乌洛托品溶液加热贴标一体机的制作方法

本实用新型涉及贴标机技术领域，具体涉及乌洛托品溶液加热贴标一体机。

背景技术：

乌洛托品溶液是一种用于治疗手足多汗及腋臭（狐臭）的液体药液，乌洛托品溶液在生产装瓶完成后，需要使用到贴标机对瓶体进行贴标。

贴标机，是将成卷的不干胶纸标签（纸质或金属箔）粘贴在pcb、产品或规定包装上的设备。贴标机是现代包装不可缺少的组成部分。目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局。

现有的贴标机在对药瓶进行贴标时，大多是直接将不干胶纸标签粘贴在瓶体上，而这种方式很容易因为不干胶纸标签的粘合强度不够，或因为不干胶纸标签胶面的出现硬化而导致最终的粘合效果不好，从而影响到粘贴标签后瓶体的整体美观，甚至出现返工重新贴标的情况。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供乌洛托品溶液加热贴标一体机，针对现有技术的不足，该设计方案具备对药品贴标效果好的优点，解决了原有的贴标方向效果不好的问题。

本实用新型的乌洛托品溶液加热贴标一体机，包括贴标机主体、装瓶盒、圆形状的贴标辊轮和圆形状的药瓶输送辊，该装瓶盒固定连接在贴标机主体正面的左上方，该药瓶输送辊转动连接在贴标机主体正面的中部且靠近装瓶盒的位置，该贴标辊轮转动连接在贴标机主体的正面且靠近药瓶输送辊上方的位置，装瓶盒的内腔中放置有若干圆柱状的药瓶主体，装瓶盒内壁的左右两侧均固定连接有导板，装瓶盒的底部包括底部滑板，该底部滑板呈倾斜状设置；贴标机主体的顶部且靠近装瓶盒的位置安装有第一风机，第一风机的出风口处贯通连接有出风管，出风管弯曲后垂直延伸，且出风管的管体上连通有加热盒，加热盒的内腔为中空结构，且加热盒内腔的中部横向设有六组电加热丝，电加热丝在加热盒的内腔沿水平纵向延伸，六组电加热丝的顶部和底部均固定连接有隔离网板，加热盒的底部连通有连接管。

本实用新型的乌洛托品溶液加热贴标一体机，其中，贴标机主体的右侧安装有第二风机，第二风机的出风口处贯通连接有导风管，有导风管沿水平横向延伸至靠近药瓶输送辊的位置，导风管延伸端的开口处固定连通匀有匀风板。

本实用新型的乌洛托品溶液加热贴标一体机，其中，匀风板为圆弧形，且匀风板的圆弧面上均匀开设有出风孔，匀风板的弯曲弧度与药瓶输送辊的整体相适配。

本实用新型的乌洛托品溶液加热贴标一体机，其中，底部滑板的右侧与装瓶盒右侧板体的底部之间设有方便药瓶主体滑出的开口。

本实用新型的乌洛托品溶液加热贴标一体机，其中，底部滑板上端面的右侧且靠近开口的位置开设有一凹槽，凹槽的槽体内从左至右转动连接有四个方便药瓶主体转动的移动辊轮。

本实用新型的乌洛托品溶液加热贴标一体机，其中，连接管弯曲后沿水平横向延伸至靠近贴标辊轮的位置。

本实用新型的乌洛托品溶液加热贴标一体机，其中，连接管延伸端的开口处固定连通有匀风口，该匀风口上均匀开设有出气孔，且匀风口上的出气孔正对于贴标辊轮。

本实用新型的乌洛托品溶液加热贴标一体机，其中，导板和底部滑板的表面均为光滑的镜面构造。

本实用新型的乌洛托品溶液加热贴标一体机，其中，两块导板在装瓶盒的内腔均呈倾斜状排布。

本实用新型的乌洛托品溶液加热贴标一体机，其中，六组电加热丝均通过导线与外界电源进行电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置的第一风机、出风管、加热盒和电加热丝等结构的设计，能够有效的对即将粘贴到瓶体的不干胶纸标签的胶面进行热风软化，从而使整张不干胶纸标签能够更好的粘贴在药瓶主体上，能够有效的避免因为不干胶纸标签的粘合强度不够，或因为不干胶纸标签胶面的出现硬化而导致最终的粘合效果不好的问题，从而能够大大的提升贴标效果；同时通过配合第二风机、导风管和匀风板的结构设计，能够有效的对软化后的不干胶纸标签进行快速冷却，从而实现更好的粘贴效果，同时也能够避免药瓶主体内的药液出现升温或温度过高的问题；该设计方案，结构简单，使用方便，能够保证最终贴标完成后药品主体具备良好的美观性，大大的降低了返工率，有效的解决了原有的贴标方式效果不好且容易出现返工的问题。

2、本实用新型通过在装瓶盒内腔中设置的导板，能够有效的方便工作人员将药瓶主体从导板上放下，通过两块导板的导向作用，能够使药瓶主体一层一层的滑下，并最终进入到装瓶盒的内腔底部，该设计，避免了传统方式直接将多个药瓶主体直接放入至装瓶盒内而出现较为操作麻烦的问题，同时配合在底部滑板上设置的多个移动辊轮，能够更有利于药瓶主体从开口处滑出，避免药瓶主体推挤在出口，从而使药瓶主体更好的移动到药瓶输送辊上。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为图1中的a处放大结构示意图；

