一种便于堆叠的产品周转箱的制作方法

本实用新型涉及箱体制造技术领域，更具体地说，它涉及一种便于堆叠的产品周转箱。

背景技术：

周转箱广泛用于机械、汽车、家电、轻工和电子等行业，用来与多种物流容器和工位器具配合，帮助完成物流容器的通用化、一体化管理。

现有申请号为cn201620994195.0的中国专利提供了一种周转箱，包括箱体，在箱体周围设有交叉排列的加强筋，箱体侧面设有规则排列的插孔；该周转箱还设置有背板，背板设有与插孔配合的插销；背板和箱体通过插接的方式进行固定，同时，按需求也可以将插孔和插销经加热后的两者熔合在一起，从而成为一个整体。

由于周转箱在使用过程中需要进行物体的转运，为了提高空间利用率，周转箱在转运时会堆叠运输；但是，周转箱在码放时由于堆叠不整齐，以及在运输过程中的颠簸，均会导致周转箱的滑落，甚至造成内部物品的损坏，故有待改善。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于堆叠的产品周转箱，其具有使周转箱码放整齐的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种便于堆叠的产品周转箱，包括箱体，所述箱体相邻两壁的外表面均设置有与箱体外表面相抵的固定组件；所述固定组件包括第一固定板和第二固定板；所述固定组件沿竖直方向向上延伸至箱体上方。

通过采用上述技术方案，固定组件的下端与箱体相连，上端从箱体上表面向外伸出，当有其他产品周转箱进行叠加时，固定组件用来固定叠加的产品周转箱的四个角，使两个产品周转箱码放整齐，提高空间利用率，避免码放在上面的产品周转箱的滑落。

进一步地，所述箱体外表面沿竖直方向设置有挡板，所述固定组件靠近挡板的两端设置有定位板，所述定位板与固定组件一体成型；所述挡板上设置有供定位板插入的贯穿槽。

通过采用上述技术方案，固定组件实现上下移动，当产品周转箱进行产品装箱时，可以将固定组件下滑，隐藏在箱体外侧壁，避免固定组件影响装箱进度；定位板起到限位的作用，防止固定组件滑离箱体表面。

进一步地，所述箱体表面靠近挡板处设置有若干个固定孔，所述固定孔设置在挡板远离固定组件的一侧，所述定位板上设置有贯穿孔，所述贯穿孔中插设有螺栓，所述螺栓远离定位板的一端设置有六角螺母，所述螺栓穿过固定孔与六角螺母螺纹连接。

通过采用上述技术方案，螺栓穿过贯穿孔后，选择不同的固定孔用六角螺母进行固定，实现定位作用。

进一步地，所述六角螺母上设置有保护套。

通过采用上述技术方案，在运输过程中，保护套能防止由于碰撞六角螺母对产品表面造成损伤。

进一步地，所述保护套内表面设置有凸起。

通过采用上述技术方案，凸起起增大摩擦力的作用，防止保护套在碰撞中脱离六角螺母。

进一步地，所述固定组件外表面设置有加强筋。

通过采用上述技术方案，增强固定组件的强度和刚性，一方面，防止固定组件的变形，另一方面，不增加固定组件的壁厚，可以节约材料用量，减轻重量，降低成本。

进一步地，所述箱体表面与固定组件相抵处设置有若干个凹槽，所述凹槽里嵌设有球形的滚珠。

通过采用上述技术方案，滚珠起减小摩擦力的作用，方便固定组件的滑动。

进一步地，所述固定组件上表面设置有楔形面，所述楔形面自固定组件往箱体方向向下倾斜设置。

通过采用上述技术方案，方便产品周转箱堆叠时能够快速插入4个固定组件中，实现码放整齐的效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、采用了固定组件上下滑动的方式，使固定组件进行产品装箱时向下滑动，隐藏在箱体外侧壁外表面，避免固定组件影响装箱进度；

