灌装生产线的制作方法

本实用新型涉及灌装领域，特别是一种灌装生产线。

背景技术：

灌装生产过程中，通常是将液体灌入瓶体以分装储存。现有的灌装装置，多数是往瓶体内直接灌装液体，采用该种方式具有操作便捷的优点，但用瓶体作为液体的储存容器其成本较高。为此，现有技术中存在用塑料袋储存液体的方式，但因塑料袋过于柔软，通常需要以桶状容器作为载体，将塑料袋套在桶状容器的表面然后在进行灌装，其具体操作过程包括：1.将塑料袋放置在桶状容器的开口处；2.将塑料袋往桶状容器的深度方向施力展开塑料袋使塑料袋尽可能地贴合桶状容器的内壁。在执行第二步操作时，对于一些较大的桶状容器而言，使塑料袋尽可能地贴合桶状容器的内壁需要多次按压塑料袋，其劳动强度大并且效率较为低下；除外，用塑料袋盛装液体后，通常需要对塑料袋进行封口处理，现有的封口多数是通过束扎袋口的方式完成，其存在操作难度大，封口后密封性较差的缺点。现有技术中的灌装生产线存在较多缺陷，并且较多的人力成本投入。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供灌装生产线，能够克服背景技术中的问题。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

灌装生产线，包括机架，还包括输送线、灌装装置和封口装置；

所述输送线沿左右方向设置，所述输送线的左端为输入端，所述输送线上设有若干桶状容器，所述桶状容器的上侧设有呈环状的抵靠凸缘，所述输送线受电机驱动间歇地运动；

所述灌装装置包括套袋组件和灌装组件，所述灌装组件位于所述套袋组件的右方，所述套袋组件和灌装组件均位于输送线的上方；

所述套袋组件包括第一直线驱动装置、推头，所述第一直线驱动装置固接在机架上，所述第一直线驱动装置包括第一输出杆，所述第一输出杆与推头固接；

所述灌装组件包括第二直线驱动装置和灌装头，所述第二直线驱动装置固接在机架上，所述第二直线驱动装置包括第二输出杆，所述第二输出杆与所述灌装头固接，所述灌装头内设有输液流道；

所述封口装置包括热封组件和封口组件；

所述热封组件设置在套袋组件的右方，所述热封组件包括第五直线驱动装置，所述第五直线驱动装置沿竖直方向设置，所述第五直线驱动装置包括第五输出杆，所述第五输出杆的下侧固接有热封头，所述热封头的底面为锥面，所述锥面的小径端靠下设置；

所述封口组件包括第一拉膜旋转电机、封口驱动辊和封口卷材辊，所述封口驱动辊设在所述热封组件的前方，所述封口卷材辊设在所述热封组件的后方，所述第一拉膜旋转电机固接在所述机架上，所述第一拉膜旋转电机与封口驱动辊驱动连接，所述封口卷材辊外固接有呈卷状的封口膜材，所述封口膜材包括自由端，所述封口膜材的自由端固接在所述封口驱动辊上。

本实用新型的有益效果是：

使用时，输送线上放置有桶状容器，桶状容器的上端面放有外设的塑料袋，第一输出杆驱动推头下移即可使塑料袋贴合桶状容器的内壁，实现了机械化地套装塑料袋，避免了人工套装塑料袋的不足；套装完成之后，第一输出杆驱动推头上移，桶状容器沿输送线流动至灌装装置的下方，输液接头与外设的供液管连接，并将外设的液体通过灌装头输入至塑料袋，完成灌装液体的操作，灌装液体后，桶状容器随输送线移动至热封组件下方，封口膜材在跨过热封头的下方，第五直线驱动装置驱动热封头下移，带动封口膜材与桶状容器的外沿抵接，并在热封头的作用下与塑料袋熔成一体，封口操作简便，热封头的底面为锥面，所述锥面的小径端靠下设置，从而热封头将封口膜材压向塑料袋时有利于热封头与塑料袋抵接处的气体向外排出，形成较好的密封，以上结构的设置克服了背景技术中的问题之余，还提供了一种能够自动化地完成套袋、灌装、封口的灌装生产线，大大地降低人力成本。

作为上述技术方案的进一步改进，所述灌装头的上侧设有输液接头，所述输液流道包括输液进口与输液出口，所述输液进口与输液接头连通，所述输液出口向下设置，所述输液流道在自输液进口往输液出口延伸的过程中至少设有一处拐角。设置拐角的好处在于液体输入时能够缓冲，形成较为稳定的液流，避免液体自输液进口进入时直接冲出输液出口，造成飞溅粘附在灌装头的底面。

