一种聚乙烯胶辊保护装置的制作方法

本实用新型涉及聚乙烯胶辊保护技术领域，尤其涉及一种聚乙烯胶辊保护装置。

背景技术：

聚乙烯是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀。常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良。

现在的聚乙烯加工后往往呈管状结构运输使用，然而管状的聚乙烯胶棒在使用运输过程中往往容易出现损坏，从而出现了以下的一些缺陷，首先，聚乙烯胶棒的侧表壁比较脆弱容易受到碰撞损坏；其次，聚乙烯胶棒的内部光滑，外加端盖容易脱落。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决聚乙烯胶棒端盖容易脱落的问题，而提出的一种聚乙烯胶辊保护装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种聚乙烯胶辊保护装置，包括聚乙烯胶辊与聚乙烯胶辊内表壁靠近侧表壁的部位贴合的外壳体，所述外壳体内表壁间隙配合有内壳体，且内壳体侧表壁靠近下端面的部位开设有啮合齿，所述外壳体下端面通过转轴转动连接有斜板，且斜板靠近内壳体的一侧开设有啮合槽，所述啮合槽与啮合齿螺纹旋合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述外壳体的竖直截面呈倒l形结构，所述外壳体远离内壳体下端面与聚乙烯胶辊上端面贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述斜板共设置有四个，所述四个斜板相互靠近的两两之间夹角为90°，所述斜板远离内壳体的一侧转动连接有棘轮，且棘轮远离内壳体的一侧与聚乙烯胶辊内表壁卡接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述内壳体内腔开设有空腔，所述内壳体远离聚乙烯胶辊的一侧侧表壁开设有贯穿槽，且贯穿槽贯穿内壳体上下两侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述内壳体上端面通过转轴转动连接有拉手，且拉手的竖直截面呈“几”形结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述斜板靠近棘轮转轴位置处分别开设有第一限位板与第二限位板，所述第一限位板上端面与斜板侧表壁垂直，所述第二限位板下端面与斜板侧表壁呈60°夹角。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，由于采用了外壳体外侧下端面与聚乙烯胶辊上端面的贴合，实现了将外壳体放到聚乙烯胶辊的圆形端面上，又由于采用了外壳体与斜板之间的转动连接，实现了聚乙烯胶辊内腔推动斜板转动倾斜，同时由于采用了啮合齿与啮合槽之间的啮合连接，实现了内壳体推动斜板挤压聚乙烯胶辊内表壁，使得斜板卡住聚乙烯胶辊。

2、本实用新型中，由于采用了棘轮与第二限位槽之间的限位，实现了斜板伸到聚乙烯胶辊内腔时不受影响，又由于采用了棘轮自由端与第一限位槽之间的贴合，实现了内壳体推动斜板时棘轮卡住聚乙烯胶辊内表壁，避免斜板与聚乙烯胶辊之间发生滑动，同时由于采用了拉手与内壳体之间的转动连接，方便对于聚乙烯胶辊的固定抬升，且由于采用了贯穿槽贯穿内壳体上下两侧与空腔之间的连通，实现了对于聚乙烯胶辊内腔的气压调节，方便对于聚乙烯胶辊的固定。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种聚乙烯胶辊保护装置的主视图结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种聚乙烯胶辊保护装置的俯视图结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种聚乙烯胶辊保护装置的棘轮内部结构示意图。

图例说明：

1、内壳体；2、拉手；3、外壳体；4、棘轮；5、斜板；6、聚乙烯胶辊；7、空腔；8、啮合齿；9、啮合槽；10、贯穿槽；11、第一限位板；12、第二限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种聚乙烯胶辊保护装置，包括聚乙烯胶辊6与聚乙烯胶辊6内表壁靠近侧表壁的部位贴合的外壳体3，外壳体3内表壁间隙配合有内壳体1，且内壳体1侧表壁靠近下端面的部位开设有啮合齿8，外壳体3下端面通过转轴转动连接有斜板5，且斜板5靠近内壳体1的一侧开设有啮合槽9，啮合槽9与啮合齿8螺纹旋合连接，使得内壳体1与外壳体3之间相互固定，且内壳体1推动斜板5向聚乙烯胶辊6内腔方向运动。

具体的，如图1所示，外壳体3的竖直截面呈倒l形结构，外壳体3远离内壳体1下端面与聚乙烯胶辊6上端面贴合，使得外壳体3对于聚乙烯胶辊6侧面进行保护。

具体的，如图1所示，斜板5共设置有四个，四个斜板5相互靠近的两两之间夹角为90°，斜板5远离内壳体1的一侧转动连接有棘轮4，且棘轮4远离内壳体1的一侧与聚乙烯胶辊6内表壁卡接，使得内壳体1通过斜板5对于聚乙烯胶辊6内腔进行挤压固定。

具体的，如图1所示，内壳体1内腔开设有空腔7，内壳体1远离聚乙烯胶辊6的一侧侧表壁开设有贯穿槽10，且贯穿槽10贯穿内壳体1上下两侧，使得内壳体1内外两侧的气压相同，避免内壳体1受压影响斜板5的固定。

具体的，如图2所示，内壳体1上端面通过转轴转动连接有拉手2，且拉手2的竖直截面呈“几”形结构，方便通过拉手2对于内壳体1的进行固定提起。

具体的，如图3所示，斜板5靠近棘轮4转轴位置处分别开设有第一限位板11与第二限位板12，第一限位板11上端面与斜板5侧表壁垂直，第二限位板12下端面与斜板5侧表壁呈60°夹角，使得第一限位板11方便斜板5的挤压固定，同时第二限位板12方便棘轮4对于聚乙烯胶辊6内腔的固定。

工作原理：使用时，首先，将外壳体3与斜板5转动连接的一侧伸到聚乙烯胶辊6内侧，使得外壳体3外侧下端面与聚乙烯胶辊6上端面贴合，同时通过外壳体3与斜板5之间的转动连接，使得斜板5倾斜卡到聚乙烯胶辊6内腔中，通过啮合齿8与啮合槽9之间的啮合连接，使得内壳体1向外壳体3内部转动，从而使得内壳体1外表壁挤压四个斜板5向聚乙烯胶辊6内腔方向运动，从而使得斜板5卡住聚乙烯胶辊6；其次，通过棘轮4与第二限位板12之间的限位，使得棘轮4在斜板5向聚乙烯胶辊6向底部运动的过程中转动，避免棘轮4卡住聚乙烯胶辊6内腔，当外壳体3外侧下端面与聚乙烯胶辊6上端面贴合时，自由端的棘轮4受到重力作用与第一限位板11贴合，当内壳体1推动斜板5卡住聚乙烯胶辊6内表壁时，棘轮4顶端卡住聚乙烯胶辊6内表壁，避免斜板5从聚乙烯胶辊6内表壁中滑出；最后，通过拉手2与内壳体1上端面之间的转动连接，实现了通过拉手2提起聚乙烯胶辊6，方便聚乙烯胶辊6的固定，通过贯穿槽10贯穿内壳体1的空腔7与上下端面，使得聚乙烯胶辊6内腔与外界的气压相同，避免旋合内壳体1时导致聚乙烯胶辊6内部压力过大影响内壳体1的固定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。