一种翻纸机用于降低纸张输送摩擦的机架的制作方法

本实用新型涉及翻纸机技术领域，特别是涉及一种翻纸机用于降低纸张输送摩擦的机架。

背景技术：

裱纸机又叫贴面机或覆面机，用于对预印彩色印刷面纸与瓦楞纸板的裱贴粘合。翻纸机是裱纸机的配套产品，用以连接裱纸机，将裱贴好的纸张按规定的数量排列成垛。翻纸机通常包括叠纸机构、翻转机构和堆栈机构，通过叠纸机构与裱纸机组接，叠纸机构将纸张计数堆栈成计数纸堆后送入后方翻转机构，利用翻转机构将计数纸堆依序一次翻一次不翻地送至堆栈机构处进行堆栈并整纸。

现有技术中，叠纸机构通常包括位于中间的输送结构和位于两侧的不锈钢板台面，裱贴好的纸张在叠纸机构上堆叠至一定数量后，通常由输送结构将其向后输送至堆栈机构，底部纸张的两侧与不锈钢板台面之间摩擦力较大，容易使纸张发生破坏。因此，如何降低不锈钢板台面与纸张之间的摩擦力，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种翻纸机用于降低纸张输送摩擦的机架，用以降低台面板与纸张之间的摩擦力，避免纸张损坏。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型公开了一种翻纸机用于降低纸张输送摩擦的机架，包括：

台面板，所述台面板上设有出气通孔；

气泵；

导气结构，所述导气结构的一端与所述气泵的出气端连通，所述导气结构的另一端与所述出气通孔下端连通。

优选地，所述导气结构包括导气管、吹气嘴和安装座，所述吹气嘴的下端与所述导气管连通，所述吹气嘴的上端插入所述出气通孔内，所述吹气嘴穿过所述安装座并与所述安装座相对固定，所述安装座固定于所述台面板的下表面，所述导气管的一端与所述气泵的出气端连通，所述导气管的另一端封闭。

优选地，所述吹气嘴包括筒体、弹簧和滚珠，所述弹簧和所述滚珠位于所述筒体内，所述筒体的上沿不高于所述台面板的上表面，所述筒体的上端开口为收口结构，所述滚珠的直径小于所述收口结构的内径，所述弹簧的上端与所述滚珠相抵，所述弹簧的下端与所述筒体的内壁相抵，所述滚珠向上凸出所述台面板的上表面。

优选地，所述导气结构还包括顶丝，所述顶丝与所述安装座螺纹连接，所述顶丝伸入所述安装座内的一端与所述筒体的外壁相抵。

优选地，所述台面板为不锈钢板，所述滚珠为不锈钢珠。

优选地，所述导气管为塑料软管。

优选地，所述导气管在所述台面板的下侧呈蛇形分布。

优选地，多个所述吹气嘴在所述导气管的延伸方向上等间距分布。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型的机架在使用时，开启气泵，气泵排出的气体经过导气结构，从台面板的出气通孔向上排出，对台面板上的纸张进行承托，在摩擦系数不变的情况下减小了纸张对台面板的正压力，从而降低了纸张输送过程的摩擦力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型翻纸机用于降低纸张输送摩擦的机架的结构示意图；

图2为俯视方向导气管的分布示意图；

图3为仰视方向导气管的分布示意图；

图4为导气结构的示意图；

图5为安装有本实施例的机架的翻纸机的结构示意图；

附图标记说明：1台面板；2气泵；3导气管；4安装座；5筒体；6弹簧；7滚珠；8顶丝；9纸张。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种翻纸机用于降低纸张输送摩擦的机架，用以降低台面板与纸张之间的摩擦力，避免纸张损坏。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-5所示，本实施例提供一种翻纸机用于降低纸张输送摩擦的机架，包括台面板1、气泵2和导气结构。其中，台面板1上设有出气通孔；导气结构的一端与气泵2的出气端连通，导气结构的另一端与出气通孔下端连通。

使用时，当将台面板1上的纸张9进行移动时，开启气泵2，气泵2排出的气体经过导气结构，从台面板1的出气通孔向上排出，对台面板1上的纸张9进行承托，在摩擦系数不变的情况下减小了纸张9对台面板1的正压力，从而降低了纸张9输送过程的摩擦力。

本实施例中，导气结构包括导气管3、吹气嘴和安装座4。吹气嘴的下端与导气管3连通，吹气嘴的上端插入出气通孔内，吹气嘴穿过安装座4并与安装座4相对固定，安装座4固定于台面板1的下表面，导气管3的一端与气泵2的出气端连通，导气管3的另一端封闭。在进行组装时，先将吹气嘴固定于导气管3上，再将吹气嘴固定于安装座4上，之后将安装座4固定于台面板1的下表面。

为了在台面板1上没有纸张9或纸张9较少时减少气体的泄漏，本实施例的吹气嘴包括筒体5、弹簧6和滚珠7。弹簧6和滚珠7位于筒体5内，筒体5的上沿不高于台面板1的上表面，筒体5的上端开口为收口结构，滚珠7的直径小于收口结构的内径，弹簧6的上端与滚珠7相抵，弹簧6的下端与筒体5的内壁相抵，滚珠7向上凸出台面板1的上表面。

当弹簧6上方没有纸张9或纸张9较少时，弹簧6与上侧的收口结构相抵，气体不溢出或少量溢出。当滚珠7的重力与滚珠7所受的纸张9的下压力之和大于弹簧6弹力时，弹簧6向下压缩，气流从滚珠7与收口结构之间的间隙处向上流出，对纸张9进行承托，从而减小纸张9对台面板1的正压力。当纸张9在台面板1上移动时，滚珠7与纸张9的下表面相对滚动，不会对纸张9造成损害。当纸张9输送完毕后，弹簧6恢复原状，滚珠7与收口结构相抵。

筒体5与安装座4相互固定的方式有多种，为了实现筒体5的快速装拆，本实施例的导气结构还包括顶丝8。顶丝8与安装座4螺纹连接，顶丝8伸入安装座4内的一端与筒体5的外壁相抵。旋紧顶丝8时，筒体5即与安装座4相互固定；旋松顶丝8时，筒体5即能够与安装座4相互分离。

本实施例中，台面板1为不锈钢板，滚珠7为不锈钢珠，导气管3为塑料软管，本领域技术人员也可根据实际需要选用其它材质。

为了使纸张9的各部分承受的气体承托力较为均匀，本实施例的导气管3在台面板1的下侧呈蛇形分布，多个吹气嘴在导气管3的延伸方向上等间距分布，本领域技术人员也可选择其他分部方式。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。