图3为图1中的b处放大结构示意图；

图4为图1中的c处放大结构示意图；

图5为加热盒的剖视结构示意图；

图6为加热盒的俯视结构示意图。

图中：1、贴标机主体；2、装瓶盒；21、导板；22、药瓶主体；23、底部滑板；24、凹槽；25、移动辊轮；3、贴标辊轮；4、药瓶输送辊；5、第一风机；6、出风管；61、连接管；62、匀风口；7、加热盒；71、电加热丝；72、隔离网板；8、第二风机；9、导风管；10、匀风板。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例1：请参阅图1-6，本实用新型的乌洛托品溶液加热贴标一体机，包括贴标机主体1、装瓶盒2、圆形状的贴标辊轮3和圆形状的药瓶输送辊4，该装瓶盒2固定连接在贴标机主体1正面的左上方，该药瓶输送辊4转动连接在贴标机主体1正面的中部且靠近装瓶盒2的位置，该贴标辊轮3转动连接在贴标机主体1的正面且靠近药瓶输送辊4上方的位置，装瓶盒2的内腔中放置有若干圆柱状的药瓶主体22，装瓶盒2内壁的左右两侧均固定连接有导板21，装瓶盒2的底部包括底部滑板23，该底部滑板23呈倾斜状设置；贴标机主体1的顶部且靠近装瓶盒2的位置安装有第一风机5，第一风机5的出风口处贯通连接有出风管6，出风管6弯曲后垂直延伸，且出风管6的管体上连通有加热盒7，加热盒7的内腔为中空结构，且加热盒7内腔的中部横向设有六组电加热丝71，电加热丝71在加热盒7的内腔沿水平纵向延伸，六组电加热丝71的顶部和底部均固定连接有隔离网板72，通过设置的隔离网板72，能够对电加热丝71起到隔离保护和稳固的作用，加热盒7的底部连通有连接管61；该设计方案，结构简单，使用方便，能够保证最终贴标完成后药品主体具备良好的美观性，大大的降低了返工率，有效的解决了原有的贴标方式效果不好且容易出现返工的问题。

实施例2与实施例1的区别为：贴标机主体1的右侧安装有第二风机8，第二风机8的出风口处贯通连接有导风管9，有导风管9沿水平横向延伸至靠近药瓶输送辊4的位置，导风管9延伸端的开口处固定连通匀有匀风板10，实施例3与实施例2的区别为：匀风板10为圆弧形，且匀风板10的圆弧面上均匀开设有出风孔，匀风板10的弯曲弧度与药瓶输送辊4的整体相适配；通过设置的第二风机8、导风管9和匀风板10，能够有效的对软化后的不干胶纸标签进行快速冷却，从而实现更好的粘贴效果，同时也能够避免药瓶主体22内的药液出现升温或温度过高的问题。

实施例4与实施例3的区别为：底部滑板23的右侧与装瓶盒2右侧板体的底部之间设有方便药瓶主体22滑出的开口。

实施例5与实施例4的区别为：底部滑板23上端面的右侧且靠近开口的位置开设有一凹槽24，凹槽24的槽体内从左至右转动连接有四个方便药瓶主体22转动的移动辊轮25；通过移动辊轮25的设计，能够更有利于药瓶主体22从开口处滑出，避免药瓶主体22推挤在出口。

实施例6与实施例5的区别为：连接管61弯曲后沿水平横向延伸至靠近贴标辊轮3的位置。

实施例7与实施例6的区别为：连接管61延伸端的开口处固定连通有匀风口62，该匀风口62上均匀开设有出气孔，且匀风口62上的出气孔正对于贴标辊轮3；通过匀风口62的设计，能够更有效的使热风均匀的吹向贴标辊轮3上的不干胶纸标签，从而使不干胶纸标签的软化面更广、软化效果更好。

实施例8与实施例7的区别为：导板21和底部滑板23的表面均为光滑的镜面构造，且两块导板21在装瓶盒2的内腔均呈倾斜状排布；该设计，能够使药瓶主体22更好的滑动。

实施例9与实施例8的区别为：六组电加热丝71均通过导线与外界电源进行电性连接。

在使用本实用新型时（工作原理），首先将没有贴标的药瓶主体22放在导板21上，因为药瓶主体22的形状类似于圆周状，所以通过重力作用，药瓶主体22能够通过两块导板21导向作用滚入到装瓶盒2内的底部滑板23上，当装瓶盒2内的药瓶主体22数量合适后，工作人员可依次启动移动辊轮25、贴标辊轮3、药瓶输送辊4以及贴标机主体1上的相关设备；

当移动辊轮25启动后，能够将移动辊轮25上的药瓶主体22从左往右进行输送，从而使药瓶主体22进入到药瓶输送辊4上开设的贴标槽中（药瓶输送辊4顺时针旋转），并通过药瓶输送辊4将药瓶主体22移动至贴标辊轮3的底部，此时，启动第一风机5、第二风机8和打开电加热丝71的电源开关，第一风机5将外界的风输送至出风管6中，并进入到加热盒7中，通过电加热丝71的加热效果，能够将加热盒7中的风进行升温，并最终使热风通过匀风口62吹向贴标辊轮3上的不干胶纸标签，这一过程，即可将不干胶纸标签的胶面进行软化，从而使不干胶纸标签更好的粘贴在药瓶主体22上，当一个药瓶主体22贴标完成后，药瓶输送辊4继续顺时针运转，将贴标完成后的药瓶主体22运输至匀风板10处，此时，匀风板10通过第二风机8带来的风，能够对热化的药瓶主体22和不干胶纸标签进行快速冷却，并最终完成贴标的整个过程。

需要说明的是：文中所述的贴标机主体1整体的工作方式，贴标辊轮3和药瓶输送辊4的转动方式以及贴标方式均为现有技术，故不在本说明书中进一步赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。