一种生产线吊具断链保护触发装置的制作方法

本实用新型涉及到吊具保护装置技术领域，具体涉及到一种生产线吊具断链保护触发装置。

背景技术：

目前，在汽车行业的生产厂家，都采用带升降功能的全自动吊具，用来输送各种汽车部件，如：底盘、车身、前后桥、发动机等，而升降功能是通过柔性件如链、带、绳实现的。

现有的汽车生产输送吊具装置通常设置并固定承载梁上，随产线运转，当吊具出现故障如断链时，物料脱落，产线依然会运转，不会自动停止；需要现场的操作人员发现问题时，才停止产线，具有很大的安全隐患，而且会导致后续工作停产较长时间，严重影响生产节拍。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种生产线吊具断链保护触发装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种生产线吊具断链保护触发装置，包括承载梁，所述承载梁上设有竖直的通孔，所述通孔中设有吊轴；所述吊轴靠近所述通孔的下端设有轴肩，所述吊轴的上方安装有触动板；所述触动板与所述轴肩之间套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧置于所述通孔中，所述压缩弹簧一端固定连接在所述触动板上、另一端固定于所述通孔下方的轴肩处；所述承载梁上还设有行程开关，所述行程开关的触发连杆搭接在所述触动板上。所述行程开关可以为带接线的行程开关，也可以选用信号传输方便的接近开关。所述行程开关、接近开关与生产线的控制电路连接。

本生产线吊具断链保护触发装置，在正常工作状态下，吊具下方吊有重物，沿生产线方向运转，在重物的重力作用下吊轴下降，触动板处于下位，压缩弹簧处于被压缩状态，行程开关的触发连杆向下，搭接在所述触动板上；当吊轴下方出现故障，如断钩、链、带、绳等，重物脱落，吊轴不受下方重物的作用，压缩弹簧会迅速复位弹起，顶起上方的触动板，触动板将搭接在其上方的行程开关连杆抬起，行程开关被触发，发出电信号，使生产线立即停止，避免对后续工序造成严重影响，以免打乱整个生产线，出现产品不能被正确装配的现象，减少了后续故障和问题。

触动板除了能够带动触发连杆触发行程开关，实现保护作用，还起到了上下限位的作用，一方面避免吊轴在重物作用下从通孔中滑出而脱落，另一方面避免了压缩弹簧复位时从上方窜出，对压缩弹簧有限位压迫的作用。

压缩弹簧的复位行程与行程开关触发的行程相当，确保压缩弹簧复位时，行程开关能够被准确及时的触发。

轴肩的作用在于与触动板一起压缩所述压缩弹簧，不让压缩弹簧从吊轴下方滑出，同时吊轴上升时确保吊轴不会从通孔中向上窜出。

进一步的，所述压缩弹簧与所述通孔之间设有弹簧套，所述弹簧套两端分别连接在所述触动板和所述轴肩上；靠近所述轴肩一端的所述弹簧套具有向内的台阶，所述台阶外侧顶在所述轴肩上，所述台阶的内侧固定连接所述压缩弹簧。弹簧套能够保护所述压缩弹簧，并能够减少压缩弹簧周向跳动。

进一步的，所述吊轴顶端设有外螺纹和水平销孔，所述外螺纹上拧有开槽螺母，所述开槽螺母压住所述触动板及其下方的压缩弹簧；所述开槽螺母上设有开口销，所述开口销穿过所述水平销孔。开槽螺母能够有效的固定住触动板，并能防止触动板出现松动，在长期的运转过程中，确保了触动板与触发连杆的有效接触和稳定性。适用于本装置的交变载荷场合。

进一步的，所述承载梁侧边设有安装板，所述行程开关的主体螺接在所述安装板上。安装板的设置方便安装所述行程开关，特别是可以快速安装不同规格型号的行程开关，以适应不同吊具载荷的使用。

进一步的，所述触动板的尺寸大于所述通孔尺寸，保证了触动板不会穿过所述通孔；所述轴肩外径大于或等于所述通孔内径，保证了轴肩以下的吊轴部分不会穿过所述通孔。将吊轴的上下活动范围限制在相对能够确定的距离中。

进一步的，所述吊轴下端设有吊孔，所述吊孔内可拆卸的连接有吊钩或链条或吊绳。本装置的吊轴下方不限制具体吊具的使用，只要下方的吊具出现故障，吊物脱落，吊轴上的装置即可实现停止生产线运转的作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、本生产线吊具断链保护触发装置在下方无重物时能够迅速触发行程开关，响应速度快，能够使生产线迅速停止运转，减少后续不利影响；2、本生产线吊具断链保护触发装置整体结构简单，触动板一板多用，即能触发开关也能上下限位；3、开槽螺母与开口销配合能够有效的固定住触动板，并能防止触动板出现松动，在长期的运转过程中，确保了触动板与触发连杆的有效接触和稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一种生产线吊具断链保护触发装置的正常工作状态结构示意图；

