一种自动化纺织机械用卷辊传动对接机构的制作方法

本实用新型涉及卷辊安装领域，具体是一种自动化纺织机械用卷辊传动对接机构。

背景技术：

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。

在纺织领域，卷辊的使用不可避免，其现有的卷辊在安装连接时，其两端轴承座之间的距离不能调节，从而不利于卷辊的安装与对接，同时在对两端的轴承座进行润滑时，不能对多余的润滑油进行回收。

技术实现要素：

1.要解决的问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种自动化纺织机械用卷辊传动对接机构，在使用时，通过液压缸伸缩驱动可以调节两个轴承座之间的距离，从而方便卷辊的安装拆卸，且通过润滑油回收机构可以对多余的润滑油进行回收，从而减小润滑油对周边环境的污染，有利于润滑油的后续处理，从而解决了上述背景故事中提到的问题。

2.技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动化纺织机械用卷辊传动对接机构，包括连接板，所述连接板的上表面从左到右依次焊接有安装板、固定板和竖板，安装板上固定连接有横向设置的液压缸，液压缸的输出端贯穿固定板开设的通孔并固定连接有运动板，运动板与竖板相对的两个面均安装有轴承座，轴承座上开设有相互连通的注油孔和出油孔，且运动板和竖板上均安装有润滑油回收机构，润滑油回收机构主要由反渗透膜和润滑油收集盒组成，所述运动板上安装有开口向上的润滑油收集盒，润滑油收集盒位于出油孔的正下方，且润滑油收集盒内固定连接有匹配设置的反渗透膜，反渗透膜靠近润滑油收集盒的上端开口设置，同时润滑油收集盒的下表面固定连接有出油管。

作为本实用新型进一步的方案：所述润滑油收集盒的下表面固定连接有凸块，凸块放置在与运动板固定连接的支撑板上，且支撑板通过紧固螺栓与凸块连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述注油孔的上端开口的上大下小的漏斗状。

作为本实用新型进一步的方案：所述运动板的下表面固定连接有限位块，限位块滑动连接在连接板开设的限位滑槽内。

作为本实用新型进一步的方案：所述润滑油收集盒远离运动板的一侧面与轴承座的远离运动板的一侧面持平。

作为本实用新型进一步的方案：所述出油管上安装有阀门，且出油管靠近凸块设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用通过液压缸伸缩驱动可以调节两个轴承座之间的距离，从而方便卷辊的安装拆卸；

2、本实用通过注油孔和出油孔可以方便对轴承座进行注油润滑，保证轴承座良好的润滑；

3、本实用通过润滑油回收机构可以对多余的润滑油进行回收，从而减小润滑油对周边环境的污染，有利于润滑油的后续处理；

4、本实用通过反渗透膜可以多余的润滑油进行过滤，从而使得进入到反渗透膜下方的润滑油可以进行再利用，从而提高润滑油的利用率，减小用户的成本。

附图说明

图1为一种自动化纺织机械用卷辊传动对接机构的结构示意图。

图2为图1中a处的局部放大图。

图中：1、安装板；2、液压缸；3、固定板；4、运动板；5、连接板；6、限位块；7、限位滑槽；8、注油孔；9、反渗透膜；10、凸块；11、紧固螺栓；12、轴承座；13、出油孔；14、润滑油收集盒；15、出油管；16、支撑板；17、竖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种自动化纺织机械用卷辊传动对接机构，包括连接板5，所述连接板5的上表面从左到右依次焊接有安装板1、固定板3和竖板17，安装板1上固定连接有横向设置的液压缸2，液压缸2的输出端贯穿固定板3开设的通孔并固定连接有运动板4，运动板4与竖板17相对的两个面均安装有轴承座12。

需要说明：液压缸2由液压系统控制，且通过液压缸2伸缩驱动可以带动运动板4和安装在运动板4上的轴承座12运动，使得分别安装在运动板4和竖板17上的两个轴承座12之间的距离可以调节，当卷辊安装时，液压缸2的伸缩杆伸长，使得两个轴承座12之间的距离减小，从而通过挤压的方式安装卷辊，进而减小卷辊的安装对接的难度，当卷辊拆卸时，液压缸2的伸缩杆收缩，从而方便卷辊的拆卸。

轴承座12上开设有相互连通的注油孔8和出油孔13，且运动板4上安装有润滑油回收机构。

需要说明：通过注油孔8和出油孔13可以方便对轴承座12进行注油润滑，保证轴承座12良好的润滑，且通过润滑油回收机构可以对多余的润滑油进行回收，从而减小润滑油对周边环境的污染，有利于润滑油的后续处理。

润滑油回收机构主要由反渗透膜9和润滑油收集盒14组成，所述运动板4上安装有开口向上的润滑油收集盒14，润滑油收集盒14位于出油孔13的正下方，且润滑油收集盒14内固定连接有匹配设置的反渗透膜9，反渗透膜9靠近润滑油收集盒14的上端开口设置，同时润滑油收集盒14的下表面固定连接有出油管15。

需要说明：多余的润滑油通过出油孔13流入润滑油收集盒14内，从而完成对润滑油的收集，且通过反渗透膜9可以多余的润滑油进行过滤，从而使得进入到反渗透膜9下方的润滑油可以进行再利用，从而提高润滑油的利用率，减小用户的成本。

所述润滑油收集盒14的下表面固定连接有凸块10，凸块10放置在与运动板4固定连接的支撑板16上，且支撑板16通过紧固螺栓11与凸块10连接。

需要说明：通过旋松紧固螺栓11，使得支撑板16与凸块10不再连接，从而使得润滑油收集盒14可以单独取下，有利于润滑油收集盒14的清理，减小装置的使用难度。

所述注油孔8的上端开口的上大下小的漏斗状，且注油孔8的上端开口设有橡胶塞。

需要说明：方便润滑油进入到注油孔8内，且橡胶塞可以减小灰尘进入到注油孔8内的几率。

所述运动板4的下表面固定连接有限位块6，限位块6滑动连接在连接板5开设的限位滑槽7内。

需要说明：通过限位块6和限位滑槽7，使得运动板4的运动更加平稳。

所述润滑油收集盒14远离运动板4的一侧面与轴承座12的远离运动板4的一侧面持平。

需要说明：避免润滑油收集盒14对卷辊的安装造成影响。

所述出油管15上安装有阀门，且出油管15靠近凸块10设置。

需要说明：润滑油收集盒14放置时，由于凸块10使其发生倾斜，从而使得出油管15悬空，减小出油管15发生磕碰的几率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。