一种阿托伐他汀钙专用反应釜的制作方法

本实用新型涉及药品生产技术领域，具体为一种阿托伐他汀钙专用反应釜。

背景技术：

反应釜时用来进行物理或化学反映的容器，常应用于医药、食品等行业，一般具有搅拌，加热，冷却等功能，反应釜能够提供的条件对于内部的化学或物理反应的反应速度，反应釜从广义上说时进行物理和化学反应的怒锈钢容器，若根据适用场所即使用条件有可细分为多种具有不同功能的反应釜，阿托伐他汀钙专用反应釜是用来生产药物阿托伐他汀钙的专用的反应容器，现有的阿托伐他汀钙专用反应釜需要将配料的使用量事先准备好，且现有的阿托伐他汀钙专用反应釜只有一个进料口，导致进料步骤冗长，操作繁琐，因此需要一种阿托伐他汀钙专用反应釜对上述问题做出改善。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种阿托伐他汀钙专用反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种阿托伐他汀钙专用反应釜，包括反应釜外罐，所述反应釜外罐的上侧安装有反应釜上盖，所述反应釜上盖的侧面固定连接有若干个进料管，所述进料管的上侧固定连接有流量计，所述流量计的上侧固定连接有投料口，所述投料口的上侧转动连接有投料口上盖，所述反应釜上盖的上侧中间处固定连接有电机安装架，所述电机安装架的上侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的下侧固定连接有电机主轴，所述电机主轴的下侧固定连接有联轴器，所述联轴器的下侧固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外壁固定套接有转动轴承，所述反应釜上盖的上侧内壁固定连接有温度传感器，所述反应釜外罐的正面并且位于反应釜上盖的下侧固定设置有操作面板，所述反应釜外罐的内部设置有反应釜内罐，所述反应釜外罐与反应釜内罐之间固定连接有加热管，所述反应釜内罐的下侧固定连接有出料管，所述出料管的上侧固定连接有控制阀门，所述反应釜外罐的下侧固定连接有若干个均匀分布的支撑腿。

优选的，所述进料管共设有三个并且在反应釜上盖上呈圆周分布，所述反应釜上盖与反应釜外罐的安装方式为可拆卸安装。

优选的，所述流量计的型号为jk-lwgy。

优选的，所述驱动电机的型号为yb3-132s-2。

优选的，所述温度传感器的型号为wrn-130。

优选的，所述操作面板与驱动电机、温度传感器、加热管的连接方式均为电性连接。

优选的，所述转动轴承与反应釜上盖的连接方式为固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的三个均匀分布的进料管，可保证在阿托伐他汀钙生产时能够同时向反应釜内加入多种配料，一定程度上减少了阿托伐他汀钙生产时添加配料的时间，提高了阿托伐他汀钙生产的生产效率，另外多个进料管的加入可避免单一配料依次加入导致不同配料之间混合不均匀导致反应不完全的情况的发生，一定程度上提高了不同配料之间混合的均匀程度，提高了反应釜内化学反应的平衡转化率。

2、本实用新型中，通过设置的流量计的加入可在添加配料的同时保证能够及时准确的检测出配料的添加量，省去了反应前称量配料的时间，同时省去了原料称量后辅助工具的清洗工作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作人员的工作效率，总体来说，本装置能够准确地检测出配料的添加量，一定程度上节省了配料的添加时间，降低了操作人员的劳动强度，提高了工作人员的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体主视图；

图2为本实用新型局部结构示意图；

图3为本实用新型反应釜内罐内部结构示意图。

图中：1-反应釜外罐、2-反应釜上盖、3-进料管、4-流量计、5-投料口、6-投料口上盖、7-电机安装架、8-驱动电机、9-电机主轴、10-联轴器、11-搅拌杆、12-温度传感器、13-操作面板、14-反应釜内罐、15-加热管、16-出料管、17-控制阀门、18-支撑腿、101-转动轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种阿托伐他汀钙专用反应釜，包括反应釜外罐1，反应釜外罐1的上侧安装有反应釜上盖2，反应釜上盖2的侧面固定连接有若干个进料管3，三个均匀分布的进料管3，可保证在阿托伐他汀钙生产时能够同时向反应釜内加入多种配料，一定程度上减少了阿托伐他汀钙生产时添加配料的时间，提高了阿托伐他汀钙生产的生产效率，另外多个进料管的加入可避免单一配料依次加入导致不同配料之间混合不均匀导致反应不完全的情况的发生，一定程度上提高了不同配料之间混合的均匀程度，提高了反应釜内化学反应的平衡转化率，进料管3的上侧固定连接有流量计4，流量计4的加入可在添加配料的同时保证能够及时准确的检测出配料的添加量，省去了反应前称量配料的时间，同时省去了原料称量后辅助工具的清洗工作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作人员的工作效率，流量计4的上侧固定连接有投料口5，投料口5的上侧转动连接有投料口上盖6，反应釜上盖2的上侧中间处固定连接有电机安装架7，电机安装架7的上侧固定连接有驱动电机8，驱动电机8的下侧固定连接有电机主轴9，电机主轴9的下侧固定连接有联轴器10，联轴器10的下侧固定连接有搅拌杆11，搅拌杆11的外壁固定套接有转动轴承101，反应釜上盖2的上侧内壁固定连接有温度传感器12，反应釜外罐1的正面并且位于反应釜上盖2的下侧固定设置有操作面板13，反应釜外罐1的内部设置有反应釜内罐14，反应釜外罐1与反应釜内罐14之间固定连接有加热管15，反应釜内罐14的下侧固定连接有出料管16，出料管16的上侧固定连接有控制阀门17，反应釜外罐1的下侧固定连接有若干个均匀分布的支撑腿18。

本实用新型工作流程：使用时，通过操作面板13启动本装置，启动后驱动电机8通过电机主轴9带动搅拌杆11进行转动，同时加热管15开始加热工作，加热过程中温度传感器12可将反应釜内罐14中的温度通过操作面板13显示出来，可供操作人员随时监控反应釜内罐14内的温度，再讲不同的原料通过不同的进料管3箱反应釜内罐14中添加，在添加过程中可通过流量计4对原料的添加量进行监控，当原料添加完毕后将投料口上盖6盖上继续反应即可，本装置中三个均匀分布的进料管3，可保证在阿托伐他汀钙生产时能够同时向反应釜内加入多种配料，一定程度上减少了阿托伐他汀钙生产时添加配料的时间，提高了阿托伐他汀钙生产的生产效率，另外多个进料管的加入可避免单一配料依次加入导致不同配料之间混合不均匀导致反应不完全的情况的发生，一定程度上提高了不同配料之间混合的均匀程度，提高了反应釜内化学反应的平衡转化率，流量计4的加入可省去化学反应前称量原料的时间，且流量计4能够精准的检测出配料的添加量，保证配料能够按正确的配比添加到反应釜内罐14中，整体设计结构简单，操作方便，且功能齐全，能够简化工作人员的操作步骤，节省工作人员的操作时间，提高工作人员的工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。