图2为本实用新型一种生产线吊具断链保护触发装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型一种生产线吊具断链保护触发装置的行程开关触发状态结构示意图；

图中：1、承载梁；2、通孔；3、吊轴；4、轴肩；5、触动板；6、压缩弹簧；7、触发连杆；8、行程开关；9、弹簧套；10、开槽螺母；11、开口销；12、安装板；13、钩链；14、物料。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1和图2所示，一种生产线吊具断链保护触发装置，包括承载梁1，所述承载梁1上设有竖直的通孔2，所述通孔2中设有吊轴3；所述吊轴3靠近所述通孔2的下端设有轴肩4，所述吊轴3的上方安装有触动板5；所述触动板5与所述轴肩4之间套设有压缩弹簧6，所述压缩弹簧6贯穿所述通孔2，所述压缩弹簧6一端固定连接在所述触动板5上、另一端固定连接在所述轴肩4上；所述承载梁1上还设有行程开关8，所述行程开关8的触发连杆7搭接在所述触动板5上。所述行程开关8的型号为欧姆龙hl-5030,所述行程开关8与生产线的运转控制器电连接。

本生产线吊具断链保护触发装置，在正常工作状态下，吊具下方通过钩链13吊有物料14，沿生产线方向运转，在物料14的重力作用下吊轴3下降，触动板5处于下位，压缩弹簧6处于被压缩状态，行程开关8的触发连杆7向下搭接在所述触动板5上，物料14在正常运转的过程中，本断链保护触发装置始终处于如图1所示的状态下，行程开关8发送正常工作信号。

进一步的，所述压缩弹簧6与所述通孔2之间设有弹簧套9，所述弹簧套9两端分别连接在所述触动板5和所述轴肩4上。弹簧套9能够保护所述压缩弹簧6。

进一步的，所述吊轴3顶端设有外螺纹和水平销孔，所述外螺纹上拧有开槽螺母10，所述开槽螺母10压住所述触动板5及其下方的压缩弹簧6；所述开槽螺母10上设有开口销11，所述开口销11穿过所述水平销孔。开槽螺母10能够有效的固定住触动板5，并能防止触动板5出现松动，在长期的运转过程中，确保了触动板5与触发连杆7的有效接触和稳定性。

进一步的，如图2所示，所述承载梁1侧边设有安装板12，所述行程开关8的主体螺接在所述安装板12上。安装板12的设置方便安装所述行程开关8，特别是可以快速安装不同规格型号的行程开关，以适应不同吊具载荷的使用。

进一步的，所述触动板5的尺寸大于所述通孔2尺寸，保证了触动板5不会穿过所述通孔2；所述轴肩4外径大于或等于所述通孔2内径，保证了轴肩4以下的吊轴部分不会穿过所述通孔2。将吊轴3的上下活动范围限制在相对能够确定的距离中。

进一步的，所述吊轴3下端设有吊孔，所述吊孔内可拆卸的连接有钩链13，钩链13下方连接有物料14。

实施例二：

本实施例为生产线吊具断链保护触发装置下方无物料时的触发状态。如图3所示，一种生产线吊具断链保护触发装置，包括承载梁1，所述承载梁1上设有竖直的通孔2，所述通孔2中设有吊轴3；所述吊轴3靠近所述通孔2的下端设有轴肩4，所述吊轴3的上方安装有触动板5；所述触动板5与所述轴肩4之间套设有压缩弹簧6，所述压缩弹簧6贯穿所述通孔2，所述压缩弹簧6一端固定连接在所述触动板5上、另一端固定连接在所述轴肩4上；所述承载梁1上还设有行程开关8，所述行程开关8的触发连杆7搭接在所述触动板5上。

所述吊轴3下方的吊具断裂，脱落，吊轴3不受下方物料的重力作用，压缩弹簧6会迅速复位弹起，顶起上方的触动板5，触动板5将搭接在其上方的行程开关的触发连杆7抬起，行程开关8被触发，使其发出电信号，生产线控制系统接收到故障信号后使生产线立即停止，避免生产线继续运转对后续工序造成严重影响，并打乱整个生产线，避免出现产品不能被正确装配的现象，减少了后续故障和问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。