一种香烟拨打成垂直变向装置的制作方法

本实用新型涉及卷烟烟草加工领域，特别涉及一种香烟拨打成垂直变向装置。

背景技术：

目前，世界烟草行业卷包生产线普遍采用集中装封箱技术进行装箱处理，烟条从包装机到封箱机需要提升机、高架输送线和垂直排包机等设备，也就是把烟条从包装机出口提升到一定高度放到高架输送设备上运输到封箱机的正上方位置，通过排包输送到封箱机的入口处，由输送带输送到封箱机进行装封箱，完成成品的输出，烟条从高架上到达封箱机入口现有方式是采用烟条横向收集机，由一个滑道把烟条从高架输送线上送到横向收集机入口处，由收集机使烟条运动方向改变90°，把烟条成批的输送到封箱机入口输送带上。

现有的收集机把多道输送线上的烟条处理成成批烟条并且使其运动方向改变90°，使用的机构为凸轮机构，冲击较大，对烟条包装质量造成不良的影响，而且，现有的收集机的运动方式为间歇运动，效率较低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种香烟拨打成垂直变向装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种香烟拨打成垂直变向装置，包括支撑板和移动板，所述支撑板与移动板平行且正对设置，所述支撑板上设有滑动槽，所述滑动槽与移动板正对设置，所述支撑板上设有变向机构；

所述变向机构包括滑块、传动杆、推动箱、动力组件、两个滑杆和两个支撑块，所述传动杆与移动板垂直，所述传动杆穿过滑动槽，所述滑块固定在移动板的靠近支撑板的一侧，所述推动箱固定在移动板的另一侧，所述滑杆的轴线与支撑板平行，两个滑杆均匀设置在支撑板和移动板之间，所述滑块套设在滑杆上，所述滑杆的两端分别通过两个支撑块与支撑板固定连接，所述传动杆的靠近移动板的一端与滑块固定连接，所述动力组件设置在传动杆的另一端，所述动力组件驱动传动杆沿着滑杆的轴向移动；

所述动力组件包括驱动电机、曲柄和连杆，所述驱动电机固定在支撑板上，所述曲柄和连杆均与支撑板平行，所述驱动电机与曲柄的一端传动连接，所述曲柄的另一端通过连杆与传动杆铰接。

作为优选，为了减小冲击力，所述推动箱上设有两个缓冲组件，两个缓冲组件分别设置在推动箱的两侧，所述缓冲组件包括推板和两个缓冲单元，所述推板与滑杆垂直，所述缓冲单元均匀设置在推板的靠近推动箱的一侧，所述缓冲单元包括连接杆、弹簧、固定块和通孔，所述通孔设置在推动箱的靠近推板的一侧，所述通孔的轴线与推板垂直，所述通孔的孔径与连接杆的直径相等，所述连接杆与通孔同轴设置，所述连接杆穿过通孔，所述连接杆与通孔的内壁滑动且密封连接，所述固定块和弹簧均设置在推动箱内，所述连接杆的一端与推板固定连接，所述固定块固定在连接杆的另一端，所述固定块与连接杆连接的一侧通过弹簧与推动箱的内壁连接。

作为优选，为了进一步减小冲击力，所述推板的远离推动箱的一侧设有橡胶块，所述橡胶块铺设在推板上。

作为优选，为了避免灰尘通过通孔进入推动箱内，所述通孔的内壁上涂有密封脂。

作为优选，为了进一步实现缓冲和减振的效果，所述推动箱上设有两个气囊，所述气囊与推板一一对应，所述气囊设置在推动箱和推板之间，所述气囊与推动箱固定连接，所述气囊与推板抵靠。

作为优选，为了减小滑杆与滑块之间的摩擦力，所述滑杆上涂有润滑油。

本实用新型的有益效果是，该香烟拨打成垂直变向装置通过变向机构实现了无间断变向，提高了工作效率，与现有的变向机构相比，该变向机构还具有缓冲和减振的效果，减小了烟条在变向过程中受到的冲击力，实用性更强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的香烟拨打成垂直变向装置的结构示意图；

图2是本实用新型的香烟拨打成垂直变向装置的推动箱的剖视图；

图中：1.支撑板，2.移动板，3.滑块，4.传动杆，5.推动箱，6.滑杆，7.支撑块，8.驱动电机，9.曲柄，10.连杆，11.推板，12.连接杆，13.弹簧，14.固定块，15.橡胶块，16.气囊。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种香烟拨打成垂直变向装置，包括支撑板1和移动板2，所述支撑板1与移动板2平行且正对设置，所述支撑板1上设有滑动槽，所述滑动槽与移动板2正对设置，所述支撑板1上设有变向机构；

所述变向机构包括滑块3、传动杆4、推动箱5、动力组件、两个滑杆6和两个支撑块7，所述传动杆4与移动板2垂直，所述传动杆4穿过滑动槽，所述滑块3固定在移动板2的靠近支撑板1的一侧，所述推动箱5固定在移动板2的另一侧，所述滑杆6的轴线与支撑板1平行，两个滑杆6均匀设置在支撑板1和移动板2之间，所述滑块3套设在滑杆6上，所述滑杆6的两端分别通过两个支撑块7与支撑板1固定连接，所述传动杆4的靠近移动板2的一端与滑块3固定连接，所述动力组件设置在传动杆4的另一端，所述动力组件驱动传动杆4沿着滑杆6的轴向移动；