2、采用了楔形面的技术，从而实现产品周转箱快速堆叠的效果。

附图说明

图1为实施例中便于堆叠的周转箱的结构示意图；

图2为实施例中用于体现固定组件与挡板之间位置关系的示意图；

图3为实施例中用于体现保护套和六角螺母之间关系的示意图。

图中：1、箱体；11、固定孔；12、凹槽；121、滚珠；2、固定组件；21、第一固定板；22、第二固定板；23、定位板；231、贯穿孔；24、加强筋；25、楔形面；3、挡板；31、贯穿槽；4、螺栓；41、六角螺母；42、保护套；421、凸起。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种便于堆叠的周转箱，参照图1，其包括箱体1，箱体1相邻两箱壁的外表面均设置有与箱体1外表面相抵的固定组件2，固定组件2一共4个，用来固定箱体1的四个角；固定组件2包括第一固定板21和第二固定板22，第一固定板21和第二固定板22之间相互垂直，连接方式为焊接；固定组件2沿竖直方向向上延伸至箱体1上方。

参照图1和图2，箱体1外表面沿竖直方向设置有挡板3，挡板3与箱体1焊接连接；固定组件2靠近挡板3的两端设置有定位板23，定位板23与固定组件2一体成型；挡板3上设置有供定位板23插入的贯穿槽31，定位板23在贯穿槽31中滑动，使固定组件2实现上下移动的效果；定位板23在向下移动时，与贯穿槽31下方端壁处相抵，同样地，定位板23向上移动时，与贯穿槽31上方端壁处相抵，从而实现限位作用，防止固定组件2滑离箱体1表面。

参照图2，箱体1表面靠近挡板3处设置有若干个固定孔11，固定孔11位于挡板3远离固定组件2的一侧，定位板23上设置有贯穿孔231，贯穿孔231中插设有螺栓4，定位板23通过螺栓4螺纹连接于箱体1；螺栓4螺纹连接于不同位置的固定孔11实现定位作用；箱体1表面与固定组件2贴合处设置有若干个凹槽12，凹槽12里嵌设有球形的滚珠121，减小了固定组件2与箱体1表面的摩擦力，方便固定组件2的滑动。

固定组件2外表面设置有加强筋24，用来增强固定组件2的强度和刚性，防止固定组件2的变形，减轻重量，降低成本；固定组件2不与箱体1表面相抵的一端设置有楔形面25，楔形面25自固定组件2上表面往箱体1方向向下倾斜设置，实现快速定位，方便箱体1码放。

参照图3，螺栓4插入箱体1内部的一端设置有六角螺母41，螺栓4穿过固定孔11与六角螺母41相连，六角螺母41拧紧后实现固定组件2与箱体1表面的位置固定；六角螺母41上设置有保护套42，防止由于碰撞，六角螺母41对产品表面造成损伤；保护套42内表面设置有增大摩擦力的凸起421，防止保护套42在碰撞中脱离六角螺母41。

工作原理如下：

产品周转箱进行装箱时，沿挡板3的贯穿槽31向下移动固定组件2，当定位板23与贯穿槽31内壁的下壁端相抵时，固定组件2向下移动至最大限度，此时通过定位板23与箱体1的螺纹连接，实现固定组件2的固定；此时固定组件2完全抵在箱体1外侧壁，有效避免了由于固定组件2的凸出，影响装箱进度。

产品周转箱进行码放时，沿挡板3的贯穿槽31向上移动固定组件2，当定位板23与贯穿槽31内壁的上壁端相抵时，固定组件2向上移动至最大限度，此时通过定位板23与箱体1的螺纹连接，实现固定组件2的固定；此时叠加产品周转箱时，上方的产品周转箱底部的四个角通过楔形面25实现快速定位，便于周转箱的码放和保护周转箱内物品，使其不被损坏，实现搬运时多层一起同步移动的优势。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。