侧外壁上固定安装有泄压机构2，所述反应釜体1的底部固定安装有支架3，所述反应釜体1顶部一侧开设有进料口4，所述反应釜体1的底部开设有排放口5，所述反应釜体1顶部靠近泄压机构2的一侧开设有通口6和泄压口7，所述泄压口7通过泄压管8与泄压机构2连接，所述泄压管8上安装有泄压阀9，所述通口6通过出液管10与泄压机构2连接，所述出液管10上安装有水泵11，所述反应釜体1顶部相对的两侧分别安装有压力表12和温度计13，所述反应釜体1的顶部固定安装有电机14，所述电机14的输出端通过联轴器与反应釜体1内部的转轴15传动连接，所述转轴15上固定安装有多个倾斜设置的桨叶16。

所述泄压机构2包括外筒体21和内筒体22，所述外筒体21套设在内筒体22的外侧，所述外筒体21呈双层设置，所述外筒体21的筒体上设置有密封夹层23，所述外筒体21的顶部开设有进气口24，所述进气口24与泄压管8连接，所述外筒体21的底部开设有排气口25，所述内筒体22顶部靠近反应釜体1的一侧开设有出液口27，所述出液管10穿过出液口27延伸至内筒体22的内底部，所述内筒体22顶部远离出液口27的一侧开设有进液口26，所述外筒体21内部的密封夹层23中固定安装有网板28，所述网板28顶部的密封夹层23中填充有活性炭层29，所述反应釜体1呈双层中空结构设置，且所述反应釜体1中空夹层中固定安装有多个电加热片17，所述外筒体21的内壁和内筒体22的外壁之间固定安装有导热膜层，所述外筒体21的外壁上固定安装有保温层。

具体的，本实用新型使用时，首先将物料由进料口4投入在反应釜体1内，反应釜体1中空夹层内的电加热片17通电对反应釜体1内的物料加热，避免低温抑制减水剂的反应速率，启动电机14，在电机14的驱动下转轴15转动带动桨叶16在反应釜体1内搅动，促进物料混合和反应，将下一程序反应所需液体由进液口26加入内筒体22中，当压力表12显示压力高于安全值时，打开泄压管8上的泄压阀9，反应釜体1内高温反应气体由泄压口7、泄压管8及进气口24输送至外筒体21的密封夹层23中，实现对反应釜体1的泄压处理，避免反应造成反应釜体1内部压力过高存在安全隐患，利用热传递原理对内筒体22中的液体进行加热，在下一次反应中，通过水泵11和出液管10将内筒体22中加热升温的液体用于下一程序减水剂反应，降低减水剂批量反应加热能耗，且在外筒体21的密封夹层23中安装有活性炭层29对反应泄压气体吸附过滤，避免反应气体直接泄压排放造成的热损耗及污染，降低成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。