作为上述技术方案的进一步改进，所述推头的下侧设有弹性压头，所述弹性压头的下侧超出所述推头的底面。当推头推至外设的桶状容器的底面时，推头的下端面与塑料袋贴合，推头离开桶状容器时塑料袋很可能与下端面不能顺利分离。设置弹性压头的作用在于一方面推头下压时，弹性压头受压往上缩能够使得弹性压头的下端面能够与塑料袋贴合，另一方面推头离开桶状容器时弹性压头复位顶开塑料袋有利于塑料袋与推头下端面分离。

作为上述技术方案的进一步改进，所述灌装装置还包括送膜装置，所述送膜装置包括送膜旋转电机、送膜驱动辊和送膜卷材辊，所述送膜驱动辊和送膜卷材辊分别设在所述套袋组件的前侧和后侧，所述送膜卷材辊外设有呈卷状的膜材，所述送膜驱动辊受送膜旋转电机驱动而转动，所述膜材包括自由端，所述膜材的自由端固接在所述送膜驱动辊上。使用时，外设的桶状容器位于套装装置的下方，膜材的自由端自送膜卷材辊跨过外设的桶状容器的上方与送膜驱动辊固接，然后推头下移使膜材伸入外设的桶状容器的内部，即可完成套装塑料袋的操作。无须在桶状容器的上端面上另外放置塑料袋。

作为上述技术方案的进一步改进，所述封口组件还包括第二拉膜旋转电机，所述第二拉膜旋转电机固接在机架上，所述第二拉膜旋转电机与所述封口卷材辊驱动连接。第二拉膜旋转电机设置成与第一旋转电机同样的转速，能够有利于封口膜材在热封头下方展平，更有利于形成密封性好的热压层。

作为上述技术方案的进一步改进，所述套袋组件还包括第一切膜刀，所述第一切膜刀设在第一输出杆上，所述第一切膜刀位于所述推头的上方，所述第一输出杆上还设置有切刀背板，所述切刀背板位于所述第一切膜刀的上方，所述第一切膜刀与所述第一输出杆滑动连接，所述第一切膜刀与切刀背板之间设有第一弹簧。设置第一切膜刀，从而膜材伸入外设的桶状容器内形成塑料袋后能够通过第一切膜刀将成型后的塑料袋与膜材分离。并且，设置第一弹簧能够避免推头伸入过深时造成第一切膜刀与外设的桶状容器刚性碰撞，减少损坏的可能。

作为上述技术方案的进一步改进，所述热封头包括内凸缘、横展盘、封头块，所述内凸缘在所述横展盘的顶面向上凸出，所述横展盘的中部设有连接孔，所述内凸缘上设有螺孔，螺钉穿过所述螺孔将所述热封头锁附在第五输出杆上，所述连接孔同时贯通横展盘和封头块，所述封头块在所述横展盘的底面向下凸出，所述封头块内设有发热丝。由此，提供了一种热封头的实现结构。

作为上述技术方案的进一步改进，所述热封头还包括发热体和封盖，所述发热体呈环状，所述发热体的外表面缠绕有发热丝，所述发热体的顶面设有凸块，所述封头块的下侧设有安装缺口，所述发热体被所述封盖限制在安装缺口处。发热体的顶面设置凸块，从而发热体的顶面与横展盘抵接时，其固体接触导热面积更小，发热体的热量更多地被传导至下表面，提高热量的利用率。

作为上述技术方案的进一步改进，所述封口装置还包括第二切膜组件，所述第二切膜组件包括第二切膜刀，所述第二切膜刀设置在所述热封头的外周壁上，所述第二切膜刀的刀刃向下设置，所述第二切膜组件还包括固定环和第二弹簧，所述固定环固接在所述热封头的外侧，所述固定环的内侧设有安装口，所述固定环的底面设有穿出口，所述穿出口的宽度小于所述安装口，所述穿出口与所述安装口连通，所述第二切膜刀包括刀柄、连接在刀柄顶端的刀座和连接在刀柄底端的刀刃，所述刀柄的大小与所述穿出口的大小相对应，所述刀座的大小与所述安装口的大小相对应，所述刀柄穿过穿出口伸向下方，所述刀座位于安装口与热封头之间，所述第二弹簧设在刀座的顶面，所述第二弹簧的一端抵靠所述刀座的顶面、另一端抵靠所述安装口的顶面。设置第二切膜刀，能够更有利于热压后封口的塑料袋与封口膜材分离。通过设置第二弹簧，第二切膜刀能够具有缓冲能力，避免第二切膜刀与外设的桶状容器刚性碰撞，减少损坏的可能性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是实施例的主视结构示意图；

