一种高效贴标机的制作方法

本实用新型涉及贴标机技术领域，具体为一种高效贴标机。

背景技术：

贴标机，是将成卷的不干胶纸标签（纸质或金属箔）粘贴在pcb、产品或规定包装上的设备，贴标机是现代包装不可缺少的组成部分，在瓶体灌装生产线中都配有灌装机、旋盖机和贴标机，瓶子表面的标签粘贴速度一定程度上决定了生产线的生产速度，而现有的贴标机贴标效率低，一次只能对一个瓶子进行贴标，贴标签速度赶不上生产线速度，降低生产的效率，为此，我们提出一种高效贴标机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效贴标机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效贴标机，包括动力箱，所述动力箱顶部的左端固定连接有第一侧杆，所述第一侧杆右侧的下端固定连接有第一气缸，所述第一气缸的右端固定连接有贴标块，所述第一侧杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板底部的右端固定连接有第二气缸，所述第二气缸的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的左端固定连接有限位板，所述限位板内表面的左端开设有限位孔，所述动力箱顶部的左侧从前往后依次通过轴承活动连接有标签辊和回收辊，所述动力箱顶部的后端固定安装有第二电机。

优选的，所述动力箱内腔底部的右端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴通过皮带与第一轴杆外表面的右侧传动连接，所述第一轴杆外表面的中端固定连接有主动辊，所述动力箱内腔后侧的上端通过轴承活动连接有第二轴杆，所述第二轴杆外表面的中端固定连接有从动辊，所述从动辊与主动辊通过传送带传动连接，所述传送带的顶部设有瓶体。

优选的，所述动力箱顶部的右端固定连接有挡板，所述动力箱的顶部且位于挡板的右端固定连接有第二侧杆。

优选的，所述标签辊和回收辊之间通过标签纸传动连接。

优选的，所述限位孔内腔的直径略大于瓶体的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型设置了第一气缸、贴标块、第二气缸、连接杆、限位板、限位孔、标签辊、回收辊和第二电机，人们通过外置控制器控制第二气缸向下延伸，第二气缸在向下延伸的同时会带动连接杆向下移动，连接杆在向下移动的同时会带动限位板向下移动，限位板上的三个限位孔会套住三个瓶体的上端，然后通过外置控制器控制第一气缸向右延伸，第一气缸在向右延伸的同时会带动贴标块向右移动，贴标块会使标签纸上的标签贴在瓶体上，挡板会对瓶体的下端进行限位，贴完后通过外置控制器控制第一气缸向左收缩和第二气缸向上收缩，第一气缸在向左收缩的同时会带动贴标块向左移动，第二气缸在向上收缩的同时会带动限位板向上移动，限位孔与瓶体脱离，这时通过外置控制器打开第一电机和第二电机，第一电机会通过第一轴杆带动主动辊转动，主动辊在转动的同时会通过传送带带动从动辊转动，使瓶体在传送带上移动，第二电机会带动回收辊转动，回收辊在转动的同时会通过标签纸带动标签辊转动，使标签纸用过的部分卷进回收辊里，新的部分从标签辊里出来，供下次贴标签使用，如此循环，可一次贴三个标签，从而达到了贴标效率高的目的，解决了现有的贴标机贴标效率低，一次只能对一个瓶子进行贴标，贴标签速度赶不上生产线速度，降低生产效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型右视状态下部分结构示意图；