所述动力组件包括驱动电机8、曲柄9和连杆10，所述驱动电机8固定在支撑板1上，所述曲柄9和连杆10均与支撑板1平行，所述驱动电机8与曲柄9的一端传动连接，所述曲柄9的另一端通过连杆10与传动杆4铰接。

实际上，该装置使用过程中，外接有一个进料装置和两个输送装置，烟条按条状均匀设置在进料装置上，其中一个输送装置使烟条沿着垂直与支撑板1且正对于移动板2的方向向着移动板2靠近移动，两个输送装置分别位于进料装置的两侧，期间，通过动力电机运行，使曲柄9转动，曲柄9的转动通过连杆10带动传动杆4沿着滑杆6的轴向往复移动，通过滑块3和传动杆4连接起到了支撑传动杆4移动效果，这里，动力电机、曲柄9、连杆10和传动杆4实际上组成了一个曲柄滑块机构，当烟卷向着靠近移动板2移动时，移动板2带动推动箱5移动，使烟卷直接与移动板2抵靠，随后，移动板2向着反方向移动，移动板2的移动使推动箱5推动与移动板2抵靠的烟卷移动至其中一个输送装置上，使烟卷沿着平行与支撑板1方向向着远离移动板2移动，随后，加料装置上的下个烟条与移动板2抵靠，此时，移动板2带动推动箱5推动烟卷移动至另一个输送装置上，如此往复，使进料装置上的烟条按排列顺序无间断处于变向的动作中，提高了工作效率。

如图2所示，所述推动箱5上设有两个缓冲组件，两个缓冲组件分别设置在推动箱5的两侧，所述缓冲组件包括推板11和两个缓冲单元，所述推板11与滑杆6垂直，所述缓冲单元均匀设置在推板11的靠近推动箱5的一侧，所述缓冲单元包括连接杆12、弹簧13、固定块14和通孔，所述通孔设置在推动箱5的靠近推板11的一侧，所述通孔的轴线与推板垂直，所述通孔的孔径与连接杆11的直径相等，所述连接杆12与通孔同轴设置，所述连接杆12穿过通孔，所述连接杆12与通孔的内壁滑动且密封连接，所述固定块14和弹簧13均设置在推动箱5内，所述连接杆12的一端与推板11固定连接，所述固定块14固定在连接杆12的另一端，所述固定块14与连接杆12连接的一侧通过弹簧13与推动箱5的内壁连接。

推动箱5推动烟条时，通过推板11与烟条抵靠，使推板11受力向着靠近推动箱5方向移动，推板11的移动带动弹簧13产生形变，从而通过弹簧13的弹性作用减小了冲击力。

作为优选，为了进一步减小冲击力，所述推板11的远离推动箱5的一侧设有橡胶块15，所述橡胶块15铺设在推板11上。

橡胶质地较为柔软，具有一定的缓冲和减振效果，进一步减小了冲击力。

作为优选，为了避免灰尘通过通孔进入推动箱5内，所述通孔的内壁上涂有密封脂。

密封脂的作用是减小通孔与连接杆12之间的空隙，提高了密封性，避免灰尘通过通孔进入推动箱5内

作为优选，为了进一步实现缓冲和减振的效果，所述推动箱5上设有两个气囊16，所述气囊16与推板11一一对应，所述气囊16设置在推动箱5和推板11之间，所述气囊16与推动箱5固定连接，所述气囊16与推板11抵靠。

推板11的移动起到了挤压气囊16的作用，通过气囊16的弹性可以进一步缓冲和减振的效果。

作为优选，为了减小滑杆6与滑块3之间的摩擦力，所述滑杆6上涂有润滑油。

润滑油的作用是减小滑杆6与滑块3之间的摩擦力，提高滑块3移动的流畅性。

该装置使用方法：

将该装置外接一个进料装置和两个输送装置，烟条按条状均匀设置在进料装置上，其中一个输送装置使烟条沿着垂直与支撑板1且正对于移动板2的方向向着移动板2靠近移动，两个输送装置分别位于进料装置的两侧，期间，通过动力电机运行，使曲柄9转动，曲柄9的转动通过连杆10带动传动杆4沿着滑杆6的轴向往复移动，通过滑块3和传动杆4连接起到了支撑传动杆4移动效果，这里，动力电机、曲柄9、连杆10和传动杆4实际上组成了一个曲柄滑块机构，当烟卷向着靠近移动板2移动时，移动板2带动推动箱5移动，使烟卷直接与移动板2抵靠，随后，移动板2向着反方向移动，移动板2的移动使推动箱5带动推板11推动与移动板2抵靠的烟卷移动至其中一个输送装置上，使烟卷沿着平行与支撑板1方向向着远离移动板2移动，期间推板11受力向着靠近推动箱5方向移动，推板11的移动带动弹簧13产生形变，从而通过弹簧13的弹性作用减小了冲击力，随后，加料装置上的下个烟条与移动板2抵靠，此时，移动板2带动推动箱5使推板11推动烟卷移动至另一个输送装置上，如此往复，使进料装置上的烟条按排列顺序无间断处于变向的动作中，提高了工作效率。

与现有技术相比，该香烟拨打成垂直变向装置通过变向机构实现了无间断变向，提高了工作效率，与现有的变向机构相比，该变向机构还具有缓冲和减振的效果，减小了烟条在变向过程中受到的冲击力，实用性更强。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。