图2是实施例的套袋组件的结构示意图；

图3是实施例的封口装置的结构示意图；

图4是实施例的a处的局部放大图；

图5是实施例的俯视结构示意图。

附图中：10-套袋组件；11-第一输出杆；12-推头；13-弹性压头；14-第一切膜刀；15-切刀背板；16-第一弹簧；20-灌装组件；21-第二输出杆；22-灌装头；23-输液流道；24-输液接头；31-送膜驱动辊；32-送膜卷材辊；33-膜材；40-热封组件；41-第五输出杆；51-封口驱动辊；52-封口卷材辊；53-封口膜材；61-内凸缘；62-横展盘；63-封头块；64-发热体；65-封盖；66-扩展板；71-固定环；72-第二切膜刀。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有连接或连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本实用新型中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

下面结合图1-图5，对实施例作出详述。

实施例如下：参照图1，这是实施例的主视方向的附图，灌装生产线，包括机架，还包括输送线、灌装装置和封口装置；

所述输送线沿左右方向设置，所述输送线的左端为输入端，所述输送线上设有若干桶状容器，所述桶状容器的上侧设有呈环状的抵靠凸缘，所述输送线受电机驱动间歇地运动；具体地电机可以是通过凸轮分割机构与输送线驱动连接，以驱动输送线间歇地运动。

所述灌装装置包括套袋组件10和灌装组件20，所述灌装组件20位于所述套袋组件10的右方，所述套袋组件10和灌装组件20均位于输送线的上方；

所述套袋组件10包括第一直线驱动装置和推头12，所述第一直线驱动装置沿竖直方向地固接在机架上，所述第一直线驱动装置包括第一输出杆11，所述第一输出杆11与推头12固接；所述推头12的下侧设有安装孔，所述安装孔包括连接在一起的大孔和小孔，所述大孔位于小孔的上方，所述推头12的下侧设有弹性压头13，所述弹性压头13的下侧超出所述推头12的底面，所述弹性压头13的上侧设有凸缘，所述凸缘的直径与所述大孔的直径相对应，所述凸缘位于所述大孔内。由此，推头12的装拆较为便捷，且推头12不易脱出。设置弹性压头13的作用在于一方面推头12下压时，弹性压头13受压往上缩能够使得弹性压头13的下端面能够与塑料袋贴合，另一方面推头12离开桶状容器时弹性压头13复位顶开塑料袋有利于塑料袋与推头12下端面分离。

所述第一输出杆11上还设置有切膜刀7214和切刀背板15，所述切膜刀7214位于所述推头12的上方。所述切刀背板15位于所述切膜刀7214的上方，所述切膜刀7214与所述第一输出杆11滑动连接，所述切膜刀7214与切刀背板15之间设有第一弹簧16。设置切膜刀7214，从而膜材33伸入桶状容器内形成塑料袋后能够通过切膜刀7214将成型后的塑料袋与膜材33分离。设置切膜背板和弹簧则能够避免推头12伸入过深时造成第一切膜刀14与桶状容器刚性碰撞，减少损坏的可能。

所述灌装组件20包括第二直线驱动装置和灌装头22，所述第二直线驱动装置沿竖直方向地固接在机架上，所述第二直线驱动装置包括第二输出杆21，所述第二输出杆21与所述灌装头22固接，所述灌装头22内设有输液流道23，所述灌装头22的上侧设有输液接头24，所述输液接头24与所述输液流道23连通。所述输液流道23包括输液进口与输液出口，所述输液进口与输液接头24连通，所述输液出口向下设置，所述输液流道23在输液进口往输液出口延伸的过程中至少设有一处拐角。设置拐角的好处在于液体输入时能够缓冲，形成较为稳定的液流，避免液体自输液进口进入时直接冲出输液出口，造成飞溅粘附在灌装头22的底面。

使用时，输送线上放置有桶状容器，桶状容器的上端面放有外设的塑料袋，第一输出杆11驱动推头12下移即可使塑料袋贴合桶状容器的内壁，实现了机械化地套装塑料袋，避免了人工套装塑料袋的不足；套装完成之后，第一输出杆11驱动推头12上移，桶状容器沿输送线流动至灌装装置的下方，输液接头24与外设的供液管连接，并将外设的液体通过灌装头22输入至塑料袋，完成灌装液体的操作。

优选地，参照图2，这是实施例的左视方向的附图，所述灌装装置还包括送膜装置，所述送膜装置包括送膜旋转电机、送膜驱动辊31和送膜卷材辊32，所述送膜驱动辊31和送膜卷材辊32分别设在所述套袋组件10的前侧和后侧，所述送膜卷材辊32外设有呈卷状的膜材33，所述送膜驱动辊31受送膜旋转电机驱动而转动，所述膜材33包括自由端，所述膜材33的自由端固接在所述送膜驱动辊31上。使用时，桶状容器位于套装装置的下方，膜材33的自由端自送膜卷材辊32跨过桶状容器的上方与送膜驱动辊31固接，然后推头12下移使膜材33伸入桶状容器的内部，即可完成套装塑料袋的操作。无须在桶状容器的上端面上另外放置塑料袋。