图3为本实用新型俯视状态下部分结构示意图。

图中：1、动力箱；2、传送带；3、第一侧杆；4、第一气缸；5、贴标块；6、顶板；7、限位板；8、挡板；9、第二气缸；10、连接杆；11、第二侧杆；12、第一轴杆；13、第一电机；14、主动辊；15、第二轴杆；16、从动辊；17、标签辊；18、标签纸；19、瓶体；20、回收辊；21、第二电机；22、限位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的动力箱1、传送带2、第一侧杆3、第一气缸4、贴标块5、顶板6、限位板7、挡板8、第二气缸9、连接杆10、第二侧杆11、第一轴杆12、第一电机13、主动辊14、第二轴杆15、从动辊16、标签辊17、标签纸18、瓶体19、回收辊20、第二电机21和限位孔22部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种高效贴标机，包括动力箱1，动力箱1顶部的左端固定连接有第一侧杆3，第一侧杆3右侧的下端固定连接有第一气缸4，第一气缸4的右端固定连接有贴标块5，第一侧杆3的顶部固定连接有顶板6，顶板6底部的右端固定连接有第二气缸9，第二气缸9的底部固定连接有连接杆10，连接杆10的左端固定连接有限位板7，限位板7内表面的左端开设有限位孔22，限位孔22内腔的直径略大于瓶体19的直径，动力箱1顶部的左侧从前往后依次通过轴承活动连接有标签辊17和回收辊20，标签辊17和回收辊20之间通过标签纸18传动连接，动力箱1顶部的后端固定安装有第二电机21，人们通过外置控制器控制第二气缸9向下延伸，第二气缸9在向下延伸的同时会带动连接杆10向下移动，连接杆10在向下移动的同时会带动限位板7向下移动，限位板7上的三个限位孔22会套住三个瓶体19的上端，然后通过外置控制器控制第一气缸4向右延伸，第一气缸4在向右延伸的同时会带动贴标块5向右移动，贴标块5会使标签纸18上的标签贴在瓶体19上，挡板8会对瓶体19的下端进行限位，贴完后通过外置控制器控制第一气缸4向左收缩和第二气缸9向上收缩，第一气缸4在向左收缩的同时会带动贴标块5向左移动，第二气缸9在向上收缩的同时会带动限位板7向上移动，限位孔22与瓶体19脱离，这时通过外置控制器打开第一电机13和第二电机21，第一电机13会通过第一轴杆12带动主动辊14转动，主动辊14在转动的同时会通过传送带2带动从动辊16转动，使瓶体19在传送带2上移动，第二电机21会带动回收辊20转动，回收辊20在转动的同时会通过标签纸18带动标签辊17转动，使标签纸18用过的部分卷进回收辊20里，新的部分从标签辊17里出来，供下次贴标签使用，如此循环，可一次贴三个标签，从而达到了贴标效率高的目的，动力箱1内腔底部的右端固定安装有第一电机13，第一电机13的输出轴通过皮带与第一轴杆12外表面的右侧传动连接，第一轴杆12外表面的中端固定连接有主动辊14，动力箱1内腔后侧的上端通过轴承活动连接有第二轴杆15，第二轴杆15外表面的中端固定连接有从动辊16，从动辊16与主动辊14通过传送带2传动连接，传送带2的顶部设有瓶体19，动力箱1顶部的右端固定连接有挡板8，动力箱1的顶部且位于挡板8的右端固定连接有第二侧杆11（本申请中外置控制器的型号为data-7311，同时，外置控制器的两个接线端通过导线连接有电源插头，且本申请中采用市电进行供电）。

使用时，设置了第一气缸4、贴标块5、第二气缸9、连接杆10、限位板7、限位孔22、标签辊17、回收辊20和第二电机21，人们通过外置控制器控制第二气缸9向下延伸，第二气缸9在向下延伸的同时会带动连接杆10向下移动，连接杆10在向下移动的同时会带动限位板7向下移动，限位板7上的三个限位孔22会套住三个瓶体19的上端，然后通过外置控制器控制第一气缸4向右延伸，第一气缸4在向右延伸的同时会带动贴标块5向右移动，贴标块5会使标签纸18上的标签贴在瓶体19上，挡板8会对瓶体19的下端进行限位，贴完后通过外置控制器控制第一气缸4向左收缩和第二气缸9向上收缩，第一气缸4在向左收缩的同时会带动贴标块5向左移动，第二气缸9在向上收缩的同时会带动限位板7向上移动，限位孔22与瓶体19脱离，这时通过外置控制器打开第一电机13和第二电机21，第一电机13会通过第一轴杆12带动主动辊14转动，主动辊14在转动的同时会通过传送带2带动从动辊16转动，使瓶体19在传送带2上移动，第二电机21会带动回收辊20转动，回收辊20在转动的同时会通过标签纸18带动标签辊17转动，使标签纸18用过的部分卷进回收辊20里，新的部分从标签辊17里出来，供下次贴标签使用，如此循环，可一次贴三个标签，从而达到了贴标效率高的目的，解决了现有的贴标机贴标效率低，一次只能对一个瓶子进行贴标，贴标签速度赶不上生产线速度，降低生产效率的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。