一种起重机伸缩臂的制作方法

本实用新型涉及起重机技术领域，特别是涉及一种起重机伸缩臂。

背景技术：

传统的起重机的伸缩臂大多采用多级臂节内外嵌套设置，但目前起重机上的伸缩臂上的臂节之间大多采用滚轮及滑槽的形式进行减小内外臂节之间的滑动摩擦，这种设计导致了内外臂节之间存在较宽的间隙，而且这种形式的导向装置使用寿命较短。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种起重机伸缩臂，该伸缩臂通过在位于内侧的臂节的外侧壁的四个棱边上设置滚珠座，通过滚珠座内的滚珠在位于外侧的臂节的内侧壁上的导向块上的导向槽内滚动的方式，使得内外臂节之间的间隙更小，同时使用寿命更长。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种起重机伸缩臂，包括内外嵌套设置的若干臂节，所述臂节整体横截面呈矩形，位于内侧的臂节的外壁上设有滚珠座，位于外侧的臂节的内壁上对应滚珠座设有导向块，所述滚珠座上嵌入式的设有滚珠，且所述滚珠嵌入所述滚珠座的部分超过所述滚珠的二分之一，所述导向块上对应滚珠开有导向槽，所述导向槽为与所述滚珠形状大小相匹配的弧形槽。

所述滚珠座设置在位于内侧的臂节的外侧壁的四条棱边上，所述导向块设置在位于外侧的臂节的内侧壁的夹角处。

上述结构中，伸缩臂的位于内侧的臂节向外移动时，位于该臂节外侧壁的四条棱边上的滚珠座上的滚珠在位于外侧的臂节的内侧壁的导向块上的导向槽内滑动，这种设置方式使得内外臂节之间的间隙更小，位于内侧的臂节在位移时的摩擦力更小，伸缩臂的使用寿命更长。

本实用新型的伸缩臂通过在位于内侧的臂节的外侧壁的四个棱边上设置滚珠座，通过滚珠座内的滚珠在位于外侧的臂节的内侧壁上的导向块上的导向槽内滚动的方式，使得内外臂节之间的间隙更小，位于内侧的臂节在位移时的摩擦力更小，同时伸缩臂的使用寿命更长。

优选的，所述滚珠座为嵌入式的设置在位于内侧的臂节的外侧壁的四条棱边上。

滚珠座嵌入臂节外侧壁进一步的减小了内外臂节之间的间隙。

优选的，所述滚珠座的形状为球缺形。

球缺形的滚珠座进一步的减小了内外臂节之间的间隙。

优选的，所述导向块朝向滚珠座的侧面为内凹的球冠形。

内凹的球冠形的导向块侧面设计进一步的减小了内外臂节之间的间隙。

有益效果在于：

1、本实用新型的伸缩臂通过在位于内侧的臂节的外侧壁的四个棱边上设置滚珠座，通过滚珠座内的滚珠在位于外侧的臂节的内侧壁上的导向块上的导向槽内滚动的方式，使得内外臂节之间的间隙更小，位于内侧的臂节在位移时的摩擦力更小，同时伸缩臂的使用寿命更长；

2、滚珠座嵌入臂节外侧壁进一步的减小了内外臂节之间的间隙；

3、球缺形的滚珠座进一步的减小了内外臂节之间的间隙；

4、内凹的球冠形的导向块侧面设计进一步的减小了内外臂节之间的间隙。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是图1中a处的局部放大结构示意图；

图3是本实用新型实施例2的结构示意图；

图4是图3中b处的局部放大结构示意图；

图5是本实用新型实施例3的结构示意图；

图6是图5中c处的局部放大结构示意图。

附图标记：

10、第n臂节；11、导向块；12、导向槽；20、第n+1臂节；21、滚珠座；22、滚珠。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1：

如图1和图2所示，一种起重机伸缩臂，包括内外嵌套设置的若干臂节，在本实施例中，以一个位于内侧的臂节和一个位于外侧的臂节为例，位于外侧的臂节为第n臂节10，位于内侧的臂节为第n+1臂节20，两个臂节的整体横截面均呈矩形，第n+1臂节20的外壁上设有滚珠座21，第n臂节10的内壁上对应滚珠座21设有导向块11，滚珠座21上嵌入式的设有滚珠22，且滚珠22嵌入滚珠座21的部分超过滚珠22的二分之一，导向块11上对应滚珠22开有导向槽12，导向槽12为与滚珠22形状大小相匹配的弧形槽。

滚珠座21设置在第n+1臂节20的外侧壁的四条棱边上，导向块11设置在第n臂节10的内侧壁的夹角处。

上述结构中，伸缩臂的第n+1臂节20向外移动时，位于该臂节外侧壁的四条棱边上的滚珠座21上的滚珠22在第n臂节10的内侧壁的导向块11上的导向槽12内滑动，这种设置方式使得内外臂节之间的间隙更小，第n+1臂节20在位移时的摩擦力更小，伸缩臂的使用寿命更长。

内外臂节之间的间隙如果较大，其一是会导致导向结构的设置变得不容易，其二是在多级嵌套时，伸缩臂整体的尺寸变得非常大，将间隙减小，不仅可以减小伸缩臂整体的尺寸，还能够避免杂物进入内外臂节之间的间隙，伸缩臂的工作更加稳定，臂节在运动时产生的噪音也更小。

本实用新型的伸缩臂通过在第n+1臂节20的外侧壁的四个棱边上设置滚珠座21，通过滚珠座21内的滚珠22在第n臂节10的内侧壁上的导向块11上的导向槽12内滚动的方式，使得内外臂节之间的间隙更小，第n+1臂节20在位移时的摩擦力更小，同时伸缩臂的使用寿命更长。

实施例2：

如图3和图4所示，实施例2是在实施例1的基础上，滚珠座21为嵌入式的设置在第n+1臂节20的外侧壁的四条棱边上。滚珠座21的形状为球缺形。

滚珠座21嵌入臂节外侧壁进一步的减小了内外臂节之间的间隙。球缺形的滚珠座21进一步的减小了内外臂节之间的间隙。

实施例2其余结构及工作原理同实施例1。

实施例3：

如图5和图6所示，实施例3是在实施例2的基础上，导向块11朝向滚珠座21的侧面为内凹的球冠形。

内凹的球冠形的导向块11侧面设计进一步的减小了内外臂节之间的间隙。

实施例3其余结构及工作原理同实施例2。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。