参照图3，所述封口装置包括热封组件40和封口组件；

所述热封组件40包括第五直线驱动装置，所述第五直线驱动装置沿竖直方向设置，所述第五直线驱动装置包括第五输出杆41，所述第五输出杆41上固接有热封头，所述热封头的底面为锥面，所述锥面的小径端靠下设置；所述热封头包括内凸缘61、横展盘62、封头块63，所述内凸缘61在所述横展盘62的顶面向上凸出，所述横展盘62的中部设有连接孔，所述内凸缘61上设有螺孔，螺钉穿过所述螺孔将所述热封头锁附在第五输出杆41上，所述连接孔同时贯通横展盘62和封头块63，所述封头块63在所述横展盘62的底面向下凸出，所述封头块63内设有发热丝。

参照图4，所述热封头还包括发热体64和封盖65，所述发热体64呈环状，所述发热体64的外表面缠绕有发热丝，所述发热体64的顶面设有凸块，所述封头块63的下侧设有安装缺口，所述发热体64被所述封盖65限制在安装缺口处。所述封盖65包括环状壁，所述环状壁的下侧设有向外突出的承托壁，所述环状壁的上侧设有向内伸出的扩展板66，所述扩展板66的顶面与所述横展盘62的底面焊接在一起，所述承托壁的底面与所述封头块63的底面焊接在一起，所述发热体64位于承托壁与横展盘62之间。扩展板66的设置使得封盖65与所述横展盘62具有更大的接面，有利于提高焊接连接的稳固性；发热体64的顶面设置凸块，从而发热体64的顶面与横展盘62抵接时，其固体接触导热面积更小，发热体64的热量更多地被传导至下表面，提高热量的利用率。

所述封口组件包括第一拉膜旋转电机、封口驱动辊51和封口卷材辊52，所述封口驱动辊51位于热封组件40的后方，所述封口卷材辊52位于封口组件的前方，所述第一拉膜旋转电机固接在所述机架上，所述第一拉膜旋转电机与封口驱动辊51驱动连接，所述封口卷材辊52外固接有呈卷状的封口膜材33，所述封口膜材33包括自由端，所述封口膜材33的自由端固接在所述封口驱动辊51上。所述封口组件还包括第二拉膜旋转电机，所述第二拉膜旋转电机固接在机架上，所述第二拉膜旋转电机与所述封口卷材辊52驱动连接。第二拉膜旋转电机设置成与第一旋转电机同样的转速，能够有利于封口膜材33在热封头下方展平，更有利于形成密封性好的热压层。

使用时，桶状容器表面套有外设的塑料袋，外设的塑料袋内装有外设的液体，第五直线驱动装置驱动热封头下移，带动封口膜材33与桶状容器的外沿抵接，并在热封头的作用下与塑料袋熔成一体，热封头的底面为锥面，所述锥面的小径端靠下设置，从而热压时有利于热封头与塑料袋抵接处的气体向外排出，形成更好的密封。

优选的，所述封口装置还包括第二切膜组件，所述第二切膜组件包括第二切膜刀72，所述第二切膜刀72设置在所述热封头的外周壁上，所述第二切膜刀72的刀刃向下设置。所述第二切膜组件还包括固定环71和第二弹簧，所述固定环71固接在所述热封头的外侧，所述固定环71的内侧设有安装口，所述固定环71的底面设有穿出口，所述穿出口的宽度小于所述安装口，所述穿出口与所述安装口连通，所述第二切膜刀72包括刀柄、连接在刀柄顶端的刀座和连接在刀柄底端的刀刃，所述刀柄的大小与所述穿出口的大小相对应，所述刀座的大小与所述安装口的大小相对应，所述刀柄穿过穿出口伸向下方，所述刀座位于安装口与热封头之间，所述第二弹簧设在刀座的顶面，所述第二弹簧的一端抵靠所述刀座的顶面、另一端抵靠所述安装口的顶面。

优选地，所述灌装生产线还包括四个限位装置，三个限位装置分别设于套袋组件10、灌装组件20、热封组件40和封口组件的下方，所述限位装置包括第三直线驱动装置和限位杆31，所述第三直线驱动装置驱动限位杆前后移动。所述限位装置用于在桶状容器沿移动时提供定位。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出多种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本发明创造权利要求所限定的范围内。